风口小套上部熔损的原因分析及控制措施

基于风口小套上部熔损的理论基础,从烧毁热流出发,分析了铜的导热性对小套熔损的影响,提出了铜的纯度要求及对P含量的控制;计算了适宜的风口小套冷却水速、入口水压;分析了高炉原燃料对小套熔损的影响,着重提出了铅会加剧小套的熔损;在生产操作方面,提出控制软熔带根部不能太低,以利于减轻小套的烧损。

高炉开风口机的仿真优化

针对当前高炉炼铁工艺中采用人工对风口封泥进行凿开时存在的效率低、安全性低等问题,研究了一款适用于生产中的开风口机,该设计基于Simulink仿真软件构建了开风口机设备的简化模型,重点对不同主气道直径和活塞直径对开风口机性能的影响进行分析,得出了最佳尺寸,可进一步提高封泥凿开的效率和安全性。

顶燃式热风炉超低排技术探究

因采用SNCR(喷氨)脱硝技术,使顶燃式热风炉炉内脱硝,达到超低排放烟气(ρ(NO_(x))<50 mg/m^(3))标准。该技术工艺简单、投资小、运行成本低,为钢铁企业提高了竞争力。

唐钢3号高炉风口小套破损率控制实践

唐钢3号高炉风口小套频繁损坏,本文从原燃料、装料制度、热制度等方面分析了风口小套破损机理,经实践探索出了适应炉况顺行的操作制度及技术措施,极大降低了风口小套破损率,提高了技术经济指标。

高炉风口破损数据分析及损坏机理的研究

分析了风口破损的统计数据:空腔式风口烧坏占52％～70％,磨坏占30％左右;贯流式风口磨损坏的则高于80％。从传热、流动及磨损理论入手,深入分析了高炉风口的三种破损机理(冲蚀及熔损;开裂及龟裂;内表面磨损),并提出了防止风口破损的几点对策。

高炉风口辐射图像滤波与分割

为实时准确得到高炉风口回旋区温度,针对风口辐射图像存在大量噪声干扰提出一种辐射图像处理算法。首先,提出归一化空间距离加权公式,结合距离方向滤波(DDF)算法的优点,构建出基于归一化空间距离加权的距离方向滤波器,解决滤波窗口尺寸及不同像素点对滤波效果的影响;其次,改进二维Otsu算法,并提出阈值判别函数,有效提高图像分割效果及抗噪能力,降低算法复杂性。实验结果表明:利用该文图像处理算法对风口辐射图像预处理后,使回旋区测温结果更接近于真实值,大大增加测温的准确性。

鞍钢高炉风口焦炭取样研究

采用风口取样机对鞍钢高炉回旋区和死料堆进行取样,以探明同体积的高炉风口回旋区长度以及焦炭粒度和渣铁变化的区别,并指出,焦炭随着冶炼周期的增加在高炉中有劣化加剧趋势。

高炉风口多元共渗试验研究

高炉纯铜风口经多元共渗后，使其具有更好的高温抗磨损、抗铁水熔蚀性，在包钢３号高炉上试用表明，其寿命为未经共渗风口的２倍以上。

提高高炉风口寿命的研究进展

风口是高炉冶炼送风的关键部件,恶劣的工作环境导致其经常破损。本文从改进风口材质及其表面强化处理两方面阐述国内外提高风口使用寿命的研究进展,并探讨了提高风口寿命的途径。

纯铜表面Al-Ni基自熔合金粉末共渗研究

用 Al- Ni2 5自熔合金粉末共渗工艺 ,对纯铜进行了表面硬化处理。研究了渗层显微组织和 Al,Ni,Cu的成分分布及硬化层的显微硬度特性 ,并对渗层中各元素作用进行了分析。结果表明 ,渗层由沉积层和扩散层 (过共析 +共析 +亚共析 + α固溶体 )构成 ;同单元渗铝层相比 ,Ni的渗入降低了表层铝含量 ,改变了表层组织形貌 ,从而使表层脆性得到明显改善。

