炉外热风冲天炉的热风单元与除尘风量设计

介绍了炉外热风冲天炉除尘系统处理风量的计算方法,分析了炉外热风冲天炉的除尘系统处理风量对热风单元工作的影响,并通过列举的国内外有关冲天炉的除尘风量参考数据,得出以下结论:(1)炉外热风冲天炉除尘系统的处理风量与热风单元的工作存在着密切的关系,且该类炉首先需要准确计算冲天炉除尘系统的处理风量;(2)需要选用风量和风压合适的风机,且风机风量不能过大;(3)除尘系统的风量调节必须以风机进口阀调节为主,不能用变频器对除尘风量进行大幅度调节。

35t/h热风冲天炉烟气脱硫技术探索及应用

随着环保形势的日益严峻,对冲天炉烟气中SO_(2)的排放要求越来越严格,通过比较各种脱硫方法以及结合35 t/h冲天炉现场实际情况,采用SDS钠基干法脱硫工艺对冲天炉烟气脱硫并实现达标排放。

35t/h冲天炉冷却器大修工艺流程优化及改造

介绍了本公司EC&S 35t/h冲天炉冷却器的使用概况,指出该设备运行多年来目前存在的主要问题,并针对存在的问题进行分析,制定有效可行的设备优化改造方案。通过对角安装法以及增加导流装置等一系列优化改造,解决了EC&S冲天炉存在的问题,保障了设备性能。改造实施后,降低了维修成本,提高了设备可动率,减轻了维修人员的劳动强度,达到了理想的应用效果。

冲天炉熔炼控制的人工神经网络模型

建立了冲天炉熔炼过程控制的人工神经网络模型，并用于网状图的重新构造和工艺参数的计算与分析。神经网络模型可用于生产过程的预测。

冲天炉熔炼的计算机配料计算

研究开发了冲天炉配料计算的计算机应用程序,只需输入原材料的化学成分及元素的熔炼损耗,就可快捷准确地实现各种原材料的配料计算。

无焦冲天炉的结构及特点

介绍了无焦冲天炉的主要结构特点,包括燃烧器、水冷炉栅等。并比较了炉缸、出铁口、出渣口与焦炭冲天炉的不同之处。以2t/h冲天炉为例介绍了无焦冲天炉的预热、点火、出铁、排渣、停炉等具体操作过程。另外,从铁液温度、铁液成分等方面说明了铁液质量。通过比较无焦冲天炉和焦碳冲天炉的废气成分、悬浮颗粒物含量、原料消耗、除尘费用,阐述了无焦冲天炉在环保和经济方面的优势。

天然气冲天炉的调查研究

调查研究了国内天然气冲天炉的历史和现状,说明了天然气的性质及其与焦炭之间的当量关系,分析了天然气冲天炉的结构与其性能以及熔化成本之间的关系,说明了天然气冲天炉的熔炼规律与操作要点。

5t冷风冲天炉熔炼过程中参数变化规律

研究了5t冷风冲天炉熔炼过程中,风量、风压、增碳率和硅烧损率随熔炼时间的变化规律。试验结果表明,熔炼开始阶段,风压降低较快,风量缓慢增加,熔化率较小,增碳率较高,硅不烧损反而增加。随着熔炼时间的延长,风压缓慢降低,风量基本保持稳定,熔化率提高,增碳率降低,硅烧损率增大。另外,铁液增碳率随炉料含碳量的增加而降低,随着炉料含硅量的降低而提高。

冲天炉自动加料系统的实现

介绍了用微机和可编程序控制器（ＰＬＣ）组成两级分布式冲天炉自动加料控制系统的设计及实现方法。该系统以ＰＬＣ作为与工业现场关联的前沿单元工作站，用微机监视整个系统的运行状态，对收集到的现场数据进行分析和管理，高可靠性地实现了对冲天炉加料系统的自动控制。

冲天炉熔炼过程自适应控制系统

分析了冲天炉熔炼效果的特点、熔炼中各参数变化趋势及其检测方法;提出了一种冲天炉熔炼过程自适应控制法(以网形图为依据,用自寻优、动态寻优及自校正的控制方法).应用表明,该法首先找出熔炼初期的最优工作点,转而用动态寻优加自校正法控制冲天炉,从而获得了较好的效果.

