利用壅塞原理均匀分配高炉各风口的喷煤量

应用纯气体的壅塞原理,对由空气和煤粉组成的气粉两相流的壅塞现象进行了理论和实验研究,提出了一种基于壅塞原理的可均匀分配高炉喷吹煤粉流量的新方法.结果表明,在现有高炉喷煤系统的各输送支管前安装一组具有相同几何尺寸的“喉形喷管”并满足适当压力条件时,两相流将在各喷管内发生壅塞流动.此时,其流速和流量将保持一致且不受后续管路条件不同的影响,从而可起到均化喷煤量的作用.实验测定了质量流量与出口压强的关系,定义了临界压强比可作为判定壅塞发生与否的依据,并找出了临界压强比与固气比之间的变化规律,给出了实用喷管的选择依据和使用条件.

电容式传感器在高炉喷吹煤粉质量流量测量中的应用

设计了一种工业用螺旋形状表面板电容式相浓度传感器，采用三维有限元方法对传感器结构进行优化设计，其检测场均匀性误差低于５ ％ ，有效地减小了相分布及流型变化对测量的影响；与电容式速度传感器组合成一体化装置，可用于在线测量气／固两相流质量流量。在现场与电子秤比对，整机精度误差小于５ ％ 。

高炉喷煤精确控制技术开发应用

煤粉喷吹量调节系统是一个动态、随机干扰严重的多输入单输出非线性对象,传统煤粉喷吹量控制技术存在精度低、自适应能力小的缺陷,济钢基于模糊神经网络的学习功能和处理不确定情况的能力,开发了喷煤量精确控制技术,该技术实施后,喷煤量相对误差最大值由15%以上降低到2%以下,相对误差标准偏差由2.83%变化到0.52%,高炉技术指标得以改善。

神经网络遗传算法在粉体流量测量的应用

利用浓度和速度电容式传感器分别测量粉体的浓度和速度 ,结合阀门开度、喷吹罐压力、温度等参数构造神经网络粉体流量测量模型 ,考虑 BP算法训练神经网络测量模型时收敛速度慢、动态特性不够理想等不足 ,用遗传算法来优化神经网络测量模型的参数 ,以提高测量系统的精度。在现场与电子秤比对 ,最大满量程误差小于 4.2 %。

基于模糊控制的高炉并联罐流化喷煤系统

由于传统控制方法难以处理流化喷煤系统本身的复杂性，本文介绍了一个基于模糊控制的高炉并联流化喷煤系统，同时为了准确获得喷吹速率，引入了一种基于最小二乘法的数据处理算法处理带有大量噪声的采集数据。

昆钢2000m^3高炉喷煤控制系统

介绍了 2 0 0 0m3高炉喷煤控制系统硬件配置和软件设计 。

PLC控制系统在喷煤工程中的设计与应用

分析了水冶钢铁公司喷煤工程的特点和工艺情况,介绍了由PLC、调节阀及各种检测仪表组成的高炉喷煤控制系统的结构和功能。运行结果表明,该系统是可行的,取得了满意的控制效果。

计算机自学习双罐式高炉高压喷吹粉料控制系统

本文介绍一种计算机自学习模糊控制的串联双罐式高炉高压喷吹粉料系统的工作原理及软件设计方案，它实现了对喷吹量和补料速度的全过程连续计量和自动控制。

PLC自动控制系统在高炉喷煤中的应用

在高炉喷煤系统的设计过程中,通过采用可编程控制器S7-300,使储煤场、制粉系统、喷吹系统等过程实现了PLC自动控制,并实现了以中速磨为核心的连锁控制,同时也实现了对下煤量、烟温、喷煤量、喷吹罐自动充压及稳压系统的自动调节。

高炉氧煤喷吹供氧及安全控制技术研究

分析了高炉采用氧煤枪进行富氧喷吹煤粉对高炉炉前供氧与安全控制的要求。对总管供氧和支管供氧及其相适应的安全控制系统作了分析对比。研究开发了高炉炉前供氧及安全控制综合系统。