高炉风口巡检机器人智能化改造

为了保证风口区域设备的安全稳定运行,从而能够保证高炉生产安全,使用高炉风口巡检机器人代替人工作业,实现了工厂智能化应用。通过实施智慧制造改善活动,可以提高作业的本质化安全水平。

小波域BM3D滤波算法高炉回旋区温度场测量

高炉风口回旋区温度的精准检测对判断和控制高炉运行状况至关重要。为实现温度场的数字化测量,避免人工观测的主观性,该文提出一种小波域BM3D辐射图像滤波算法。针对风口图像中条纹噪声与高斯噪声的影响,首先利用小波分解实现有用信息与噪声分离;其次将携带条纹噪声与高斯噪声的细节信息分别采用软阈值与BM3D进行滤波。这样分步式的滤波算法在保证高斯噪声的去噪效果的同时,可有效抑制条纹噪声。去噪测试结果为MSE为10.1158,PSNR为38.0808 dB。测温实验结果表明,该文提出的算法测得的温度场准确度相对更高。

从相关专利看高炉风口技术的发展

从相关的专利研究 ,通过对传统风口结构、材质以及保护方式等方面改进 ,介绍延长风口使用寿命的技术 。

进口水压对高炉风口寿命影响的模拟分析

为了明确进口水压对高炉风口表面温度分布的影响,利用CFD的方法对高炉风口进行了温度场的模拟,采用Gambit建模、Tgrid划分网格和Fluent进行模拟计算。模拟结果表明:随着进口水压的提高,最高温度下降,风口前端的高温区域减少,风口发生熔损的几率降低。当进口水压无限增大时,风口的最高温度理论上只能下降到442.9K。

兴澄特钢3200m^3高炉风口损坏原因及应对措施

对兴澄特钢3200m^3高炉风口损坏的原因及应对措施进行了阐述。风口损坏的统计数据表明,3200m^3高炉风口损坏的主要形式是熔损(占损坏总数的75.70%)和磨损(占损坏总数的16.82%),认为风口前端熔损的主要原因是炉缸活跃程度差,风口内孔磨损的主要原因是煤枪插入角度过大。并从风口设计及制造、高炉生产操作两方面,提出了延长风口寿命的一些应对措施。

高炉全偏心型贯流式风口结构对其寿命的影响

针对鞍钢炼铁厂全偏心型贯流式高炉风口的生产实践,对风口内冷却水流场、风口温度场及应力场进行了三维数值模拟并提出了改进对策。研究了不同给水工艺参数对全偏心型贯流式高炉风口寿命的影响,找出了易发生冷却死区的部位并通过改进其部分结构消除了冷却死区,又将风口端部冷却水通道由原半圆形改为半椭圆形,结果表明能使风口端部温度分布更均匀,降低了风口端部的最高温度,从而有效提高了风口寿命。

高炉风口回旋区三维数学模型

建立了高炉风口回旋区气体运动,温度分布和物质传输的三级数学模型,用它预报生产高炉回旋区内速度场,温度场和浓度场.

高炉风口应用爆炸焊接复合材料的研究

炼铁技术 (尤其是高炉喷煤技术 )的发展对高炉风口的性能提出了更高的要求 ,应用爆炸焊接技术研制铜板和耐磨合金板牢固结合的复合材料 ,将其用于高炉风口具有工艺简便、耐磨层不开裂、剥落和使用寿命长等优点 ,取代普通风口具有良好的效果。

高炉风口喷钛护炉

通过对三种加钛护炉方法的比较,说明风口喷钛是最佳护炉方式。它具有针对性强、降温速度快、含钛物料消耗量少、对高炉操作影响小等优点。影响风口喷钛护炉效果的主要因素是喷吹位置的选择。

高炉风口表面处理工艺的研究和应用

通过分析爆炸焊接工艺特点，研究了爆炸焊接工艺在制造高炉风口处的应用。结果表明，用铜板和耐磨合金板通过爆炸焊接而成的耐磨复合板，具有结合强度高，导热性、耐磨性和可焊性好等特点，用于制作风口工作部位，使用安全、可靠，效果明显优于普通风口，具有良好的推广应用前景。