基于计算机网络安全防护技术的冶金工业控制系统设计研究——评《冶金生产计算机控制/高职高专“十二五”规划教材》

《冶金生产计算机控制高职/高专“十二五”规划教材》一书由郭爱民编著,冶金工业出版社于2014年8月出版。该书不仅从理论层面对冶金生产的计算机控制展开了深入探讨,还结合实际应用案例,为冶金行业的技术人员和管理者提供了宝贵的参考。特别是在当前网络安全问题日益严峻的背景下,该书对计算机网络安全防护技术在冶金工业控制系统设计中的应用进行了详细阐述,为冶金工业的智能化、自动化发展提供了有力支撑。

基于PLC的工业烧结炉温度控制系统设计与实现

工业烧结炉是一种广泛应用于冶金、陶瓷、玻璃、粉末冶金等领域的重要设备。它通过高温烧结过程,将粉末或颗粒状的原材料烧结成具有一定强度和性能的烧结体。工业烧结炉通常采用电热或燃气加热方式,具有较高的温度控制精度和均匀性。在烧结过程中,炉内的温度和气氛条件需要严格控制,以确保烧结体的质量和性能达到预期目标。我国的粉末冶金工业受到技术以及生产设备的限制,目前尚处于初步发展阶段。粉末冶金烧结的质量受到烧结温度的重要影响。合理的烧结炉温度控制方法能够保证烧结过程的稳定性和产品质量。本文综合分析了烧结炉的组成以及工作原理,探讨了烧结炉温度控制系统的设计原则以及系统设计方案,根据烧结工艺和设备特点确保烧结产品的质量和生产效率。

冶金高频响高精度伺服液压缸性能测试系统软件开发

采用LabVIEW与MATLAB函数结合的方法,开发了冶金高频响高精度伺服液压缸性能测试系统。根据生产冶金高频响高精度伺服液压缸对其动静态性能指标要求,该测试系统功能模块包含最低起动压力测试模块、带载动摩擦力测试模块、阶跃响应测试模块、频率响应测试模块、偏摆测试模块,各项测试结果通过研华数据采集卡PCI-1742U、PCI-1723与SSI-RS485电流变送器转换采集MST位移传感器信号与AB相脉冲传感器信号;该测试系统能够对测试的数据进行实时跟踪显示、存储或查询;此外,该系统还具有数据导出、打印实验报告等辅助功能。实验证明,该测试系统具有较高的实时性与可操作性,填补了其他系统所空缺的针对于大直径冶金高频响高精度伺服液压缸的偏摆测试模块,同时该测试系统具有更高的稳定性,解决了技术人员对原有测试系统操作复杂的难题,实现“傻瓜式”操作,更加智能化、可视化、及时化。

基于PID的电阻炉温度控制仿真

电阻炉是熔炼金属、玻璃成型及陶瓷制造等工业生产中的重要加热设备之一,主要利用电流使炉内电热元件进行发热,在工业背景下,电阻炉温度的准确控制对于生产过程的稳定性和产品质量至关重要。如果温度控制不足够精确,可能会导致材料变质、能源浪费和生产延误,造成一定的经济损失。为了优化这些过程并确保产品质量,精确的温度控制是必不可少的。在分析PID控制器基本原理以及特点的基础上,探讨基于PID的电阻炉温度控制系统设计,并通过Matlab的强大工具和模拟环境,模拟电阻炉温度控制代码,能够帮助进一步理解和改进电阻炉温度控制系统,使电阻炉温度控制更加精准,以满足不断变化的工业需求,生产出更高质量的工业制品,推动制造业的现代化发展。

马钢降低2×380 m^(2)烧结机返粉率生产实践

为了降低马钢2台380 m^(2)烧结系统返粉率,从焦粉粒度综合控制、烧结布料、烧结点火以及冷却速度控制等多个操作角度分析影响返矿率的因素,查找出返矿在烧结料层中的分布,并进行了料层中返矿产生因素分析。通过实施厚料层烧结,合理控制压入量,保持平整布料,优化烧结布料系统配置,合理布置平料板及压料板,增强表面烧结矿强度,降低边缘效应。实施点火炉均温保温技术,降低表面降温速率,延缓表面烧结矿收缩,消除表层烧结矿裂纹。并研发出带式冷却机预测模型,实现均速冷却烧结矿,有效降低了烧结返矿率。

人工智能在冶金自动化生产中的应用——评《复杂冶金过程智能控制》

冶金产业与化工、机械等行业息息相关,其工艺技术也随着现代科学技术的发展而趋向于智能化、数字化。将人工智能技术应用于冶金行业对现代冶金工业生产意义重大,可有效提高冶金自动化的生产效率并降低生产成本。由吴敏、曹卫华、陈鑫编写,科学出版社出版的《复杂冶金过程智能控制》一书,系统介绍了复杂冶金过程的建模、智能控制与优化方案,并对配煤、加热及烧结等过程中常见的智能控制与优化方法进行说明,可为冶金自动化生产提供参考。

