吕家坨选煤厂粗煤泥分选回收工艺改造

阐述了吕家坨选煤厂为解决原有粗煤泥分选与回收系统分选效果差、回收效率低的问题,采用超级煤泥重介质旋流器+两段弧形筛+煤泥离心机回收工艺,对原有粗煤泥分选系统进行技术改造。改造后超级煤泥重介质旋流器对0.25~0.10 mm粒级分选可能偏差E pm低至0.087 kg/L,分选下限低至0.10 mm,两段精煤泥弧形筛筛分效率高达80.55%,增加精煤产率约0.6%,每年可给选煤厂增加税前利润3600万元。

疏水改性对粗精煤泥助滤脱水效果的影响研究

为厘清疏水改性对粗精煤泥助滤脱水的影响规律,以临涣选煤厂粗精煤泥为研究对象,基于其矿物组成、粒度组成分析,采用过滤脱水、离心脱水试验研究了十六烷基三甲基氯化铵(1631)、十二烷基三甲基氯化铵(1231)和自研药剂(UTG-1,UTG-2)等四种疏水改性剂对粗精煤泥助滤脱水效果的影响,并分析了疏水改性强化粗精煤泥脱水的作用机理。试验结果表明:粗精煤泥中杂质的主要成分为蒙脱石、高岭石和石英,且这些杂质在细粒级中含量更高,不利于脱水;过滤脱水试验中,UTG-1的效果最佳,体现为用量小(200g/t)、水分降幅大(由15.83%降低至低于8%)、过滤速度也有所提升,同时提高搅拌强度可一定程度上增强疏水改性对粗精煤泥水分的降低效果;离心脱水试验中,1631的降水效果最佳,体现为水分降低幅度较大(约3.61个百分点)且效果更加稳定。机理分析表明:与疏水改性剂作用后,煤样表面更加疏水,从而有利于降低滤饼水分并提高脱水效率。研究结果可为选煤厂降低精煤水分、提高精煤脱水效率提供一定借鉴。

智能加药系统在煤泥水处理中的研究与应用

煤泥水处理是选煤厂生产过程中的关键环节。为了解决煤泥水处理过程中存在的药剂浓度不稳定、人工经验依赖性强、药剂调整滞后、操作效率低等问题,王坡选煤厂在基于煤泥水处理现状分析的基础上,进行了加药系统智能化改造,通过对助滤剂和絮凝剂制备及加药装置进行设计,构建参数检测系统,完善控制方案,实现了煤泥水系统的高效运行。生产实践表明,智能加药系统持续稳定运行,减员3人,实现了无人值守;浓缩效率提高了2.19个百分点,底流固体产率提高了0.76个百分点,压滤上料时间缩短了500s/班;絮凝剂用量降低了8.56%,助滤剂用量降低了10.25%;减少了生产事故的发生。智能加药系统的应用,每年可为王坡选煤厂节约人工成本、电费和材料成本约87万元,经济效益显著。

焦作矿区煤泥超高压压滤脱水系统的优化与应用

为解决焦作矿区煤泥产量大、水分高、热值低、销售难等问题,焦作煤业(集团)有限责任公司以中马村矿选煤厂为试点,先后在该矿区建设了14套煤泥超高压压滤系统。文章介绍了超高压压滤的工艺、主要设备选型及布置方案,并通过对压滤入料粒度组成、入料浓度、给料压力、压榨压力等参数的分析及优化,确定了最佳压滤操作参数。参数分析结果表明:压滤入料中>0.5 mm粒级物料易堵塞入料软管或聚集在滤板凸台区域而损坏滤布,应尽量减少;压滤上料时间随着入料浓度、给料压力的增加而减少,二者最佳值分别550 g/L和1.1 MPa;压滤煤泥水分随压榨压力的增大而减小,各矿压榨压力最佳值不同,可根据生产需要加以调整。影响因素优化后生产实践表明:煤泥超高压压滤系统运行稳定,自动化和智能化水平高;压滤周期显著降低至70 min左右,有效提高了生产效率;煤泥水分则可降至14.5%左右,发热量平均提高约2.84 MJ/kg,降水提质效果良好;煤泥经破碎后能够直接销售或掺配至电煤销售,每年可新增经济效益7740.82万元,实现了煤泥无量化生产,经济效益及社会效益均较为显著。

