热浸铝镀层的微观结构及形成机理

在一定温度下，研究了Ｑ２３５钢在不同时间条件下热浸铝时镀层的微观结构变化及形成机理。结果表明，浸铝初期，在铝铁界面产生连续的ＦｅＡｌ３薄层；随时间延长，由于斜方晶格Ｆｅ２Ａｌ５相的快速生长，抑制了ＦｅＡｌ３相的进一步形成，使ＦｅＡｌ３相由初期的连续层向非连续相层转变，而Ｆｅ２Ａｌ５相呈不均匀齿状垂直于基体表面生长。通过ＳＥＭ及ＴＥＭ分析了镀层形成机理并提出了镀层的结构模型。

小型薄钢板固体法渗铝试验研究

采用膏剂法和粉末法在小型簿钢板上进行了渗铝试验．结果表明，渗层性质除了取决于渗铝温度、保温时间、渗剂成分外，还与渗入方法、渗箱的密封性有关．渗铝钢板弯曲后渗层不发生开裂的能力与渗层厚度／板厚的比有关；板厚一定，随渗层厚度增加，弯曲时渗层易发生开裂．经920℃×6h粉末法渗铝的薄板试样弯曲至半径为10mm圆弧时，渗层完好。

两种高铬钢渗铝层的组织和抗氧化性能

对 1Cr6Si2Mo和 1Cr1 8Ni9Ti钢渗铝层的组织和抗氧化性能进行了研究。结果表明 ,高合金钢渗铝层的厚度与其渗铝状态下的晶格类型有关。铁素体型钢的渗层厚度明显大于奥氏体型钢。 1Cr6Si2Mo钢渗铝层下方存在的黑带使其抗氧化性能变坏 ,随渗铝时间的延长 ,形成的黑带越宽。

钢的直接电加热快速渗铝研究

本文通过钢的直接电加热快速渗铝工艺试验，研究了Q235钢渗铝层的生长规律、组织组成、渗层铝浓度分布状态和硬度分布状态，并与1Cr18Ni9Ti钢作了比较。结果表明，直接电加热快速渗铝工艺能大大缩短渗铝周期，具有高效节能的效果。

钢的真空渗铝研究

研究了Q2 35、45、T1 0钢真空渗铝层的组织结构、渗层生长动力学、渗铝温度对渗层厚度的影响、钢的含碳量对渗铝层厚度的影响 ,并测定了渗层铝浓度分布以及显微硬度分布。结果表明真空渗铝可获得良好的渗层。

碳钢热浸渗铝工艺及应用

介绍了碳钢热浸渗铝的工艺过程和渗铝钢的特性及应用。

渗铝时钢中铝的传递

本文研究了在扩散渗铝时钢中铝的传递过程。对渗铝过程中可能发生的化学反应进行了热力学计算,根据热力学原理及扩散原理,研究了渗剂中铝向钢件表面传递的过程,并推导出估算碳钢渗铝层表面铝浓度的方法,应用此法计算所得数值与实测值基本吻合。考虑Fe-Al-C三元系的互扩散系数随铝浓度变化的规律,根据Fick扩散定律,研究了铝原子在钢件内的扩散迁移过程,提出了用于计算渗铝层铝浓度分布方法及数学方程,计算数值与实际测量结果非常接近。

钢和铸铁的热浸渗铝研究

用热浸法对含碳量不同的材料20、T10钢和HT15—33灰口铸铁进行渗铝。研究了几种材料渗铝后渗层的组织和相结构、渗层的耐高温氧化性和耐H_2S腐蚀性能。并运用数学回归方法计算出铝在不同实验材料中的扩散激活能。讨论了渗铝机理以及渗镀工艺因素对渗层质量的影响,以期为在生产上扩大渗铝工艺的应用提供实验依据。