基于计算机的蓄热式加热炉燃烧过程控制系统研究

随着工业生产和能源需求的不断增长,工业领域正经历着巨大的变革。在此背景下,热处理和加热炉的设计和操作变得至关重要,因为它们直接影响到生产过程的效率和环境可持续性。蓄热式加热炉是热处理工业中的重要设备,广泛应用于钢铁、有色金属和其他行业。其燃烧过程的控制对产品质量、能源利用效率和环境保护至关重要。对基于计算机的蓄热式加热炉燃烧过程控制系统进行了深入研究和分析。探讨了蓄热式加热炉结构以及特点,分析蓄热式加热炉燃烧控制策略,并从温度前馈双交叉限幅燃烧控制系统设计以及板坯温度预报模型介绍结合了基于计算机控制的蓄热式加热炉设计方法,能够帮助工业企业以应对不断变化的工业需求和环境法规,推动热处理工业的可持续发展。

工业熔炼炉温度控制系统设计

工业熔炼炉通常需要在极高的温度下运行,这会导致传感器和控制设备的损耗和寿命问题。同时,高温环境下的热辐射和辐射热会对控制系统产生不利影响。另外,熔炼过程中可能受到原材料的变化、气氛的波动、燃料的供应等因素的影响,这会导致温度控制系统的不稳定性。基于以上问题,工业熔炼炉温度控制系统的设计领域仍具有广阔的发展前景,为工业制造业提供更智能、高效和可持续的解决方案。本研究中,深入研究了PID(比例-积分-微分)控制算法的应用,以及Step7V5.3软件和西门子PLC自带的连续温度控制器FB58"TCON_CP"在工业熔炼炉中的有效性。通过合理调整PID控制算法中的比例(P)、积分(I)、微分(D)参数,我们成功实现了温度的高精度和稳定性,有效消除了温度波动和持续性偏差。未来,希望可以借助更为智能化的技术以实现自适应的温度控制系统。同时推动持续性和环保发展以减少资源浪费和环境负担。

连铸大包回转支承状态劣化的几种数字表征

连铸大包回转支承状态监控目前有传动电机电流监控、润滑油品理化指标检测以及应力波检测等几种有效方法,分别采用这几种方法对回转支承整个劣化过程进行了数据采集和分析,并通过现场解体后的现象和数据对几种方法预判结果进行了验证,可为低速重载类设备状态维护提供参考。

辊底式加热炉钢坯位置控制系统设计

目前,辊底式加热炉钢坯位置控制系统的设计和优化成为当前研究的焦点之一。随着科技的不断进步,控制系统技术在工业生产中得到了广泛应用。通过精确控制钢坯的位置可以实现更加均匀和高效的加热过程,从而改善产品质量,减少能源消耗,降低环境影响。因此,介绍了辊底式加热炉钢坯位置控制系统的设计,旨在提高钢坯的加热效率和质量控制。系统能够实现高精度的钢坯位置控制,以确保每块钢坯在加热炉中的位置和温度均匀分布。此外,系统具有智能控制策略以及数据采集等功能,以实时监测钢坯的位置和温度,为生产过程的优化提供重要信息,有望在未来的钢铁生产中发挥关键作用,实现生产效率的提高和工业可持续性的实现。

离子微聚式物理除垢在油田供热系统中的应用

油田供热站锅炉,反冲洗水富含置换出来的钙镁离子,在高温下,造成反冲洗水管道结垢严重。通过介绍离子微聚式物理除垢技术原理,根据该技术在油田的应用分析,证实该技术在防垢除垢上的有效性,通过现场应用分析,可以看出离子微聚式防垢除垢效果明显,适用于污水排放管道系统。

板坯连铸机系统改造后边裂问题分析与改进

板坯连铸机改造后,铸坯连续出现南北两侧振痕不均匀和边裂问题,严重地影响了正常的生产流程,对产品质量控制也造成了很大影响。针对铸坯边裂,依据生产数据和生产跟踪情况,从工艺、设备工况和操作等方面分析,排除了生产工艺和操作因素所造成的影响,最终确定是由于结晶器起振中心位置不合适导致的。结晶器起振中心位置调整之后,边裂问题明显减少,铸坯质量得到改善,边裂发生率由10.5%降低到0.5%以下。

