多连杆式下斜刃横切剪剪切力数值分析

针对多连杆式下斜刃横切剪剪切力求解问题,采用有限单元法建立了数值求解模型。用装配后的实物进行了剪切实验,将数值解和实验解、文献解进行对比,三者结果之间比较吻合,验证了数值求解模型合理性。对不同带材厚度h、剪刃侧向间隙Δ、下剪刃斜度tanα、剪切液压缸伸出速度v及上下剪刃磨损量ω下的横切剪剪切力分布规律进行了归纳。分析结果表明,下剪刃磨损对剪切力的分布影响大于上剪刃的磨损,剪切厚度为6mm的带材的最佳剪刃侧向间隙Δ可取为(0.4±0.1)mm、下剪刃斜度tanα可取为1/25、剪切液压缸伸出速度可取为(300±50)mm/s。提出了横切剪在设计、选型、电气调试以及实际使用过程中的一些建议。

铁基非晶纳米晶合金带材滚剪加工过程分析

在生产现场采用跟踪统计方法,归纳分析铁基非晶纳米晶合金带材滚剪加工过程以及滚剪刀耐用度、刀具刃磨等问题,统计分析不同宽度滚剪刀的加工情况发现,滚剪刀有效工作时间比率为65%~88%,平均有效工作时间比率为76.1%,有效工作时间不稳定;滚剪刀剪切行程处于3700~4200m之间,平均剪切行程为3839.74m,刀具耐用度存在较大差异,剪切宽度越大滚剪刀耐用度越长;滚剪刀刃磨时刀具径向去除量在80~150μm之间,平均刃磨去除量为106μm,刀具刃磨工艺对刀具耐用度有决定性影响。最后针对滚剪刀磨损检测问题,提出采用声发射信号对滚剪刀状态进行在线检测的技术方案。

一种机械式废钢剪板机的设计及故障解决

在钢铁生产流程中,能源消耗和污染排放主要集中在烧结、焦化、炼铁等工序,约占钢铁生产能耗总量的60%。废钢具有节能、载能等特点,是钢铁工业的重要铁素原料。循环使用高纯度的废钢,相当于跳过这些高能耗环节,直接进入到转炉、电炉工序,从而有效节约资源耗用,降低碳排放。废钢需要回收并经过锯切、气割、剪切、破碎等处理才能成为回炉的原料。废钢剪切机切断速度快、无材料损耗,是废钢料头进行剪切、破碎处理的主要设备。寻求一种结构简单、低故障、高效率的机械式废钢剪板机的方案,对于其结构、电器、润滑、故障解决等方面进行详细说明。

钢筋切断机离合器润滑解决方案

钢筋切断机是建筑、工程施工过程中加工钢筋最常使用的一种机械设备。离合器作为钢筋切断机的重要部件之一,是保证钢筋切断机能够低能耗、高效率、长寿命工作不可缺少的部分。离合器的润滑是否合理、充分是钢筋切断机能够正常运行的关键。钢筋切断机常用的润滑方式为飞溅式润滑和手动压力润滑。由于手动压力润滑受设备使用环境、人为等因素影响,导致离合器不能及时、充分润滑,使转体与离合器齿轮、转体和转键等部件研死(胶合),造成设备损坏。通过加装润滑油池,可以使离合器各部件处于一个较为良好的润滑环境,解决润滑不良问题,保证设备正常运转。

