应用滑动轴承的风电齿轮箱行星轮系动力学建模及解耦方法

在行星轮系动力学建模中,常以非线性油膜力或线性刚度-阻尼形式考虑其对系统动力学特性的影响,前者仿真精度高但计算成本也高,后者计算效率高却忽略了油膜力和轴颈-轴套偏心量的时变性,仿真精度有限。为此,以2MW级风电齿轮箱为研究对象,建立滑动轴承时变线性刚度-阻尼模型,提出计入轴颈-轴套时变偏心量的滑动轴承附加偏心修正力计算方法;利用行星架销轴-行星轮变形协调关系,将时变线性刚度-阻尼模型与附加偏心修正力进行耦合;建立应用滑动轴承的风电齿轮箱行星轮系动力学模型,对比了工况和轴承参数对模型计算精度与系统动态响应的影响,并通过试验加以验证。研究结果表明,齿轮副动态啮合力波动会使滑动轴承刚度-阻尼系数和附加偏心修正力产生周期性变化;在稳定和瞬态工况下,提出的模型可以很好地预测系统响应,尤其是行星轮振动响应;减小滑动轴承宽径比与间隙、增大输入转矩可以改善系统均载性能。

圆形预应力钢丝缠绕正交预紧机架的缠绕分析计算

在预应力钢丝缠绕正交预紧机架结构的基础上提出了一种全新的机架型式——圆形预应力钢丝缠绕正交预紧机架。对该型机架的缠绕进行理论分析和计算,进而求得缠绕施工张力表,为钢丝缠绕施工提供重要理论依据。该型机架的研发是超重型承载机架结构的重要技术突破。

涡旋盘热模锻自动化生产线及智能检测控制系统设计

针对汽车空调压缩机涡旋盘成形难度大、缺陷多、依赖人工调整参数等问题,结合锻造行业的智能化发展需求,分析涡旋盘锻造工艺,设计涡旋盘自动化生产线、全流程在线检测控制系统,为热模锻智能检测提供参考。

6000t自由锻造水压机改油压机关键技术研究

本文提出了6000t自由锻造水压机升级改造的必要性,介绍了6000t自由锻造水压机升级改造的路径及改造后主要参数,阐述了控制系统升级改造方案及其关键技术。

基于故障树反演的复合材料成形生产线故障诊断

复合材料成形装备生产线因其复杂性和高度集成性,故障的产生可能涉及多个环节和因素,因此需要一种系统性的方法来准确地分析和定位故障源。本文梳理了复合材料产品制造过程中可能出现的故障类型和影响因素,构建了一个全面的复合材料成形装备产线故障树,借助故障树反演技术,将实际故障事件映射到故障树上,通过逆向推导,得出可能导致这些故障事件的基本故障事件,该方法在提高生产质量、降低故障风险方面具有重要意义,为复合材料制造领域的技术改进和创新提供了有力支持。

大型锻造液压机锻造成形数智化应用研究

随着工业4.0时代的到来,智能制造已成为制造业转型升级的关键方向。在此背景下,大型锻造液压机作为重要的锻造设备,对生产效率和产品质量的提升尤为重要。研究基于人工智能的大型锻造压机锻造成形全过程多维度数据采集及关键参数智能感知技术,构建一套完整的数据采集系统,实时监控锻造过程中的温度、压力、速度等关键参数,借助云计算平台的强大数据处理能力,对采集到的数据进行深度分析和处理,实现锻造过程参数的实时监测和智能调控,达到锻造过程的数智化应用,为智能制造领域提供理论支持和技术参考。

重型锻造液压机理论设计与实际变形对比研究分析

重型锻造液压机的精度是保证制件精度的一个重要指标,而设备机架的刚度指标是横梁设备整个精度保持性的一个标准。本文利用ANSYS有限元分析软件对重型锻造液压机的框架变形情况进行了分析,并与现场实际测量的变形值进行了对比研究。通过对比,得出数据差值,为后续同类型设备的刚度设计提供相应的设计依据。