真空渗铝钢高温氧化行为的研究

测定了经真空渗铝的Ａ３、４５、Ｔ１０、ＧＣｒ１５钢８００℃、９００℃等温氧化动力学曲线。用电子探针测定了氧化前后渗铝层铝浓度的变化。结果表明：与未经渗铝者相比，真空渗铝后的抗高温氧化性能明显提高，提高程度主要取决于渗层表面铝浓度及渗层厚度。渗铝层表面铝浓度随着氧化时间的延长而降低，文中导出的表述表面铝浓度变化的方程式与实验结果相符。

钢的辉光离子渗铝研究

本文用辉光离子氮化炉进行离子渗铝工艺探讨。研究了工业纯铁、20钢、45钢辉光离子渗铝层生长规律,测定了渗层铝浓度分布和显微硬度分布。结果得出了完全可以利用辉光离子氮化炉进行离子渗铝,实现一炉多作用离子轰击大大加速渗铝过程的重要结论。

25钢热浸渗铝的渗层组织分析

本文用金相显微镜，透射电镜，及X射线衍射仅对25钢热浸渗铝的渗层微观组织进行了分析，并探讨了其形成机制。

加热炉构件热浸渗铝

研究了钢的热浸渗铝及扩散退火工艺。工艺参数经优化定为：热浸温度７４０～７５０℃，保持１２ｍｉｎ，扩散退火工艺为９５０℃，保温３～５ｈ。处理后提高了加热炉构件耐蚀性。

Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr合金的辉光离子渗氮

研究了Ti 46.5Al 2.5V 1.0Cr合金的辉光离子渗氮,气氛为NH3。当采用900℃×9h工艺参数时,渗层硬度值可达1097HV,与基体相比,耐磨性提高2.5倍,渗层深度可达10μm以上,与高温气体渗氮相比,渗氮时间缩短至1/5,渗层深度增加到2.5倍。

渗铝钢的高温失效

对普通碳钢表面进行渗铝处理,可大大提高碳钢的抗高温氧化能力。渗铝钢曾成功地用于炭黑工业使用的高温空气预热器上。可是,由于操作等原因,出现了该空气换热管口因超温引起的环向开裂,对此,我们作了一系列研究。本文即是工作之一;从材料和焊接失效部位的金相组织进行研究。一、正常渗铝钢及其焊接部位金相分折从图1可明显地看到其截面由三层组成;纯铝层(厚约0.03～0.1mm);铝铁合金层(厚约0.1～0.2mm);基体组织(铁素体+珠光体)。钢材热浸后,表面有高浓度的铝覆层。

Q235钢喷涂扩散法渗铝工艺及性能

研究了加热温度、保温时间和涂料种类对 Q2 35钢表面渗铝层的渗层深度和抗高温氧化性能的影响。结果表明 ,加热温度越高 ,保温时间越长 ,渗铝层深度越深 ;涂料种类对试样表面渗层深度影响不大。试样经喷涂扩散法渗铝后 。

1Cr18Ni9Ti不锈钢的热浸渗铝工艺

介绍了1Cr18Ni9Ti不锈钢的溶剂法热浸渗铝工艺。对助镀、铝浴加硅及镜面覆盖剂的应用等工艺技术作了探索。1Cr18Ni9Ti钢渗铝后,经高温氧化试验及实际使用结果表明,工作温度可达1000℃左右,可在一般氧化性气氛及含硫介质中使用。

铝硅共渗Fe_(25)Cr_(35)NiNbW钢的疲劳性能研究

本文研究了石油化工设备中乙烯炉裂解管系用钢Fe_(25)Cr_(35)NiNbW经铝硅共渗后的热疲劳性能及其影响因素。结果表明,铝硅共渗后的热疲劳性能高于未渗试样,渗层越厚,热疲劳性能越好。试验结果与计算结果相一致。

耐热钢的热浸渗铝及其性能试验

通过耐热钢热浸后的性能试验表明，其抗高温氧化性、抗硫化性等提高，并为工业生产应用提供了依据。