欧洲不同时期铸铁熔炼车间布置给我们的启示

介绍了克里斯蒂罗铸造厂和德国梅特曼铸造厂铸铁熔化车间的布置,分析了不同时期铸铁熔炼车间的"同"与"异"以及我国铸铁熔炼车间的情况,最后指出:(1)冲天炉从过去到现在一直是重要的铸铁熔炼设备,绝不是应该淘汰的落后设备;(2)冲天炉—有芯感应电炉双联是一种很好的熔炼方式;(3)必须进行先进、合理的铸铁熔炼车间设计;(4)建立现代化的汽车铸铁件生产基地,既可满足国内汽车零部件的需要,还可扩大出口进入国外汽车零部件市场,同时也可提升我国铸造产业的整体水平,加速我国迈向铸造强国的步伐。

操作技术对冲天炉熔炼的影响

冲天炉熔炼效果不但与炉型结构密切相关，而且受操作技术的直接影响。因此，正确地做好从修炉到停风、打炉全过程中每一环节的操作，是保证冲天炉良好性能、稳定熔炼的关键。本文分析了操作技术对冲天炉熔炼的影响，阐述了保证正常稳定熔炼的操作方法。

铁液温度是生产高质量铸铁件的基础——从铁液温度看我国冲天炉熔炼技术的发展方向

详细介绍了冲天炉铁液温度与能耗的关系,综述了铁液温度对铁液冶金质量、球化与孕育处理效果、铸件力学性能等的影响情况,认为我国冲天炉铁液温度提高到1 500～1 550℃,既能推动我国铸铁件质量的提升,也能综合解决冲天炉铁液质量、节能、环保问题。

直燃式热风冲天炉的应用效果与冶金特性分析

直燃式热风冲天炉的实际应用效果表明 ,该炉投资省、结构紧凑、可获 40 0℃以上热风 ,能明显改善炉内冶金条件。对炉内Fe、Si、Mn。

一种小型热风铁屑化铁冲天炉

介绍了一种用炉气加热送风，熔炼废钢铁切屑生产铁水的冲天炉。这种冲天炉具有使用钢铁切屑、回收热能效果好、热风温度高、炉皮和风口水冷、加料口可启闭等特点。该种冲天炉生产出的铁水温度可达１３８０～１４４０℃。

两排大间距二次送风冷风冲天炉的设计

对冷风冲天炉的结构及参数进行了合理的设计,增加了预热带二次送风结构,提高了炉料的预热温度,达到了热风炉的效果,使出铁温度有明显地提高,从而降低了铸件的废品率。

3.5t/h冷风冲天炉工艺参数的优化选择

为达到提高铁水温度、节约能源、获得优质铸件的目的，对3．5t／h三排小风口冷风冲天炉的主辅风口位置和尺寸，以及风口比的大小等工艺参数进行了较全面的测试和研究。为实际生产提供了优化的工艺参数。

冲天炉熔炼的发展回顾及我国应用现状

叙述了冲天炉的发展历史及冲天炉熔炼工艺的进展 ,介绍了世界主要工业国家冲天炉的最新应用概况。对我国冲天炉应用现状进行了分析 ,针对我国铸铁生产的特点提出了我国冲天炉生产中应注意的问题及发展方向。

送风强度对3.5t/h冷风冲天炉熔炼效果的影响

在炉型结构和炭耗率一定的条件下，送风强度对冲天炉的熔炼效果影响颇大，为寻求一种最佳的风焦配合点，对３．５ｔ／ｈ三排小风口冷风冲天炉进行系统的测试与研究，为实际生产提供了理论依据。