天然气井口远程智能控制的应用研究

随着天然气井田数量的持续增加,人工开关井的传统作业形式受到了较多外在因素影响,工作效率低。为此,先结合智能控制需求,提出远程控制系统并进行各组成模块功能的概述。其次,从方案验证出发,基于试验参数收集和分析,证明远程智能控制的开关井作业具有管线压力正常、阀门开度平稳增加和开关井迅速的特点,且支持现场手动、自动操作,井口远程控制效果显著。最后,远程智能控制也具有较高的人力成本效益,满足天然气开采的需要,可做好开关井的远程智能化控制升级。

碱式碳酸镁射流碳化反应器优化设计

针对传统碳化反应器气、液接触面积小、碳化反应不完全、混合不均匀等问题,提出将射流器应用于碱式碳酸镁的碳化工艺中,利用射流器特有的结构增大气-液两相流体的接触面积,从而使气、液混合均匀。采用数值模拟的方法探究了碳化反应器的结构对混合效果及气相浓度分布的影响,同时,采用正交设计的方法对碳化反应器进行结构优化。结果表明,碳化反应器的高径比及射流器喷嘴在碳化反应器中的位置对混合效果影响较大,而射流器喷射角对其混合效果影响较小。确定碳化反应器的最佳高径比为3,射流器最佳喷嘴位置位于碳化反应器H/2处,射流器最佳喷射角为22°。

压制方式对粉末冶金制品性能影响的有限元模拟

利用MSC/MARC有限元分析软件对金属粉末温压过程进行了模拟。采用基于更新拉格朗日方法的热—机耦合,分析了不同压制方式(单向压制、同步双向压制、非同步双向压制)对压坯性能的影响规律。对压坯相对密度及力学性能的分析表明,对于圆柱形压坯,压制方式不同,压坯相对密度和应力的分布状况及数值是不同的。采用双向同步压制,有利于提高压坯密度,改善压坯密度分布的均匀性。双向同步压制时压制力、侧压力、弹性后效、压坯等效应力均比其他两种情况要大,压坯等效应力分布状况与圆柱体镦粗变形相似,存在"摩擦死区"和"易变形区",等效应力分布比其他两种情况均匀。

金属注射成形叶片式混炼机

针对目前现有混炼设备存在的不足,设计了一种新型叶片式混炼机,通过不断的调试,解决了存在的问题。介绍了该叶片式混炼机的设计原则。说明了该叶片式混炼机的工作过程和结构特点,指出了设计过程中应注意的问题。此设备已投入金属注射成形实验中,效果良好。

基于遗传算法优化的模糊PID在粉末液压机伺服系统的应用研究

CNC粉末冶金液压机电液伺服系统具有时变性、易受干扰等特点,运用常规的PID控制难以达到满意的控制效果。运用模糊PID控制实现对PID参数的在线自适应整定,提高了PID控制器对电液伺服系统的调节控制能力。为了进一步提高模糊PID控制器的控制性能,采用遗传算法对模糊PID控制器的初始PID参数和比例因子进行了优化。仿真结果表明:基于遗传算法优化的模糊PID控制器在CNC粉末冶金液压机电液伺服系统的控制中具有良好的自适应性、鲁棒性和稳定性。

基于UG的粉末冶金模具CAD图形库的研究与开发

本文综合运用了UG/Open Menu Script,UG/Open UIStyler和UG/Open PI等UG二次开发技术,并结合了SQL Server 2000数据库和可视化编程工具MFC完成了对粉末冶金模具CAD图形库系统中零件库、模架库、材料库三个主要模块的开发。

新型雾化喷嘴的试制研究

针对喷射成形的雾化喷嘴,在喷射小孔中引入Laval结构,同时采用双向进气设计。选用Al-Si合金和Finemet合金成分样品,进行新喷嘴应用试验。对比传统直管喷嘴,新型雾化喷嘴获得了更大的气体喷射速度,提高了喷射成形的G/M比。此外,双向进气结构获得了较为理想的气压分布,其雾化效果得到改善,收集到的坯体在形貌、性能上有所突破,特别是Finemet成分合金出现了非晶相。

粉末冶金生坯自动化装填设备研发

在粉末冶金生产领域,效率和质量的提升一直是追求的核心目标。针对这一挑战,通过集成自动化控制技术对粉末冶金生坯自动化装填设备进行系统性的设计改进,显著提高了金属粉末装填作业的自动化水平,提升了生产效率和产品的一致性。研究的重点在于研发一个全面的粉末冶金生坯自动化装填设备,该设备不仅包含高度精确的自动上料与称重机构,还整合了振击装填方式,以确保装填过程的一致和外观的标准。通过一系列严格的实验验证,不仅锁定了最优的装填工艺流程,还对装填过程中遇到的技术难题进行详尽地分析和探讨,并提出了切实可行的解决方案。