高矿化度矿井水除盐浓水用于煤泥水絮凝沉降的试验研究

为探寻高矿化度矿井水除盐浓水的适宜出路,基于对除盐浓水中阴阳离子含量的分析,以禾草沟煤矿选煤厂尾矿煤泥水为试验对象,进行了以除盐浓水作为凝聚剂的絮凝沉降试验。结果表明:除盐浓水作为凝聚剂与聚丙烯酰胺配合使用时,满足生产需要的适宜用量为212L/t,此时平均沉降速度为5.52mm/s,上清液浊度为211NTU,效果与聚合氯化铝、氯化镁、氯化钙等三种常规凝聚剂在用量分别为1950,2683,2970g/t时相当;通过理论计算并结合试验结果认为,除盐浓水的凝聚效能的来源主要为电性中和。总体而言,除盐浓水既可作为凝聚剂,在保障絮凝沉降效果的同时有效减少常规凝聚剂的使用,进而提高选煤厂经济效益;又可选择性地作为选煤厂生产补水,从而有效解决了除盐浓水常规处理方式可能带来的环境生态问题。研究结果可为高矿化度矿井水除盐浓水的有效利用提供一定参考。

基于絮凝工艺的选煤厂煤泥水沉降过滤处理方法

为降低选煤厂煤泥水中的絮凝物、污染物,引进絮凝工艺,以新疆准东五彩湾矿区四号露天矿一期工程选煤厂为例,开展煤泥水沉降过滤处理方法的设计。为满足选煤厂煤泥水沉降过滤处理需求,设计前进行絮凝药剂的选择与仪器设备的准备。根据工程项目的具体需求,进行选煤厂煤泥水沉降过滤处理装置的布置。通常情况下,沉降过滤处理装置应按照“混合-反应-沉降-过滤”的顺序进行排列。按照规范进行煤泥水沉降过滤处理,完成方法的设计。实验结果表明:该方法可以在提高处理中上层清液透光度与处理效率的同时,优化沉降过滤处理后的水质,使煤泥水各项指标符合质量验收要求。

羊场湾选煤厂压滤入料截粗工艺改造实践

羊场湾选煤厂通过对块煤水洗系统的粗煤泥回收系统加装振动弧形筛、布料箱、收集溜槽,并更改出入料管路,调整筛缝尺寸,调整水力旋流器工况,在保证产品煤水分满足要求(17.5%)的前提下,压滤煤泥中大于0.45 mm粒级产率降低至2%以下,满足了考核要求。

高压压滤机在谢桥选煤厂的应用与研究

为实现煤泥高效清洁利用的生产目标,谢桥选煤厂进行设备升级改造,采用新型高压压滤机处理煤泥。通过对高压压滤机入料时间、压榨时间、压榨压力进行探究试验,得出入料时间4000 s、压榨时间1600 s、压榨压力2.9 MPa条件下,煤泥滤饼水分为17.9%,滤饼厚度为2.90 cm,较符合实际生产需要。高压压滤机的使用产生效益约2240万元/a,选煤厂经济效益显著提升。

新型压滤煤泥缓卸系统研究

阐述了细煤泥的特性,压滤煤泥短时间内集中混入煤炭产品,容易造成产品质量不均匀、局部水分高、灰分高、黏性大,入仓储存后容易出现粘结、卸料不畅等问题。介绍了一种用于压滤机下细颗粒的新型压滤煤泥缓卸系统,其核心设备由自破拱料仓和压滤煤泥连续给料装置两部分组成,可实现对压滤煤泥的储存及缓冲,并通过连续给料装置将瞬时量消减为平均量缓慢给出,避免因短时间集中输送煤泥带来的产品质量不均匀问题。

大海则选煤厂煤泥减量探索与实践

针对大海则选煤厂因煤泥量大而影响生产的问题,采取了改造原煤分级筛板、调整脱泥筛和水力旋流器组、改造穿流压滤机系统等措施,筛分效果大幅提高,煤泥产率下降超过50%,大幅降低了煤泥产量和煤泥水分,改善了产品质量,经济效益明显。

永锦选煤厂煤泥系统优化实践

永锦选煤厂因煤泥水分高,并受环保、季节等因素影响,导致煤泥销售价格较低。为此,选煤厂对尾煤泥脱水工艺与设备进行优化,采用超高压隔膜压滤机替代原有快开式压滤机,并将原有刮板机运输设备改为胶带机运输,同时配套适合滤饼破碎的锤式破碎机。技术改造后,压滤煤泥水分由原来的28%左右降为16%以下;滤饼破碎后产品外观质地均匀,物料松散,实现了均质化掺配原煤或中煤销售,满足了客户需求,解决了生产经营难题。

压滤机智能振打装置在韩家村选煤厂的应用实践

针对韩家村选煤厂压滤机在卸料过程中物料粘度高、不能自动脱饼、沾料、挂料等情况,分析了挂料原因及人工卸料的弊端,并研究了一套安全、高效的智能振打装置,该装置的应用实现了卸料过程的无人值守,提高了工作的可靠性及工作效率,为选煤厂智能化建设提供了参考。

