吕梁建龙块矿高温冶金性能研究

对吕梁建龙公司高炉用块矿的化学成分、热爆裂指数、还原性和熔滴性能等进行分析研究,得出6种块矿的SiO_(2)、Al_(2)O_(3)含量均较低;南非块矿的热爆裂性最好,指数为1.72%,但其还原性最差,为49.3%,还原性能最好的为金宝块矿,为83.9%;罗伊山MB块、PB块、金宝块、纽曼块、库里块,软化温度为898~951℃,熔滴区间较宽。

国内外高炉炭砖的现状及发展

对国内高炉用半石墨炭砖、微孔炭砖和模压炭砖与国外同类产品的质量进行对比分析,找出我国高炉炭砖的长处及与国际先进水平的差距,并对高炉炭砖的发展趋势进行了一些探讨。半石墨炭砖应当进一步提高抗铁水溶蚀性、提高导热系数、改进抗碱性、改进微气孔指标。高炉微孔炭砖的发展方向是提高导热系数和进一步提高微气孔指标,开发超微孔炭砖。

武钢7号高炉炉底、炉缸用炭素捣打料和炭素胶泥选择试验研究

针对武钢7号高炉炉缸采用铸铜冷却壁新技术及高炉本体设计寿命20年的要求,对高炉炉底、炉缸用炭素 捣打料和炭素胶泥进行了详细的选择试验,确定了高炉用炭素捣打料和炭素胶泥的技术要求。

铁浴式熔融还原炉浸入式侧吹对熔池内流动影响的数值分析

运用CFD软件Fluent6.3对熔融还原终还原炉内的流动状态进行了三维数值模拟.采用VOF多相流模型以及标准k-ε湍流模型模拟炉内气、渣、铁水三相流的流动,研究了不同侧枪枪位、插入深度和角度对于炉内流动的影响.计算结果表明,侧枪枪位较低时,渣液和铁液的含气量较高,对熔池的搅拌越剧烈;侧枪插入深度较深时,对熔池的搅拌更强烈,顶部喷溅更加剧烈,当侧枪插入深度较浅时,壁面所受应力增大,对壁面侵蚀加剧;侧枪角度为30o和50o时,顶部空间的溅渣量增多,渣层的搅拌比较剧烈,侧枪角度为30o时,气体和渣液对炉衬的侵蚀相对较小.

高炉常用耐火材料导热系数的测定

采用激光脉冲法及使用DSC实测高炉用耐火材料的热扩散率及比热容,进而获得其导热系数.重点考察了温度及温度履历对耐火材料热扩散率及比热容的影响,得出二者与温度依存关系的数学模型,进而获得各种耐火材料的导热系数对温度的依存关系.测量结果表明:（1）除铝碳质耐火材料,其他耐火材料经一次高温后,测得的热扩散率值比第一次升温时的测得值增大,且温度特性随着温度变化呈现唯一的变化关系.而铝碳质耐火材料则相反,且随着升、降温过程的延续,热扩散率值逐渐减.（2）随温度的增加,比热容先较快增大后缓慢增加,温度履历对热容的测定基本没有影响.（3）根据测定结果,建立了导热系数λ（W/m·K）与温度T（K）之间的数学模型,经检验,该模型可有效地预测高炉常用耐火材料的导热系数.

武钢1号高炉大修扩容用赛隆结合刚玉砖的生产与使用

以工业硅粉、氧化铝和棕刚玉为主要原料 ,在氮化炉内烧成 ,生产了赛隆结合刚玉砖 ,其指标和性能达到和超过法国某公司同类产品 ,满足了武钢

高炉出铁沟用耐火材料的发展

通过对世界主要工业国高炉出铁沟用耐火材料材质、施工方法以及影响其使用寿命因素的分析，指出了今后发展出铁沟耐火材料的方向。

我国高炉耐火材料发展现状

近年来,我国高炉炉衬用耐火材料已取得明显进展。高炉设计中要根据容积大小和不同部位的使用性能要求,合理地选用耐火材料。在国内高炉炉衬用耐火材料质量和品种已取得很大进步的情况下,盲目使用进口耐火材料是完全不必要的。

高炉碳砖抗铁水溶蚀性能的研究

模拟高炉炉缸生产条件，研究了定量测定高炉碳砖的抗铁水溶蚀性能的方法。该方法实验证明，铁水温度升高、流动速度加快均能加速碳砖溶蚀，此外，碳砖质量对其溶蚀性能有极大的影响。提出了延长高炉寿命的措施。