PFG型铁液预处理喷粉罐的研制及应用

根据喷粉冶金工艺的要求,研制了一种新型喷粉罐;并通过应用实例进一步说明新型喷粉罐具有结构合理,输送粉料均匀、稳定、不堵塞,粉气调节比可达1 0倍以上,以及投资省等特点,且现场应用效果显著。

粉末成形设备PLC控制系统的设计

介绍2000kN数控精密金属粉末成形设备PLC控制系统的设计过程。根据系统要求,分别对控制系统的硬件和软件两个方面进行选择和设计,选用西门子公司的SIMATIC S7-300可编程控制器。为能够生产上二下三台面的粉末成形零件,控制系统需要分别对阴模、上内模冲、上外模冲、下内模冲、下中模冲、下外模冲进行控制,用户可以根据需要调整各模冲的位置、速度和压力,提高成形零件的精度和质量。

普通液压机通用半自动模架设计及其应用

根据国产普通液压机的结构特点和粉末冶金零件要求 ,设计了通用型半自动模架 。

通过热处理和表面处理延长粉末冶金模具使用寿命

粉末冶金的模具技术是生产和发展粉末冶金机械零件的关键技术之一,模具寿命的高低不仅影响产品质量,还影响生产效率和生产成本。为了尽可能的延长模具的使用寿命,保证产品质量,提高生产效率,本文分别从改进热处理工艺、表面处理两个方面来介绍多种可以延长模具使用寿命的方法。在具体的模具加工过程中,可以根据设备条件、模具原材料种类、模具的工作环境和精度要求来选择具体的延长寿命的方法。

超细粉射流分级机工业样机的研制

论述了超细粉射流分级机工业样机的研制过程及它的结构与工作原理 ,并通过大量的试验与理论研究 。

粉末冶金模具的深冷处理

通过对粉末冶金模具深冷处理后残余奥氏体量和机械性能的测定与分析 ,结合粉末冶金模具的工况条件 。

超声波雾化喷嘴的设计

在超声波雾化设计原理的基础上,将雾化喷嘴按照用途进行了分类,总结了三类超声波雾化喷嘴。在研究雾化汽油等燃料类的喷嘴、雾化水类的喷嘴的基础上,着重叙述了制取微细金属粉末的超声波雾化喷嘴;在固体雾化技术研究的基础上,研制成一种新型的雾化喷嘴———双层固体技术雾化喷嘴,叙述了它的工作原理和雾化机理,并进行了简单的实验验证。

智能型粉末成形液压机的研究

讨论了关于现代粉末成形液压机的液压机、模架、控制系统三方面的设计要求；提出了控制系统的结构；讨论了基于规则的智能PID控制和自动装粉校正问题．

金属注射成型(MIM)综合脱脂炉的结构设计特点

介绍了金属注射成型(M IM)综合脱脂炉的结构设计特点,该设计可同时满足包括溶剂、催化、冷凝蒸汽、虹吸脱脂在内的脱脂工艺要求。

基于高强圆柱烧结体的填充模型研究

基于高强圆柱烧结体,提出一种填充模型,借助AutoCAD和Matlab软件作为辅助工具,研究了排列方式及圆柱体与圆球颗粒的相对大小对孔隙率的影响,并绘出了圆柱体和圆球颗粒半径比R/r与孔隙率ε的关系曲线以及圆柱体高和圆球颗粒直径比H/2r与孔隙率ε'的关系曲线,结果发现当R/r和H/2r的值分别达到一定值时,孔隙率趋于稳定值。并由此给出了圆柱多孔介质试件的最小尺寸和推荐尺寸的计算方法。

高速打散机开发研制及其应用

在非金属矿湿法超细加工过程中 ,超细粉体因压滤、干燥、煅烧而结块或团聚 ,形成假性颗粒 ,致使粉体达不到产品要求的细度。采用高速打散机可对超细粉体团聚的假性颗粒进行解聚 ,使其恢复到原有细度。本文论述了高速打散机的开发研制。

压力烧结炉有限元疲劳分析

压力烧结炉是烧结硬质合金刀具、陶瓷等的设备,且承受交变载荷。此类设备典型部件包括:卡箍快开结构、内筒体(带有冷却水夹套)、炉门盖(与内炉体接触侧有水夹套)等。本文使用有限元软件ANSYS对某台烧结炉进行数值模拟计算与疲劳分析,对应力校核不能通过的结构部位进行了改进,特别是内炉体与冷却水夹套间复杂的温差应力及卡箍快开结构处关键部位。