5000t环锻液压机机械结构设计

绿色能源发展越来越快。随着风电、水电等行业的快速发展,锻造法兰的需求量越来越大,竞争也越来越激烈,造成企业老旧设备需要不断优化成本,如将已有压机进行升级改造,将原有的自由锻设备改造为专用法兰制胚的锻造压机。另一方面,随着锻件质量越来越大,原有风电塔筒的主机厂为了节约成本,将采购大型环锻液压机。从而给主机厂带来机遇和挑战,要求主机厂从用户的利益出发设计出满足用户工艺的锻造设备,达到性价比最优的目的。本文通过对环锻液压机的结构介绍,提供设计思路和依据,便于后续的快速设计。

基于等温模锻和自由锻工艺的120MN多功能重型锻造液压机有限元分析

120MN兼顾等温模锻、自由锻的重型多功能锻造液压机是根据用户特定工艺需求设计,专用于航空、航天大型锻件研制实验的锻造液压机,属于重型锻造装备,功能兼容性较大,一台设备可兼顾自由锻开坯、模锻成形等工艺应用。首先根据技术参数要求设计三维模型,然后采用三维模拟软件对120MN多功能锻造液压机进行建模,并利用有限元分析软件ANSYS分析优化了液压机的机身结构,合理地优化了结构布局和材料利用率,为公称力在100MN~150MN范围间的多功能锻造液压机的快速设计提供了参考和借鉴。

深冲钢DC06在车门内板中的成形分析

汽车用超深冲钢DC06有较高的延展性,适用于制造复杂大变形的零件,尤其是有复杂形面和较大拉延深度的车门内板。主要针对某车厂前门内板现场冲压存在隐裂、严重减薄的问题进行了冲压仿真模拟、现场应变处理,同时对竞品厂家料片性能多方面进行了分析,提出了C厂家材料优化的方案,可以通过提高板料的n值,降低屈强来降低减薄严重的位置的开裂风险。

热作模具钢磨损性能的研究现状

磨损是热作模具的主要失效形式之一,了解材料磨损机理和开发改善材料磨损性能的方法对提高模具寿命具有重要意义。本文对热作模具钢磨损性能的研究现状进行了阐述,对影响磨损性能的因素和改善磨损性能的方法进行了探讨和总结,并对热作模具钢磨损性能的研究趋势进行了展望。

锻压设备远程监控与智能化管理的研究

研究锻压设备远程监控与智能化管理的关键问题,通过引入先进的远程监测技术和智能化管理系统,可以实现对锻压设备的实时监测、故障预测和远程控制提高生产效率降低维护成本。本文通过实证研究和理论分析,探讨该领域的最新进展,为锻压设备的智能化升级提供有益的指导。通过细致研究与深度分析,揭示锻压设备远程监控与智能化管理的技术突破更为相关产业提供了创新性的战略指引。

YPR2500型耐火砖自动液压砖机液压系统技术特点分析

液压系统是自动液压砖机的动力系统,应具备高效、快速、节能、稳定可靠、操作维护方便等特点。设计了YPR2500型耐火砖自动液压砖机液压系统,采用液压仿真对液压管路的布置、阀块内油道流场等进行仿真,优化阀块通道,以降低液压油流动的沿程阻力,减少节流损失等;采用流场仿真对充液系统的结构及主缸充液、排液过程进行仿真,优化充液结构,以提高液压油的弹性模量和使用寿命,提升压砖机的工作效率,降低能耗等。分析了YPR2500型耐火砖自动液压砖机液压系统的技术特点,便于用户对该压砖机液压系统功能有更深的认识,为压砖机的日常使用、维护保养等提供帮助,也为其他耐火砖自动液压砖机制造厂商的液压系统设计和优化提供参考。

大型快锻液压机管道紧固件断裂原因分析

针对5000t大型快锻液压机主侧缸与集成块法兰连接双头螺柱、管道连接螺钉的断裂问题,进行原因分析。通过现场勘察、液压冲击影响机理分析、内在原因分析、外在原因分析、断口理论分析,确定了断裂原因,并提出改进措施,由此提高大型快锻液压机的安全性和可靠性。

