基于渐进机器学习的中文问句匹配方法

问句匹配旨在判断不同问句的意图是否相近.近年来,随着大型预训练语言模型的发展,利用其挖掘问句对在语义层面隐含的匹配信息,取得了目前为止最好的性能.然而,由于基于独立同分布假设,在真实场景中,这些深度学习模型的性能仍然受制于训练数据的充足程度和目标数据与训练数据之间的分布漂移.本文提出一种基于渐进机器学习的中文问句匹配方法.该方法基于渐进机器学习框架,从不同角度提取问句特征,构建融合各类特征信息的因子图,然后通过迭代的因子推理实现从易到难的渐进学习.在特征建模中,设计并实现了两种类型特征的提取:(1)基于TF-IDF(Term frequency-inverse document frequency)的关键词特征;(2)基于DNN(Deep neural network)的深度语义特征.最后,通过通用的基准中文数据集LCQMC和BQ corpus验证了所提方法的有效性.实验表明,相比于单纯的深度学习模型,基于渐进机器学习的方法可以有效提升问句匹配的准确率,且其性能优势随着标签训练数据的减少而增大.

重卡传动轴用高强7075铝合金热流变行为及径向锻造微观组织演变

为研究重型卡车轻量化传动轴用高强7075铝合金在径向锻造时的热变形行为,将大直径7075铝合金挤压棒料预热退火后,取样进行了不同变形条件下的等温压缩试验。分别考虑温度与应变速率对应变强化及软化的影响,构建了适用于中大型7075铝合金传动轴热加工的改进Hansel-Spittel本构模型。根据动态材料模型理论获得了7075铝合金的热加工图,并据此分析了7075铝合金棒料在典型径向锻造工艺中的组织变化。研究结果表明:改进Hansel-Spittel模型能更准确地模拟预热退火态7075铝合金的峰值和稳态流变应力,预测值与试验值的平均相对误差仅为2.71%;7075铝合金在温度为350~450℃、应变速率为0.01~10 s^(-1)范围内具有较高的热加工稳定性,高温及低应变速率的变形条件有利于材料的微观组织演化;预热退火态7075铝合金棒料在经过截面收缩率为55.6%的径向锻造工艺和T6热处理后,原始板条晶粒转变为细化大转角晶粒组织,抗拉强度提高至651 MPa,延伸率提高至12.5%,综合性能得到显著改善。

航空大型复杂钛框预锻成形初始毛坯优化

以某TA15钛合金框为例,采用数值模拟、响应面分析及物理模拟实验相结合的方法对预锻成形的初始毛坯形状尺寸进行了优化。构建了初始毛坯的参数化几何模型;建立了预锻成形有限元模型和响应面实验方案;以型腔各区域同时靠模为目标,根据不同初始毛坯的模拟结果,建立毛坯几何尺寸与模具型腔充填之间的定量关联关系,并通过极值求解计算出最优毛坯几何尺寸;最后采用有限元模拟和物理模拟实验验证了初始毛坯优化的可靠性和准确性。结果表明,该方法能有效克服大型复杂钛框预锻成形中常见的填充不满、成形载荷过大等问题,实现预锻件在型腔不同区域同时靠模。

TC4钛合金热轧过程中组织演变和性能控制机理研究及展望

以TC4钛合金为研究对象,首先基于轧件特点,将TC4钛合金产品分为板带箔材和管棒材,归纳了这些产品常见的加工技术;综合评述了晶粒细化、织构演变和相组分再分配等行为对TC4钛合金微观组织的影响;通过总结不同的热轧温度及变形量等轧制工艺对TC4钛合金组织的影响,评估了性能、组织匹配性较好的相关参数;围绕TC4钛合金板材在热轧过程中出现的轧制变形不均匀、裂纹和塑性流动失稳等缺陷,阐述了这些缺陷的形成机理;考虑到数值模拟在钛合金热加工成形时的重要作用,分析了TC4钛合金不同尺度下数值模拟特点;展望了TC4钛合金热轧工艺及技术的发展方向。