汽车板切边质量控制与改善

质量是钢铁企业的生存之本,全面提升产品质量、降低生产成本,是企业可持续发展的重要措施。对于高级别镀锌汽车板来说,表面质量要求更加严格,质量控制是汽车板生产的重中之重。高等级汽车板在经过连退或者镀锌热处理后需进行圆盘剪切边处理,以保证带钢达到客户的尺寸要求,良好的切边质量是客户稳定使用的保证。切边不良缺陷是汽车板生产过程中发生率较高的缺陷,需对容易造成切边不良缺陷的点位进行重点分析治理,并制定一系列缺陷预防与控制的措施,才能保证产品质量的稳定性。常见的切边不良缺陷主要由圆盘剪工艺参数不良、去毛刺辊效果不佳等原因造成。为提高圆盘剪切边质量及运行稳定性,对剪切过程中的亮印、划伤缺陷产生原因进行了深入分析和改善,通过优化剪刃切边参数、强化剪刃装配精度、匹配剪刃使用310、318 mm肖氏80度的5 mm倒直角上下压环、选用辊面直径为1000 mm的去毛刺辊等措施,汽车板的边部质量得到显著改善,切边不良率降低至0.5%以下。

棒材轧机机组高速倍尺飞剪系统设计

近年来,高速上钢系统作为一种新的上冷床方式,突破了传统棒材上冷床速度的限制而备受关注。高速上钢系统具有产品负差小、通条平直、性能均匀的特点而备受关注。本文以某钢厂高线改高棒为例,介绍棒材高速上钢系统的关键设备,系统包括运输导槽、夹送辊、转辙器、倍尺飞剪、夹尾制动器、转毂上钢装置等设备组成,与常规轧线衔接。高速倍尺飞剪作为高速上钢系统的核心设备之一,重点描述倍尺飞剪与转辙器的动作配合,并对倍尺飞剪进行设计计算并校核,与现场PDA数据进行分析对比,验证设计的准确性。

一种高速棒材倍尺剪转辙器的应用公关及技术研究

针对高速棒材倍尺剪转辙器的工业应用,从现存问题和技术方案两个角度进行深入研究。介绍设备的基本功能,并提出具体的项目研究目标,探讨设备现存的问题,提出相应的技术解决方案,并强调方案中的创新点。项目的成功不仅突破了小规格螺纹精品棒材的生产难题,也为我国制造业提供了新的发展方向。

纵剪机组工作噪音降低的调整方法

为解决纵剪机组在裁板过程中由于钢板跳动和卷曲时所产生噪音过大的问题,通过采取加装压辊装置和改进生产工艺等技术手段,提高了员工工作的安全性,解决了生产噪音安全问题;同时减少了机组日常维修使其保持高效的日常运转。对加装压辊和降噪调试方法进行了详细说明。实践表明可以将生产产生的声音控制在剪切机组2 m以外60分贝以下的水平。

邯钢酸洗线圆盘剪自动控制的改进

在生产实践中,圆盘剪切边质量与圆盘剪刃间隙之间存在紧密的联系,如何提升切边质量、降低圆盘剪刃消耗成为当前亟需解决的问题。通过分析圆盘剪切边质量与圆盘剪刃间隙、带钢材质强度和带钢厚度之间的相关生产数据,细化圆盘剪刃间隙梯度,实现圆盘剪自动调整,有效避免人为调整对产品切边质量的不良影响,不仅提升了现有设备的生产效率和产品质量,而且降低了圆盘剪刃的消耗。

剪板机间隙补偿设计

针对剪板机由于其结构参数不合理导致上下刀片间隙或大或小所导致剪切产品质量差的问题,在对剪板机在正常工作状态下应力和位移测试的基础上寻找其根本原因;而后,基于数值模拟计算手段对上刀片机架和下刀片工作平台的结构参数进行优化,并对优化效果进行综合评估。

平行刃剪切机剪切过程的有限元仿真模拟分析

金属剪切过程是一种复杂的弹塑性大变形过程,同时还存在着应力与应变之间的物理非线性、位移与应变之间的几何非线性以及工具与试件之间的接触边界非线性等多重非线性关系。本文用计算机辅助工程(CAE)软件——高度非线性结构有限元分析软件MARC对平等刃剪切机的剪切过程进行了三维弹塑性大变形仿真模拟,探索出一种求平行刃剪切机力能参数的数值仿真模拟方法。

