绿色高效的铝锭推进式加热炉关键技术研究

铝锭推进式加热炉是铝锭热轧或热连轧生产过程中重要的设备,也是造价比较高,技术性能要求严格,燃气消耗比较大的设备。本文简要介绍了铝锭推进式加热炉的关键技术,同时提出了铝锭推进式加热炉的发展方向。

步进式加热炉垫块脱落与板坯跑偏分析及措施

针对加热炉垫块脱落现象严重的问题,通过跑偏试验和步进机构运行状态分析认为,步进机构运行偏斜造成板坯跑偏是垫块脱落的根本原因。采取校正步进机构液压缸伸缩量一致,调整定心装置安装间隙精度在(0.5±0.1)mm,采用预先偏南50~100 mm的布料方式等措施后,有效缓解了板坯跑偏现象,垫块脱落问题基本得到解决。

基于全影响因素的轧钢加热炉板坯单耗预测

板坯实际生产过程中单耗计算受原料和燃料条件、操作工艺、钢种等因素影响,且各因素与板坯单耗之间的映射关系较为复杂。文章采用BP神经网络建立板坯单耗预测模型,以板坯加热炉实际生产数据为研究对象,加热过程中涉及的全部影响因素共17项作为输入变量,建立板坯单耗计算预测模型。结合试错法确定合理的BP神经网络结构为:输入层节点数为17,隐藏层节点数为10,输出层节点数为1。预测结果显示单耗预测值与实际值趋势一致,预测均方根误差仅为0.181 GJ/t,模型整体精度可达92.06%。

多道弯折钛合金零件的热成形工艺研究

针对多道折弯的钛合金CP3薄板零件,从其工艺特点出发对热成形过程进行研究,确定主要的成形工艺参数。首先,采用有限元软件ABAQUS模拟该零件的热成形过程,并与试验对比,验证有限元模拟的准确性。其次,分析应力分布规律和可能产生回弹的区域。结果表明,热成形的应力集中和回弹主要发生在大变形区域。最后,讨论不同成形压力和成形温度对零件成形质量的影响,以获得更优的成形工艺参数。

基于Simulink的加热炉双交叉限幅模糊PID温控系统设计与研究

加热炉温度控制是一个复杂的控制问题,传统的PID算法难以满足其控制性能要求。文章提出了一种基于双交叉限幅模糊PID的控制策略,该策略通过在线调节PID参数,实现了对燃料和空气流量的双交叉限幅控制,以适应加热炉温度控制系统的非线性、时变和滞后特性。采用Simulink搭建了加热炉温度控制系统的仿真模型,并在加入炉温干扰和改变设定温度的条件下,对比了双交叉限幅传统PID控制器和模糊PID控制器的控制效果。仿真结果表明:该控制策略能够有效地提高加热炉温度控制系统的响应速度和稳定性,而且空燃比能在设定值附近的合理范围内波动,提高了加热炉的燃烧效率,降低了燃料消耗和污染排放。

一种钢铁厂轧钢热处理炉超低排治理技术路线

为实现多个使用混合煤气的轧钢加热炉超低排放,通过煤气取样检测和烟气推算相结合的方法,确定煤气中含硫量。通过硫平衡分析,确立仅对焦炉煤气进行精脱硫的治理方向。采用分段水解工艺,使焦炉煤气总硫脱除率达到75%以上,满足超低排限值要求。与传统燃烧后脱硫及燃烧前高、焦炉煤气均深度脱硫相比,具有脱硫装置规模小、投资及占地小、成本低、方便实施的优势,适合主要工序已满足超低排要求,但轧钢加热炉排放不达标的钢厂,使其以较小的经济成本实现所有工序超低排达标。

电控纠偏系统在冷轧酸洗镀锌产线的应用

阐述了冷轧酸洗镀锌产线电控纠偏系统的分类,原理及其应用范围,对电控纠偏系统的电容式传感器、电感式传感器及摄像式传感器的特点及其原理进行了详细分析。

步进底加热炉三维瞬态加热过程数学模型与验证

以步进底加热炉炉内钢坯瞬态传热过程为研究对象,综合考虑钢坯、步进底、炉衬、炉气等之间的相互影响,建立了炉内钢坯的三维瞬态传热模型。采用黑匣子实验对模型进行验证表明,该模型能够准确预测加热过程中钢坯内部的温度水平以及变化规律,模型预测精度在6%以内的命中率在80%以上,为今后的工艺优化提供了理论指导。

感应加热炉的优缺点

感应加热炉有以下优点:(1)容易获得高温。(2)容易快速加热。(3)炉子的操作性良好。(4)能够局部加热。(5)自身产生搅拌力。(6)被加热物的氧化损耗小。感应加热炉有以下缺点:(1)设备费用高。(2)受到被加热物体的电气特性的控制。(3)搅拌作用引起杂质混入。(4)如果选错频率,就达不到加热目的。

铝基铁合金粉化影响因素分析及措施

采用正交试验法分析了炼钢脱氧用铝基铁合金粉化的影响因素,结果表明,铝、碳、钛含量对合金抗粉化时间有不同程度的影响,而Ti/C是决定合金粉化时间的主要因素,该值达到10以上时,合金即具有较强抗粉化能力。当合金含铝量为40%~60%时,选择碳、钛含量为B1、C4的水平性价比较高。

