气溶胶化丁基黄药强化黄铁矿浮选回收机理研究

为分析气溶胶处理丁基黄药对黄铁矿浮选效果的影响规律及其机理,以气溶胶化丁基黄药为捕收剂,进行了黄铁矿单矿物浮选实验,采用电导率、红外光谱及XPS等手段对经气溶胶处理前后的丁基黄药作用的黄铁矿进行表征。结果表明,气溶胶化丁基黄药可显著提高丁基黄药中的有效成分双黄药分子的含量以及黄铁矿的浮选效果,在丁基黄药质量浓度为15 mg/L时,黄铁矿的回收率为57.20%,与未处理相比,黄铁矿回收率提高16.47百分点。气溶胶化处理丁基黄药可以提高溶液中的溶解氧浓度,溶解氧既可促进溶液中双黄药的生成,强化丁基黄药对黄铁矿的捕收效果,又可影响黄铁矿的氧化反应程度,使黄铁矿表面矿物组成发生变化,并且疏水性单质硫的比例增加了7.61百分点,有利于黄铁矿上浮。此外,由于气溶胶化丁基黄药在黄铁矿表面吸附量增大,黄铁矿表面所含疏水基团-C4H9增多,提高了黄铁矿的疏水性。研究结果对气溶胶浮选技术在浮选领域应用有一定的参考意义。

高砷硫精矿除砷的研究

采用正交试验设计的方法,找出了高砷硫精矿降砷时所使用药剂的最优水平组合以及影响因素的主次。通过对砷矿物的有效抑制剂的筛选,对含砷高达2.003%的高砷硫精矿采用简单的一次粗选、二次精选开路流程,所得硫精矿含砷仅为0.48%,可以满足硫酸厂对原料的要求。同时铜在硫精矿中得到了综合回收,铜的回收率达到43%。

硫铁矿选矿研究现状

对硫铁矿的选别工艺、硫铁矿的抑制剂和活化剂以及硫铁矿的可浮性研究进展进行了分析,并认为进行黄铁矿表面的性质研究对于了解黄铁矿的浮选行为和药剂作用机理具有非常重要的意义。

从德兴铜矿选铜尾矿中选硫的工业试验

采用“ＳＦＣ分选器预选抛尾脱钙＋ＤＺ—１活化浮选”新工艺，进行了从德兴铜矿大山选厂选铜尾矿中回收硫的工业试验。具有代表性的４７个班次的平均硫入选品位为１０．５２％，获得了硫精矿品位４０．４９％、硫回收率５０．１４％的良好指标，年经济效益为１５２万元。工业试验的成功进一步证实了新工艺的技术关键在于ＳＦＣ分选器预选抛尾脱泥脱钙及ＤＺ—１在高硷高钙介质中对黄铁矿的高效活化作用。

某高品位硫精矿选矿试验研究

为了获得含硫48%以上的高品级硫精矿,进行了选矿小型试验和工业试验研究。小型试验和工业试验结果证明：从硫品位为28%左右的原矿中,经过两粗两扫两精的选别,可获得含硫为49．96%和46．07%的两种精矿产品,回收率分别为36．90%和54．03%。

从洗矸中回收硫和电煤及无尾工艺的探讨

本文论述了洗矸的性质及从洗矸中回收硫和煤的工艺方法，并且将最终尾矿用作制砖和水泥的原料。

高硫磁铁矿浮选脱硫工艺及机理研究现状

含硫量是评价磁铁矿质量的重要标准之一,高硫磁铁矿脱硫长期以来是钢铁行业面临的一大技术难题。浮选是脱除磁铁矿中硫的主要途径,主要针对磁黄铁矿进行分析,由于其易氧化和被抑制,在浮选过程中必须进行活化,因此活化剂和活化机理研究是高硫磁铁矿浮选脱硫的重要基础。通过介绍了高硫磁铁矿浮选脱硫工艺研究现状,并总结了浮选脱硫机理的研究现状和进展,展望了浮选脱硫工艺的发展方向。

新型有机抑制剂SN在黄铁矿浮选中分离毒砂

针对云南蒙自地区高砷含黄铁矿尾矿,利用石灰、高锰酸钾、腐殖酸钠和SN等不同抑制剂进行降砷试验,结果表明,在高碱条件下,新型有机抑制剂SN在不影响黄铁矿回收率情况下,实现了对毒砂的有效抑制。浮选试验结果表明,硫精矿中砷可从1.74%降至0.21%,硫精矿回收率可达85%以上。

新型捕收剂在某低品位硫铁矿浮选中的应用

针对低品位硫铁矿精矿品位低不利于焙烧制酸的问题,同时为了有效利用该类低品位硫铁矿资源,对云南某低品位碳质硫铁矿进行了提硫试验研究。试验结果表明,采用新工艺和新药剂402为提硫捕收剂,可以有效降低硫精矿中碳的含量,提高硫品位。试验采用反浮选—正浮选的半闭路试验流程,得到了硫品位为42.25%、回收率为92.96%、含碳量为1.58%的硫铁矿精矿。

环江某铅锌矿中黄铁矿的浮选试验研究

针对广西环江某铅锌多金属硫化矿铅锌浮选尾矿中黄铁矿的特殊性,采用新型捕收剂C08与新型活化剂F09组合使用,解决了硫酸等活化剂不能活化的难题,可获得硫精矿S品位48.50%、硫作业S回收率94.71%的良好选别指标。