铝合金轧环过程的温度模型研究

铝合金锻件的轧环工艺在机械制造业中应用广泛。轧制温度作为关键工艺参数,对轧制压力、轴向变形等有控制性作用,它对环件最终的微观组织、力学性能等也有影响。但目前对轧环过程中温度变化的研究较少,缺少较为准确反映轧环过程中温度变化的模型,且由于轧制过程中的复杂热力耦合效应,传统方法难以准确预测温度变化。本文基于能量法建立了铝合金轧环过程的合理温度预测模型,简化了轧制区的热传导散热模型,可有效对轧制温度进行预测。利用MATLAB进行数据分析表明,二次函数形式和根式温度预测模型的多项式优化效果最佳。基于二次模型,进一步分析了不同进给方案对环件散热面积和温度的影响规律。研究结果表明,优化后的温度预测模型为轧环工艺参数优化和生产控制提供了技术支持。

基于小样本数据驱动的弹壳打凹—平底成形工艺参数优化决策方法

针对某外贸款弹壳在调试生产中加工质量差和模具寿命短的问题,提出一种基于小样本数据驱动的弹壳打凹-平底成形工艺参数多目标优化与决策方法。首先,利用中心复合试验法设计试验,将各试验方案代入有限元模型中进行数值模拟,以仿真结果为基础采用随机森林算法建立弹壳打凹-平底成形工艺参数与打凹下冲头最大等效应力、平底上冲头最大等效应力和平底成形后弹壳内圆角的多目标优化模型。其次,应用改进多目标灰狼优化算法对多目标优化模型进行寻优并获得非劣解集,采用主客观综合熵权-优劣解距离法评价决策出最优工艺参数组合。最后,采用该优化工艺参数组合进行数值模拟和工艺试验,结果显示,模拟结果与工艺试验结果吻合,弹壳底部内圆角充填饱满,模具使用寿命得到提高。

MB15模锻件裂纹原因分析

【目的】某MB15模锻件在进行装配铆接过程中,沿铆接孔纵向及孔附近出现肉眼可见的裂纹,裂纹平直,局部位置有多条裂纹出现,亟须查明原因。【方法】通过宏观观察、微观观察、能谱分析、金相检查及硬度测试、化学成分分析等手段,对该裂纹的开裂性质及开裂原因进行分析。【结果】结果表明:裂纹开裂性质为沿晶脆性开裂,该裂纹产生于锻造阶段,裂纹部位再结晶不完全,与锻造变形温度较低有关。【结论】建议严格控制镁锻件的锻造工艺过程,严格控制变形温度,变形速率等条件,增加零件出厂前检测工序,以降低零件开裂问题,提高供货质量。

基于DEFORM-3D的轴承座热模锻工艺优化研究

为了解决铸造轴承座产生的气孔、夹渣等导致应力集中而承载能力下降,内部成分偏析、晶粒偏大导致综合力学性能低等问题。在对矿用轴承座进行锻造工艺分析的基础上,进行三维模型及其模具的设计,利用DEFORM-3D对其进行金属流动规律的锻造工艺仿真分析,在此基础上对零件进行产品优化设计,分析结果表明优化后的锻件设计满足模锻工艺要求。

TiC_(p)/Ti复合材料环件成形数值模拟及实验研究

为了研究TiC_(p)/Ti复合材料环件成形能力,采用Deform-3D软件对不同温度预热后的坯料在不同冲孔速度下的环件成形过程进行数值模拟,分析了凸模载荷、最大主应力、金属流动速率和损伤值变化。结果表明,高的预热温度和低的冲孔速度有利于材料成形,综合考虑最终确定1000℃预热和30 mm/s冲孔速度为环件成形的最佳工艺。本研究通过1050℃镦拔锻造制备锻坯和1000℃、30 mm/s下冲孔,成功制备得到了TiC_(p)/Ti复合材料环件,所得环件微观组织比较均匀,由片层α相、等轴α相、残余β相和TiC_(p)构成。TiC_(p)/Ti复合材料环件的室温抗拉强度达1237.08 MPa,延伸率为5.0%,650℃下的抗拉强度达757.35 MPa,延伸率为7.8%,兼具优异的室高温力学性能,可满足航空航天工业对高温钛基材料环件日益增长的性能需求。

镁合金多向锻造技术的研究现状与展望

变形镁合金材料因密度低、比强度高等优点在汽车、轨道交通、航空航天等领域日益受到关注。然而,镁合金的强度低、室温塑性差、不耐腐蚀等问题极大地限制了其应用。近年来,大塑性变形技术因能够显著细化材料组织、提高材料的力学性能和耐腐蚀性能而受到广泛关注。相比其他大塑性变形技术,多向锻造技术具有工艺简单、效率高、成本低等优点,在航空航天和汽车工业领域具有很大的应用前景。本文综述了近年来镁合金多向锻造方面的相关文献,介绍了多向锻造成形镁合金的工艺过程,总结了锻造工艺参数对镁合金微观组织演化、力学性能及耐腐蚀性能的影响规律,最后展望了镁合金多向锻造技术的发展方向和需要解决的问题。