用模糊神经网络构造煤粉流量模型

提出了用模糊神经网络的方法来建立煤粉流量模型．针对煤粉喷吹系统，模糊神经网络可以把它的工作空间分成若干个模糊区间，在每个区间中，用一局部模型来代表此系统；此方法克服了神经网络无法解释其联接权物理意义的不足．利用现场采集的数据进行实验，发现此方法不仅提高了准确度，而且可充分运用工作经验、专家知识。

高炉炼铁喷吹自动控制系统的研发与应用

文章主要阐述了高炉炼铁工艺流程中煤粉喷吹自动控制系统的开发和应用。系统设计以最佳喷吹质量和最佳喷煤比满足高炉炼铁工艺需求为目标,结合最优的控制思想进行程序编制。此自动控制系统现已投入运行,对于降低生铁成本、提高经济效益,降低焦比有着十分重要的意义。

脱脂机组卷取张力自动优化设定技术的研究

经过大量的现场试验与理论研究,针对脱脂机组的卷取设备与工艺特点,充分考虑到后步工序的粘酷与松卷问题,在首次提出粘结与松卷综合控制目标函数的基础上,建立了一套完整的脱脂机组卷取张力自动优化设定技术,并将其应用到宝钢1220脱脂机组的生产实践中,取得了良好的使用效果,大大降低了粘结与松卷的发生率,创造了很大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。

PLC在高炉喷吹煤粉控制系统中的应用

高炉喷煤是个节能降耗项目，一套可靠的自动控制对于连续、稳定的喷吹起着重要的作用。本文主要介绍如何利用一套低成本的西门子ＰＬＣ Ｓ７３００实现喷煤的过程控制、数据采集、喷吹量调节、除尘反吹等自动控制。

高炉煤粉喷吹系统的动态辨识

高炉煤粉喷吹是一个时变、非线性复杂系统 ,采用常规方法无法建立起精确的数学模型·通过对煤粉喷吹系统的研究 ,提出一种带可调因子的模糊神经网络 (AFNN) ,它通过调节可调因子的大小 ,实现喷吹对象的动态辨识·实验结果表明 ,该网络具有快速的学习能力和较强的自适应性能·

WinCC在喷煤四系列改造中的应用

2 0 0 1年 10月包钢炼铁厂对高炉喷煤系统四系列进行了改造。重新设计电气控制原理图、设计计算机配置和重新编制计算机控制程序。对原有的操作台进行了改造 ,取消造价高且制约生产发展的CP5 2 8,改由先进的上位机WinCC软件系统监控 。

一个确定铁水脱硫剂喷吹量的专家系统

铁水脱硫是炼铁和炼钢的中间环节,本文根据一个确定铁水脱硫剂喷吹量的数学模型建立了一个专家系统,对在脱硫时起主要作用的参量(初始硫、目标硫、铁水质量、铁水温度)进行控制.根据系统的特点及专家的专门知识和经验,采用基于事例和规则的综合推理方法进行控制设计,仿真结果验证了专家系统的有效性和合理性.

武钢4、5号高炉烟煤喷吹控制系统

叙述高炉烟煤喷吹技术整个工艺过程,着重阐述系统功能、硬件配置、系统设计原则、系统软件设计以及系统的控制方式,经运行考验证明系统性能稳定可靠。

对混合煤气计量异常情况的分析和处理

煤气流量计量的准确性对生产能耗和成本核算起着重要作用。而混合煤气流量的计量是一个系统工程,关系到高煤气和焦煤气的多种混合比例的调节品质及热值变化。本文运用数理统计法,分析了某单位混合煤气消耗量出现异常的原因,为测量装置的故障排除、能源消耗和生产成本核算提供了依据。

高炉喷煤喷吹罐组选择与倒罐周期设计

以一座3200m^3高炉(出铁量8000t/d,最大喷煤量250kg/t·Fe,喷吹量83.3t/h)喷煤喷吹罐组为例,分析不同喷吹罐组的优缺点,同时对喷吹罐倒罐操作时间进行分析计算,验证了倒罐周期的设计选择。