瑞盛选煤厂煤泥水系统问题分析及改进措施

针对瑞盛选煤厂生产过程中出现的粗煤泥分选效果差、粗煤泥泵电机超负荷及煤泥离心机产品水分高等问题,通过综合分析,找出问题出现的原因,并实施了调整浓缩旋流器底流循环水加入量、减少煤泥量、更换底流口等改进措施,实现了选煤厂正常运转。

复配絮凝剂对细粒煤泥沉降的影响研究

以细粒难沉降煤泥为研究对象,以上清液浊度、初始沉降速度及煤泥水综合评价指标作为评定依据,研究了不同离子类型聚丙烯酰胺(PAM)单一及组合使用时对煤泥水沉降的影响。结果表明,絮凝剂单独使用时,非离子型PAM对煤泥水絮凝效果最好,在絮凝剂用量为180 g/t时,综合评价指标最高,为7.86 mm/(s·NTU),煤泥水上清液浊度为246.3 NTU。以2∶1比例对分子量为1000万和1400万的非离子型PAM进行复配,使用复配絮凝剂时煤泥水沉降效果进一步提高,当复配絮凝剂用量为180 g/t时,煤泥水沉降综合评价指标最高,达到27.86 mm/(s·NTU),同时絮团的分形维数增加,表明絮团的结构更加紧密,有利于提高煤泥水沉降效果。

鑫岩煤矿井下水仓煤泥回收系统的改造及经济效益分析

鑫岩煤矿原有井下水仓前的煤泥沉淀池面积小,沉降效果差,造成水仓清理耗时长、运输环节多,而且沉淀的煤泥由井下压滤机回收后随矸石排掉,造成炼焦煤资源的浪费。经论证,利用该矿煤泥易于沉降的特性,结合选煤厂煤泥水沉淀处理的理论计算结果,测算井下扩建两个75 m^(2)煤泥沉淀池,增加絮凝剂添加装置,在矿井水进入澄清水仓前使煤泥沉降、压滤回收,溢流进入澄清水仓,同时将井下压滤机回收的煤泥转运至主井原煤运输系统,使该部分煤泥能进入地面选煤厂进一步分选,可提高选煤厂的精煤回收率。经分析论,改造后不仅有利于资源合理利用,而且能产生显著的经济效益。

煤泥低温蒸汽回转干燥机在祁东选煤厂的应用实践

祁东选煤厂煤泥因水分高、粘性大、热值低,导致销路不畅,因而存在大量堆积的问题,提出采用低温蒸汽回转干燥工艺对煤泥进行降水提质的解决方案,应用结果表明,该厂煤泥经本工艺干燥后降水提质效果明显,销路通畅,避免了湿煤泥堆放及地销带来的环保问题,给企业带来了良好的经济效益和社会效益。

付村选煤厂粗煤泥回收系统技术改造实践

为解决付村选煤厂在粗煤泥回收工艺系统中存在的问题,通过采取对倾斜板沉淀器系统升级、使用ZKJ系列叠层筛替代原分级旋流器+高频筛工艺系统、优化筛下水管理等措施完成了粗煤泥回收系统改造。改造结果表明:解决了倾斜板沉淀器错配物较多,分级效果差,高频筛筛下水跑粗、筛上物灰分高的问题;保证了选煤厂粗煤泥环节高效稳定运行,提高了粗精煤回收率,减轻了浮选系统负荷,避免了重介精煤“背灰”问题。

月亮田煤矿选煤厂煤泥浓缩技术改造及应用

月亮田煤矿选煤厂为解决煤泥水系统指标不稳定、介耗高等问题,对现有煤泥浓缩系统进行了改造,将原有ITT70型斜管浓缩机替换为高效深锥浓缩机,同时优化加药方式;将中矸磁尾通过扫选浓缩后再进行磁选,提高了介质回收率。改造后有效解决了煤泥浓缩效果不佳、循环水质差、介耗高等问题,煤泥水浓缩净化效果得到了改善,生产循环水水质得到了明显提升,提高了综合经济效益。

唐口煤业选煤厂对STC2000超高压压滤机的改造实践

分析了唐口煤业选煤厂尾煤STC超高压压滤机使用过程中存在的隔板变形问题,对滤板进料结构进行了升级改造,应用实践表明,改造后的进料结构降低了滤板发生形变的概率,延长了滤板及配件的使用寿命,降低了运营成本,实现了提质增效。

煤泥水自动加药系统模糊控制策略的设计

通过分析煤泥水沉降试验数据和煤泥水沉降的特点,提出药剂添加的控制策略和方法,采用前馈—反馈模糊控制策略自动控制煤泥水系统的加药量,并对该控制方法进行了详细阐述和设计,优化了自动加药系统的控制算法,使絮凝剂的添加量更加准确。