Twinning aspects and their efficient roles in wrought Mg alloys:A comprehensive review

Twinning is widely recognized as an effective and cost-efficient method for controlling the microstructure and properties of wrought magnesium(Mg)alloys.Specifically,twins play a crucial role in initiating dynamic recrystallization(DRX),while twin regions experience rapid recrystallization during static recrystallization(SRX).The activation of twinning can lead to changes in lattice orientation,significantly impacting the final texture in Mg alloys.The active roles of twinning are influenced by various factors during the activation process,and the mobility of twin boundaries(TB)can be amplified by stress effects,dislocation interactions,and thermal effects.Conversely,annealing treatments that involve proper segregation or precipitation on TBs serve to stabilize them,restraining their motion.Events such as segregation may also alter the twinning propensity in Magnesium-rare earth(Mg-RE)alloys.While{10–11}contraction twins(CT)and{10–11}-{10–12}double twins(DT)can promote dynamic recrystallization(DRX),they also pose a risk as potential sources of voids and cracks.Additionally,understanding the nucleation and growth mechanisms of twinning is crucial,and these aspects are briefly reviewed in this article.Considering the factors mentioned above,this article summarizes the recent research progress in this field,shedding light on advancements in recent eras.

铝合金壳体精密成形回弹控制工艺优化

目的精确控制铝合金壳体成形回弹角度,对铝合金壳体成形工艺进行优化。方法针对影响回弹角度的多个成形工艺参数(保温成形温度、模具间隙、摩擦因数和压边力)进行单变量逐步优化研究。结果随着保温成形温度的升高,壳体回弹角度因流变应力的降低和校正力的升高而逐渐降低;随着模具间隙的增大,可变动模具的圆角半径增大,板材贴合模具程度降低,壳体回弹角度逐渐增大;随着摩擦因数的增大,板材加工的形状与模具更契合,成形后回弹的角度降低;随着压边力的增大,板材内/外表面间的应力差大大降低,回弹角度逐渐降低。结论通过多个参数的逐步优化,获得最终优化工艺参数如下:保温成形温度为310℃,摩擦因数为0.15,模具间隙为1.1 mm,压边力为12 kN,对应的回弹角度为7.027°。

预锻对2A70铝合金锻件组织与力学性能的影响

为了获得高性能的2A70铝合金锻件,对锻造+热处理和预锻+锻造+热处理的2A70铝合金锻件微观组织与力学性能进行研究。用GX51金相显微镜观察2A70铝合金锻件微观组织,用电子万能试验机检测2A70铝合金锻件的力学性能。研究结果表明,锻造+热处理的2A70铝合金锻件性能满足R_(m)≥410 MPa、R_(p)0.2≥350 MPa、显微组织无过烧、显微晶粒度不小于4级的设计要求,但不满足A≥8%的设计要求;预锻+锻造+热处理的2A70铝合金锻件性能满足R_(m)≥410 MPa、R_(p)0.2≥350 MPa、A≥8%、显微组织无过烧、显微晶粒度不小于4级的全部设计要求。2A70铝合金锻造前增加预锻,可以提高其断后伸长率,综合性能优良,符合设计要求。

典型TA18钛合金锻件的微观组织与力学性能研究

针对特定工艺制造的典型TA18钛合金锻件开展组织和力学性能分析研究。结果表明,锻件主要由α相和少量的β相组成。在锻件的中心区域,α相呈等轴结构,而在锻件的端面和表面区域,α相表现出变形和拉长特征。相较于X和Y向,位于锻件中心区域的Z向试样的强度性能略低,屈服强度、抗拉强度分别为565、615 MPa。力学性能的差异主要与锻件结构所处位置的显微组织变形程度相关。锻件在室温、-25℃和-50℃下的平均冲击功分别为82、73.5、67 J,无明显低温脆性。1×107循环周次下的条件疲劳极限为375 MPa,疲劳裂纹主要萌生于α/β相界面处。