飞剪计算机速度控制系统

斯罗曼飞剪机是实现带钢定尺剪切的重要设备，其运行速度与带钢的长度和厚度有关。本文介绍了它的速度模型软件实现方法和硬件构成原理。

横切线液压系统气囊式蓄能器国产化改造

介绍武钢热轧厂 1号横切线液压系统气囊式蓄能器失效及其对生产的影响。阐述了进行国产化改造的原则。

变尺高精度全自动矽钢片剪切机控制系统设计

为满足矽钢片剪切机工艺精度要求,用三菱FX2系列PLC作为主控单元,与定位模块、伺服放大器及MRJ2系列伺服电动机组成控制系统。利用伺服电动机所具有的位置控制和多段速度控制的特点,通过表定位方法对定位模块进行操作从而实现对电动机的精确定位,并推导出位置、速度双重控制的最优方案,既提高了剪切精度又使该系统达到理想的剪切速度。系统实现了变尺剪切,达到了特种变压器的装配要求。

板带矫直机压下量的计算方法及其对矫直质量的影响

针对某辊式板带矫直机的结构特点,采用大变形法则确定了压下量,并利用曲线拟合方法,模拟矫直时带钢的变形曲线,确定了压下量与反弯挠度的关系。结果表明,利用该方法可方便地预测压下规程的矫直效果。

面阵CCD钢板长宽尺寸在线实时测量系统

面阵ＣＣＤ钢板长宽尺寸在线实时测量系统贺赛先何对燕仲思东王新华（武汉测绘科技大学光电工程学院武汉４３００７０）０引言在我国钢铁生产工业中，冷轧钢板的剪切，都是先由操作人员在剔除钢板疵病部位，对钢板进行实际量测后，规划钢板的剪切长度，并作出剪切标记，...

液压双边滚切剪非线性系统稳定性分析

双边剪机械动力学与液压动力学的耦合作用以及上刀架与液压缸之间的位置反馈,都是系统不稳定的因素.在这个模型中,所有的不稳定因素都来自于液压油的控制.通过采用非对称阀控制非对称缸的方法建立液压系统的数学模型,得到了伺服液压缸压力、流量的非线性状态方程,并利用李雅普诺夫稳定性判据分析了四缸耦合的非线性系统的稳定性.通过采集现场实验数据表明:四缸运动轨迹可以较好地按照既定轨迹运动,验证了此方法可以满足现场的实际需求.

80kg级TRIP钢带圆盘剪剪切工艺

根据某机组生产的80kg级TRIP钢冷轧带钢的特点,研究了其圆盘剪剪切工艺,并提出了一种简易拟合经验公式,可快速制订新规格带钢的圆盘剪剪切工艺参数,同时针对现场常见的剪切问题分析了原因,提出了解决方案,效果较好。

基于DEFORM-3D的金属锯切过程力能仿真研究

运用金属切削力学理论与方法对圆锯机锯切过程的力能参数进行理论计算,得到锯切过程的平均锯切力和平均锯切功率。基于DEFORM-3D软件建立金属锯切有限元模型,仿真得到平均锯切力值,与理论计算得到的平均锯切力误差为3.5%;实验得到圆锯机主电动机锯切过程中的平均锯切功率值,与理论计算得到的平均锯切功率误差为3.8%。力能参数理论计算、DEFORM-3D有限元仿真、实验测试数据对比,表明用DEFORM-3D有限元研究金属锯切机理是一种可行的方法,为锯切机理的研究提供了参考。

基于ANSYS/LS-DYNA的圆盘剪剪切力数值分析

以某2 030mm酸洗-连轧机组圆盘剪为研究对象,基于ANSYS/LS-DYNA非线性有限元软件,采用弹塑性有限元法,建立剪切过程数值模型。剪切力的理论解和数值解具有较好的一致性,验证了模型的可靠性。计算获得了剪切力曲线;分析了不同剪刃侧向间隙、剪刃重叠量、带钢厚度、单侧切边量及剪切速度条件下的剪切力及其分布规律。为圆盘剪的结构设计、电气控制及调试提供了依据。