方大萍安钢铁安源轧钢厂高棒加热炉智能燃烧改造效果明显

近日,笔者从方大萍安钢铁获悉,该公司安源轧钢厂将高棒加热炉燃烧控制系统升级为智能燃烧控制系统,新增一套自动化燃烧二级控制系统(L2级),形成物料跟踪、生产实绩、数据报表与轧线等相连的智能体系。数据显示,经过近3个多月的试运行,该厂高棒加热炉智能燃烧控制系统投运率为94.1%,炉温控制精度在±10摄氏度以内。

热连轧加热炉控制系统及升温曲线的优化研究

为解决当前热连轧加热炉在实际生产中由于对温度控制精度不够而导致的轧制产品质量不好和能耗偏高的问题,在对热连轧加热炉进行综合概述的基础上,采用可兼容通讯模块对控制系统进行改造,对加热炉升温曲线进行优化。优化改造后,对在炉时间、装炉温度和能耗等指标进行综合评估,不仅提升了产品质量,而且降低了能耗。

罩式炉加热罩空燃比优化

罩式炉加热罩燃烧使用的焦炉煤气为混合气体,其热值不稳定,易受多种因素的影响,难以精准控制空燃比。空燃比设置偏高,排出的废气增多,热量损失大,降低了热效率。空燃比设置偏低,加热能力不足,退火时间长,导致产量降低。基于此,提出采用排烟系统中废气氧含量反馈法对空燃比进行优化。经过测算,最终确定出空燃比的最优值和调节范围,实现了在退火过程中对空燃比的闭环控制,解决了煤气热值不稳定带来的问题,达到了预期效果。

厚板线加热炉节能技术改造

针对莱钢厚板线加热炉能耗偏高的现状,依靠热平衡搭建能耗桥对加热炉诊断分析后并实施技术改造。现场对炉门进行了节能技术改造,优化了步进梁、装钢机、出钢机连锁程序,解决了厚规格钢坯因热送温度偏高无法连续热送装钢技术难题;通过试验试轧拓展了热送坯型,优化了热送钢坯加热控制工艺。厚板线加热炉技术改造后,节能效果显著,煤耗指标由1.491 GJ/t降到1.474 GJ/t。

一种基于模型轨迹的步进炉装钢提速方法

步进式加热炉通常采用步进炉装出钢机装入冷钢坯和取出炉内的热钢坯,然后通过出炉辊道送到粗轧机组进行轧制。轧机的轧制速度较快,对炉区装钢机的装钢速度和装钢效率有很高的要求。通过分析装钢步序和加热炉及炉前辊道的设备工艺,找出限制装钢机提速的制约条件,提出了电液同步控制的模型轨迹控制方案。在电气控制模型和自动化程序上加以优化,提高了加热炉装钢机的装钢速度,节约了加热炉生产的燃料成本,最终达到了提高加热炉工作效率的目的。

新型高效步进式加热炉液压势能回收节能系统

针对步进式加热炉步进机构下降时,重力势能转化成热能导致油液温升和能源浪费问题,研究应用一种新型高效液压势能回收节能系统,采用高、低压蓄能器及控制阀组,通过先进的控制模型和PLC编程软件,实现对高、低蓄能器精准充放油控制以及步进机构轻拿轻放和精准定位控制,大大减少了主泵的开启数量和油水冷却器的冷却水消耗。

管式炉中流体流动与传热性能的优化设计研究

本项目以石油化工等工业领域广泛使用的管式加热炉为对象,以计算流体动力学为主要工具,通过建立标准的k-ε湍流模型,利用PDF非绝热燃烧模型以及基于离散坐标的辐射传热模型,对加热炉内的流动、传热、传质过程进行数值模拟。本项目的研究成果将为实现炉膛中的燃烧过程的有效调控、优化模型参数和提高炉膛中的热效率等方面提供重要的科学依据。

轧钢加热炉单蓄热烧嘴的改进

通过分析重钢轧钢厂加热炉单蓄热烧嘴存在的问题,经过改进烧嘴空气喷口、煤气喷口设计以及烧嘴内耐火材料结构,实现了烧嘴本体和烧嘴砖整体浇注,提高了烧嘴使用寿命,彻底解决了煤气单耗和氧化烧损等问题。

加热炉使用过程中存在的问题及节能环保措施

随着工业化进程的加速,加热炉作为重要的热处理设备广泛应用于各个领域。然而,在加热炉的日常运行中,存在着一系列问题,如排放污染严重、能耗高、操作效率低以及设备老化等。这些问题不仅对环境造成了负面影响,而且增加了生产成本。为了解决这些问题,采取节能环保措施显得尤为迫切。本文通过对现有加热炉使用问题的分析,提出了一系列改进措施,提高生产效率并延长设备使用寿命,以实现工业生产的可持续发展。

明火炉的热力学特性分析与性能优化

明火炉作为重要的热能设备,在工业和制造业领域中被广泛应用。能源资源逐渐紧张,环保意识日益提升,对其性能优化及能源利用效率的提升变得愈发迫切。文章致力于深入探讨明火炉的热力学特性,针对热效率、燃烧参数及热传递特性等核心要素进行了研究分析。通过优化燃烧过程、热能回收及技术创新等策略应用,以提升明火炉能源效益,降低环境负担,促进绿色环保发展。