冷喷涂TC4颗粒不同情况下变形行为仿真分析

利用有限元分析软件LS-DYNA,通过模拟TC4颗粒与TC4基体、Ti基体的碰撞过程,分析不同基体材料对碰撞过程的影响;通过改变粒子碰撞角度,分析颗粒与基体非垂直碰撞过程,研究该过程中颗粒与基体的变形及塑性应变。研究表明:TC4颗粒高速撞击TC4基体与Ti基体会产生明显的射流状金属溅射,随着撞击时间的推移,TC4颗粒的扁平率不断增加,凹坑的深宽比略有增大,最理想的是垂直入射,凹坑深度最大,有效接触面积最大。TC4颗粒撞击TC4基体与撞击Ti基体的变化相似,在同一时刻,TC4颗粒撞击TC4基体比撞击Ti基体应变量更大。

TC4钛合金高温变形行为及其流动应力模型

研究变形工艺参数对TC4钛合金高温变形行为的影响。热模拟压缩实验时选取的变形温度为1093～1303K：应变速率为0．001～10．0／s；变形程度为60％。结果表明：TC4钛合金在变形开始阶段，流动应力随应变的增加迅速增加，当应变超过一定值后，流动应力开始下降并逐渐趋于稳定，出现稳态流动特征；变形温度升高和应变速率减小使TC4钛合金高温变形时的稳态应力和峰值应力显著降低；应变速率和变形温度会影响TC4钛合金进入稳态变形时变形程度的大小。利用多元回归分析建立TC4钛合金在高温变形时的流动应力模型，模型的计算值与实验数据的平均相对误差为6．25％，该模型较好地描述TC4钛合金在高温变形过程中的流动行为。

工业纯钛高温拉伸性能及断口形貌

采用锻态工业纯钛TA1标准拉伸试样,利用Gleeble-1500D热模拟试验机进行高温拉伸试验,研究其高温拉伸性能;并用SEM观察并分析工业纯钛拉伸试样断口形貌及其形成机制。结果表明:随温度升高,工业纯钛的屈服强度和抗拉强度分别从最初的83.7和94.8 MPa减小到19.3和29.6 MPa;伸长率增大,在950和1000℃时分别达到峰值36.3%和28%。在882.5℃相变转变温度以下,纯钛表现为以微孔聚集型剪切断裂为特征的韧性断裂,随温度的升高,达到相变点882.5℃,纯钛发生同素异构转变,并伴随着塑性提高,以准解理方式断裂。

TA15钛合金疲劳裂纹扩展与显微组织的关系

对TA15钛合金的疲劳裂纹扩展速率及其影响因素进行了研究。结果表明,在β区锻造的模锻件,其低倍组织为清晰可见的β晶粒,属于较粗大的网篮组织。在α+β区锻造的模锻件,其组织为双态组织。β区锻件的塑性偏低,但其da/dN疲劳裂纹扩展速率明显比α+β区锻件的慢。β区锻件的da/dN疲劳裂纹的断口形貌中,包括裂纹扩展的初期、中间阶段和末尾断裂阶段,都明显存在二次裂纹和解理脆性特征。

基于晶体塑性的难变形材料不均匀变形多尺度建模研究进展

分析并综述了不均匀变形预测中的晶体塑性模型与求解算法,论述了考虑多相材料非均质特征与晶界异质性的晶体塑性建模难点与方法;分析并综述了用于微观组织形态演化预测的元胞自动机建模方法,并论述了考虑不均匀变形与组织形态演化交互作用机制的晶体塑性与元胞自动机耦合建模的关键难点及其解决方法。进一步论述了基于宏观有限元、细观晶体塑性有限元与微观元胞自动机的多尺度全耦合建模方法及其在钛合金复杂隔框构件等温局部加载成形多尺度耦合响应规律预测中的成功应用。最后分析了多尺度建模仍存在的问题,并展望了多尺度建模的发展趋势。

等温锻造温度对TC18钛合金组织性能的影响

研究了TC18钛合金在5.5×10-4s-1恒应变速率下、60%大变形等温锻造时,温度变化对合金组织和性能的影响。结果表明:显微组织对温度变化敏感,在两相区锻造时,显微组织由初生α相和β转变组织组成,随着锻造温度的升高,初生α相的含量逐渐减少,尺寸增大,等轴化程度增加;在相变点以上锻造时为魏氏组织。室温和高温拉伸强度随锻造温度的升高不断增加,拉伸塑性不断降低,室温冲击韧性也呈下降趋势。在860℃等温锻造时,显微组织为双态组织,强度和塑性达到最佳配合,获得良好的综合力学性能。860℃为较佳等温锻造温度。