高炉喷补料中Fe_2O_3的含量对其抗CO侵蚀的影响

研究了高炉喷补料中Ｆｅ_２Ｏ_３的含量对其抗ＣＯ侵蚀的影响，研究表明，随喷补料中Ｆｅ_２Ｏ_３含量增加，其抗ＣＯ侵蚀能力急剧降低，因此减少喷补料中Ｆｅ_２Ｏ_３的含量有利于提高其抗ＣＯ侵蚀能力，延长炉衬寿命。文中还采用了耐压强度来判定高炉喷补料抗ＣＯ侵蚀的新方法。

高炉用碳化硅砖的碱蚀机理

综合运用扫描电镜和X光衍射分析等手段,研究了高炉用碳化硅质砖衬的碱蚀过程。结果表明:由于碱蚀和热应力作用,致使碳化硅质砖衬工作面产生“溶洞”和龟裂现象。分析确认:“溶洞”和龟裂是破坏碳化硅质砖衬工作面完整性的直接原因,进而初步提出了高炉用碳化硅质砖衬的蚀损机理。

高炉出铁沟喷补料实验室研制

以一级矾土熟料和碳化硅为主要原料 ,配以适量的碳质材料、复合添加剂等 ,研制出适用于中小型高炉出铁沟的快速修补用喷补料。试验结果表明 ,该料具有附着率高、粘接强度大、耐侵蚀、耐冲刷。

含炭耐火材料抗碱侵蚀机制及探讨

探讨了铝炭系列，包含ＳｉＣ、ＺｒＯ２、Ｓｉａｌｏｎ耐火材料碱侵蚀机制，分析了其结构与性能影响因素。

原位TiN/O′-Sialon复相材料的抗渣侵蚀性能

采用静态熔滴法,模拟高炉软熔带渣成分,研究了原位TiN/O′ Sialon复相材料的抗渣侵蚀性能并与其他材料进行了对比。采用X射线衍射仪分析残渣的物相,对材料被侵蚀部位采用电子探针方法进行显微结构观察和元素分布分析,测量蚀损层的平均深度。结果表明:材料被侵蚀后结构发生变化,可大致分为渣带、渗透带和未变带;随材料中TiN含量的增加,材料的蚀损深度减小,渣带和渗透带变窄,抗渣侵蚀性能增强;TiN/O′ Sialon的抗渣侵蚀性能优于O′ Sialon和ZrO2/O′ Sialon;随侵蚀温度升高、侵蚀时间延长和渣中FeO含量增大,材料的蚀损深度增加,其中侵蚀温度的影响最为显著。

高炉本体内衬耐火材料技术进步

介绍了宝钢自1985年1号高炉建成投产以来,包括大修工程在内的共6座高炉的内衬用耐火材料的技术进步。

高炉炉身下部内衬用耐火材料的研究及较为合理的评价方法和应用

实验证实，高炉内衬承受的各种物理化学作用之间不是独立的，而是相互影响的。提出了较为合理，而又方便的综合检验（评价）方法，并将其应用于不烧高密铝碳砖，热压半石墨及氮化硅结合的碳化硅砖的最优评价。

Sialon-TiNC复相材料在高炉出铁沟耐火材料中的应用研究

对优化了Sialon-TiNC添加量的Al_2O_3-SiC-C质浇注料进行实际工况应用评价。工业试验结果表明,采用叶蜡石、金红石和焦炭合成的Sialon-TiNC复相粉体原料可以替代传统Al_2O_3-SiC-C质浇注料中30%的高成本刚玉、碳化硅以及氧化铝等微粉,达到了良好的使用效果。

高辐射率涂料研究

介绍了高辐射率涂料的节能机理、涂料的材料组成、结合剂的研制、涂料性质、节能效果及其计算．

一种自焙炭砖的石墨化过程

在不同的自焙条件下，实验研究了鞍钢７＃高炉用自焙炭砖的石墨化过程．结果表明，石墨化率与自焙时间和温度成正比．由无定形炭向石墨转变的反应为准零级，其表观速度为常数．据实验结果可推断高炉条件下自焙炭砖石墨化率达到０．９０所需的时间至少为２５天以上，并认为提高自焙炭砖的初始石墨化率可缩短这一时间．