炼钢脱硫铁样检测快分系统改造设计与实现方法

为满足炼钢满负荷的生产节奏,中南股份RH炉脱硫铁样检测采用机器人快分系统,解决人工操作铣样、试样信息人工录入、试样结果人工判断以及铣床测温冷却功能、分析系统数据管理功能不足的技术问题。文章从研究现状、实施方案着手,分析了脱硫铁样检测分析控制工艺流程和数据采集结构、发送格式方法,实现了RH炉脱硫铁样快速分析、检测结果及时上传生产制造系统,满足了炼钢生产管理需要。RH炉脱硫铁样检测技术在钢铁冶金行业投入使用,提高制造业智慧制造生产过程中技术运用水平,增强企业竞争力。

连铸结晶器自适应PID同步控制策略研究

在工业生产中,由于长期的使用,出现结晶器两侧的系统参数不一致以及其它不确定的因素,导致结晶器两个子系统之间出现同步输出误差,影响铸坯质量。为减少结晶器两个子系统同步输出误差,提高铸坯质量的同时降低人力成本。本文针对PID控制的液压伺服驱动的连铸结晶器提出了连铸结晶器自适应PID同步控制策略。对液压伺服系统驱动的连铸结晶器数学模型进行推导,通过仿真系统对连铸结晶器进行模型搭建,来模拟出实际工业生产中的结晶器,并采用粒子群优化算法(Particle Swarm Optimization,PSO)和遗传算法(Genetic Algorithm,GA)调用构建的模型并对其进行PID参数寻优。通过仿真验证由智能算法优化得到的PID参数具有较小的同步误差,达到了自适应同步控制的效果,满足工业生产的指标。

原料场皮带机喷洒水系统智能化控制技术研究

针对钢铁厂特殊物料运输过程中产生的扬尘,除了除尘器以外,给对应的皮带机系统额外增加喷洒水系统,目的是更好地抑制特殊物料运输过程中产生的大量扬尘。以自行设计的皮带机喷洒水系统为对象,阐述其系统构成与工作原理,详细分析其实现智能化控制方法和料流检测和料种识别方案,并结合项目实施说明皮带机喷洒水系统智能化控制的应用效果。

转炉悬挂系统使用维护经验

转炉悬挂系统是转炉核心设备之一,Conlink悬挂系统被广泛采用。介绍了Conlink悬挂系统设计及演进,分析了Conlink 1.0悬挂系统实际使用中的典型案例,并提出了一些长寿命使用改进方案,可为同类悬挂系统使用维护提供有益经验。

结晶器振动伺服液压缸动态性能测试软件开发

液压缸作为液压系统主要执行元件之一,行业应用对液压缸的性能要求越来越高,液压缸性能测试是保证液压系统正常运行的必要前提。为了满足液压缸性能测试的高要求,开发了基于LabVIEW的结晶器振动伺服液压缸性能测试软件,主要测试频率响应和阶跃响应性能,性能测试利用传感器对位移和压力测试数据进行采集,通过工控机对数据进行整理分析和处理并进行波形显示及数据存储,实现对性能测试的实时测控。通过现场应用,验证了该软件系统测量的精度高、智能化、便于操作,完全满足设计要求。

电除尘节能控制系统在烧结厂的应用

本文结合烧结厂15#机头电除尘控制系统改造,收集了相关运行数据,对节能降耗进行了研究分析,在相同生产状态下节电率达到58%,粉尘浓度降低了48%,改造效果明显,为同类型的电除尘节能改造提供参考。

冶炼烟气制酸转化器布气装置理论研究及应用

采用传统单级轴向布气装置的二氧化硫转化器易出现烟气分布不均、触媒层测温点温差较大、二氧化硫转化率不达标等问题。为找出问题根源和解决方案,借助计算流体力学模拟软件对单级轴向布气装置的气体分布效果进行了分析,同时基于多级布气的思想提出了一种新型多级轴向布气装置,对影响新型轴向布气装置布气效果和压降的关键参数的尺寸进行了优化研究。传统单级轴向布气装置结构单一,受筛孔板节流因素的影响,通过筛孔的气流与被筛孔板阻挡而改变流向的气流到达触媒层表面后,存在显著的速度、流量差异,导致布气装置布气不均匀。新型多级轴向布气装置通过多级布气有效克服了单级筛孔板的布气缺陷,其性能在工程实际应用中得到了检验,二氧化硫转化率、触媒床层温差、硫酸产量等指标均获得了显著改善。

冶金行业起重设备全生命周期管理

在冶金领域,对起重机械实施涵盖研发、生产、使用、保养及淘汰各个阶段的全面管理,具有不容忽视的重要性,本篇论文深入分析了在不同阶段采取的管理方法,旨在寻找提升设备操作性能和延长其使用周期的有效途径,在工业领域,为了应对不断变化的发展需求和挑战,特别突出了预防性维护和技术升级的重要性,以此来确保设备运行的持续性和效率提升。