从含硫浸出渣中回收元素硫的研究

本文对硫化锌矿在酸性氯化物溶液中氧化浸出产生的残渣进行了提硫研究。结果表明,使用硫化铵溶液从这种残渣中回收元素硫不仅技术可行、流程畅通,而且各项工艺指标较好。在试验研究条件下,硫化铵溶液处理该渣的溶硫率大于99％,热解提硫率大于93％,硫总回收率在92％以上。研究结果表明,硫化铵溶硫——热分解提硫是一种很有前途的回收元素硫的方法。

应用芳基铵黑药分离铜硫新工艺的研究

应用芳基铵黑药作捕收剂实现了铜硫分离，提高了铜、银、硫的精矿品位和回收率，并简化了工艺流程。对低铜、高硫、高氧化率的矿石的分选获得明显的效果。

黄铁矿低温浮选试验及机理分析

我国高寒地区硫化矿资源丰富,由于冬季和夏季矿浆温差大,技术经济指标出现明显的季节性波动,甚至导致冬季停产。基于此,论文以黄铁矿为研究对象,通过单矿物浮选试验研究不同低温条件(0~23℃)下黄铁矿的浮选行为,并检测了Zeta电位、黄药的吸附量及溶液的表面张力。结果表明:黄铁矿回收率随着捕收剂和起泡剂用量的增加而增大;同等药剂用量下,随着温度的降低,黄铁矿回收率大幅下降;同步添加捕收剂和起泡剂,可以显著提升黄铁矿回收率;在强酸性条件下,黄铁矿可浮性最好,温度影响较小,随着pH值增大,黄铁矿回收率下降,低温具有明显的协同抑制作用;温度降低,黄铁矿的Zeta电位增大,零电点向右偏移;丁黄药在黄铁矿表面的吸附量下降,溶液的表面张力增大,不利于黄铁矿浮选。提高矿浆溶液酸度,或者增加捕收剂和起泡剂用量可有效改善温度对浮选的影响。

广义磨在硫磺粉磨中的应用

对硫磺的性质及广义磨结构和原理进行了分析 。

硝酸铵活化磁黄铁矿提高硫回收率

硝酸铵是黄铁矿、磁黄铁矿的活化剂。在红透山铜矿选矿厂选硫循环添加129克/吨硝酸铵,提高硫回收率2.15％,每年可增产硫精矿4226吨,效益30余万元。该厂的浮选工艺是:经过铜硫混合浮选、铜硫分离浮选,得到铜精矿和优质硫精矿;铜硫混选尾矿选锌得锌精矿;选锌尾矿再选硫得次硫精矿和最终尾矿。在上述浮选过程中,易选的硫矿物(大部分黄铁矿和部分磁黄铁矿)已在铜硫混选循环回收,进入锌尾选硫循环的硫矿物以难浮的磁黄铁矿为主,选硫作业回收率很低,平均为45％左右,小型试验也只能达到50％。为提高硫回收率,进行了添加硝酸铵的试验。

黄铁矿的抑制及活化分选研究进展

黄铁矿资源储量大,共伴生有色金属价值高,在当下资源紧张和环境压力严峻的态势下,其高效清洁利用技术的开发意义重大。目前选矿界对含黄铁矿的有色金属硫化矿的浮选分离工艺主要是抑制黄铁矿,先回收其它有用金属矿物,随后再活化捕收黄铁矿。但是受黄铁矿晶体缺陷、化学成分差异等因素的影响,加之浮选体系的多样化和复杂化,浮选实践中常常出现黄铁矿与其他硫化矿物分离效果不理想,再活化效果不佳等问题。本文综合了国内外关于黄铁矿晶体微观物理化学结构、抑制剂及其抑制机理、活化剂及其活化机理方面的研究现状,对黄铁矿资源的综合利用具有一定的参考价值。

高纯度低硅优质硫精矿选矿工艺及生产实践

为开发生产出高纯度低硅优质硫精矿产品,通过对生产现场技术改遣,合理的抑制剂选择和使用,工艺条件的合理选择,经一系列试验及试生产,生产出合格的高纯度低硅优质硫精矿产品,占有了国际市场。

高频超声波作用下黄铁矿的浮选性能及动力学研究

研究了超声波作用下黄铁矿的浮选行为。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占57%、丁基黄药200 g/t、起泡剂20 g/t的浮选最佳条件下,在超声波频率为135 kHz和功率为100 W时可以使黄铁矿回收率提高13.86%。通过超声波浮选和常规浮选的动力学分析发现,高频超声波对-150+100μm粒级的黄铁矿影响最大,使回收率提高了7.54%;对该粒级的试验数据利用五个动力学模型拟合可知,一阶经典模型的拟合效果最好,动力学方程可分别表示为超声波浮选:ε=26.27[1-exp(-0.601t)]、常规浮选:ε=18.01[1-exp(-0.671t)]。利用SEM分析发现,超声波主要通过对黄铁矿表面的清洗作用,去除了表面罩盖的矿泥等脉石矿物,提高了黄铁矿的回收率。

云南省滇东南地区硫资源调查

对滇东南硫资源和使用情况进行了调查。

蒙古某铜锌尾矿硫铁的回收利用研究

对蒙古某铜锌尾矿中S、Fe的回收进行了试验研究,采用浮选—磁选结合的工艺流程,可获得硫铁精矿硫品位34.81%,硫回收率91.72%;铁品位49.65%,铁回收率77.65%;硫铁精矿经过焙烧等特殊处理后得铁精矿铁品位65.50%,达到了一级品要求。