液压支架顶梁结构偏载工况下的静力学分析及结构优化

以ZY29000/45/100D型液压支架的顶梁结构为研究对象,基于有限元方法对顶梁偏载工况下的静力学情况进行分析。结果发现,顶梁结构出现了明显的应力和变形集中现象,特别是多个位置应力较大,应力最大值达到了966 MPa,超过了材料的屈服极限690 MPa,是导致顶梁容易出现断裂、变形的原因。通过增加筋板厚度并设置斜向加强筋的方式对顶梁进行结构优化,提升其强度和刚度。结果使得相同工况下其应力最大值和变形最大值分别降低了41.9%和26.76%。通过一年时间的实践应用,发现优化后的顶梁结构达到了预期效果。

SMG板框式模锻液压机升级改造实例研究

为了适应大尺寸产品锻造生产的需要,本文研究将2台SMG公司生产的板框式模锻液压机工作压力由原来4000t升级到5000t的可能性。通过对机身强度的计算校核、油缸的设计及计算、改造方案的计算论证,板框式模锻液压机工作压力改造升级可行。通过改造实施,实现了板框式模锻液压机工作压力改造升级。经生产验证,板框式模锻液压机工作压力改造升级成功,为公司更大范围规格型号产品生产的锻造设备改造提供了借鉴。通过本文研究得出以下结论,在机身、油缸强度满足的情况下,可以通过提高液压系统压力及优化油缸截面的方式提高液压机的工作压力,以获得加工能力的提高。液压机的机身、油缸设计,必须严格遵循设计规范,以确保设备的安全。该项目以较小的投资代价,实现了整线生产能力的提升,为企业节省较大资金。

基于ANSYS的80MN等温锻造液压机有限元分析

80MN等温锻造液压机是根据用户专有的工艺需求而设计的专用液压机,属于重型锻造装备。根据技术协议,要求设计出三维模型,然后采用三维软件SolidWorks对80MN等温锻造液压机进行建模,并利用有限元分析软件ANSYS分析优化液压机的机身结构,合理优化了结构布局和材料的利用率,为公称力在60MN~100MN范围间的等温锻造液压机的快速设计提供了参考和借鉴。

摆辗机分类及我国摆辗技术发展分析

将摆辗机按摆角是否可调进行分类,并展开分析,指出我国摆动辗压发展的主要技术瓶颈是摆角可调的双偏心套传动机构摆动辗压机没有实现国产化。所以具体从摆动辗压技术的优缺点,摆动辗压机的结构特征、主要技术参数、摆辗力-滑块位移规律以及摆辗工艺参数全方位展开论述,指出摆动辗压理论研究须与生产实际相结合,才能解决生产实际中的问题;锻压设备制造商应积极参与研发摆角可调的双偏心套传动机构摆动辗压机。

时效温度对TA10钛合金微观组织以及冲击韧性的影响

对TA10钛合金进行固溶时效处理,研究TA10钛合金在不同时效温度条件下微观组织形貌与冲击韧性二者之间的关系。研究发现:在固溶条件下,合金组织结构主要由α′相和初生α相组成,再经时效处理后,组织中初生α相的形貌以及体积分数均未出现明显变化,且有大量次生α相析出,并有明显的β转变组织形成。合金经固溶时效处理后的冲击韧性,较固溶处理后的数值更低,而在固溶时效条件下,随着时效温度的逐步提高,合金的冲击韧性整体呈现出降低的趋势,但整体降低趋势并不十分明显。发现无论是固溶还是固溶时效条件下,其冲击断口形貌均是由大量韧窝形貌构成,且固溶条件下,冲击断口中的韧窝数量更多,其断口整体较为平稳,同时发现断口中空洞的数量和尺寸在时效温度升高的过程中也不断增加。

基于GA-BP网络的数控机床工作台定位误差分析

为了提高数控机床对测试误差的补偿效果,开发一种通过遗传算法(GA)来完成BP网络的优化过程,并加入坐标参数、运动速度指标,建立工作台的定位误差仿真模型。先通过Matlab软件构建得到GA-BP模型,得到优化权值与阈值后,再将结果移植至DSP内开展建模与预测,由此促进预测速率的大幅提升。研究结果表明:以DSP构建的预测系统对各定位误差残差分布进行预测得到的范围是-0.69~0.51μm。采用GA-BP网络构建的模型进行预测时达到了更高精度。