高速线材吐丝头结构仿真与优化设计研究

针对高速线材轧制生产中吐丝机普遍存在振动值较大、连续运转稳定性较低、吐丝圈形不稳定等问题,对吐丝机关键部件吐丝头进行仿真优化研究。采用模态分析动力学控制方程、动平衡计算方程等,建立几何模型、有限元模型、运动学模型等并进行临界转速分析、模态分析和动平衡仿真分析,掌握吐丝头振动值较大的主要原因。为在设计阶段尽可能消除吐丝头的动平衡量,利用有限元仿真软件对原吐丝头进行模态分析,获得原吐丝头的第1阶临界转速为72.2 r/s,高于最高转速40 r/s,可按刚性转子对吐丝头进行动平衡。利用动力学仿真软件建立吐丝头的虚拟样机,对其进行双面动平衡仿真分析,获得吐丝头在两个校正面上所需的校正质量,并根据安装位置设计配重结构。通过对吐丝头进行动平衡优化,吐丝头在两个校正面的动不平衡质量分别由优化前的8.199 1 kg、6.655 4 kg下降为4.843 9×10^(-4) kg、3.603 8×10^(-4) kg,且1阶临界转速由72.2 r/s提升为72.75 r/s,满足设计要求。最后,将优化后的吐丝头安装在吐丝机空心轴上进行现场在线动平衡测试实验,吐丝头在线动平衡初始不平衡量为27.4 g,相位为232°,两个轴承位置测点的水平振动幅值分别为1.02μm、6.63μm,均小于10μm,满足设计要求。

硬质合金复合辊环复合工艺的研究进展

概述了国内外硬质合金辊环、硬质合金复合辊环的发展情况及其开发研究意义。系统综述了国内外复合辊环的研究进展、优异性能及使用现状;分析了其中存在的问题,并展望了复合辊环研究的发展前景。

基于模糊控制的齿轮箱监测诊断系统

介绍大型轧钢厂高速线材轧机齿轮箱在线监测诊断系统。系统采用在线数据采集、计算机网络和模糊诊断技术,实现了现场设备大范围的异地诊断,为诊断专家共享提供了实用的工具,为现场设备的安全可靠运行提供了保障。

线材轧机导卫装置新材料的研制

根据线材轧机导卫装置的服役条件与失效特点，采用铬、镍、钨多元合金化，研制出新型耐热高强线材轧机导卫装置装机试验表明，新型耐热高强线材轧机导卫装置较同类产品寿命提高２０％。

激光淬火技术在攀钢线材轧辊上的应用

通过试验，选择出正确规范的工艺参数，对攀钢线材厂钢轧辊进行激光淬火。激光淬火辊经现场使用，效果良好。

吐丝机吐丝曲线的设计及力能参数的分析

采用r、z方向双函数拟合吐丝管曲线,给出了钢材轴向力及吐丝机负载力矩、负载功率的计算方法。分析了吐丝管曲线各参数对钢材轴向力及负载力矩、负载功率的影响,确定了各参数的选择方法。为准确地设计吐丝管曲线和计算吐丝机力能参数提供了理论依据。

GY型短应力线轧机轴承座应力分析

近十年来，ＧＹ型短应力线轧机在我国获得了广泛的应用。本文对ＧＹ型短应力线轧机主要受力零件轴承座进行了光弹实验和三维有限元计算，得出了轴承座应力分布规律，校核了强度，并为今后进一步改进结构形式提供了可靠依据。

在线振动分析技术在高速线材轧机锥齿轮箱故障诊断上的应用

利用在线振动分析技术对高速线材轧机锥齿轮箱的故障进行诊断,实现设备的预知性维护,通过实例介绍了用该技术评价设备的故障程度及确定故障源的过程和经验。

高速线材轧机孔型系统分析

介绍高速线材孔型系统的特点 ,并对其变形参数及其变化规律进行分析。

高速线材吐丝机吐丝管空间曲线研究和改进

针对唐钢高线吐丝机存在的吐丝质量问题,采用三次样条拟合现场实测数据得到吐丝管曲线方程;根据吐丝管中线材的速度和受力模型,分析线材在吐丝管中的运动状态,研究吐丝管空间曲线对吐丝质量的影响,得到吐丝管空间曲率波动过大和出口速度变化过快是导致吐丝质量不好的主要原因;通过改善吐丝管空间曲线和规范煨管工艺制度,显著改善了甩尾、吐圈摆动等吐丝质量,吐丝管寿命提高了1倍。

首钢高强度机械制造用钢生产线简介

介绍了首钢新建高强度机械制造用钢生产线的基本情况,分析了该生产线的工艺和设备特点,并根据该生产线投产以来的实际情况,对生产线的优势和存在问题进行了总结。

Y型三辊冷连轧机弹跳与振动研究

在实验研究的基础上，采用理论解析与统计分析的方法，建立了Y型三辊轧机的弹跳模型；并通过实测连轧时各机架的振动情况，分析了这种轧机的结构特性，打出了不利于Y型轧机稳定轧制的原因。

高线V形10机架高速无扭精轧机组设备诊断

简述了高速无扭精轧机组设备诊断 ,通过实例说明 :对于高度机械化、自动化、连续化生产的设备 ,设备诊断技术是准确发现设备隐患 ,提供维修决策 ,保证正常生产必不可少的技术手段。

短应力线轧机提高线材尺寸精度的分析

本文就短应力线轧机提高线材尺寸精度问题从理论和实践上进行了详细分析。指出用GYF短应力线轧机改造现有复二重线材轧机可生产出高精度(±0.3 mm公差)的线材,并从根本上解决工人繁重而危险的操作;现有复二重轧机的轴承化和其他结构改进不能代替GYF短应力线轧机的功能。

一条先进高速线材生产线的工艺技术和装备

介绍了由中冶赛迪承担工程设计的为国内某钢厂建设的一条高速线材生产线的主要新技术。该生产线专门定位于高端线材生产,原料全部采用优质轧制坯,高速区采用减定径机组实现热机轧制,首次在15H轧机前采用预水冷装置,设置了超长风冷线和超大风量风机等,工艺装备水平达到先进程度。

摩根五代高线轧机油膜轴承探讨

根据油膜轴承的工作原理、雷诺 (Reynolds)方程及高线轧机对油膜轴承的要求 ,分析油膜轴承的结构、材料及在安装使用中应注意的问题。

改造复二重轧机的一种模式

1 复二重线材轧机的改造途径对我国近80套复二重线材轧机如阿改造一直是人们关心的问题。以45°轧机为代表的高速线材轧机集中了现代线材生产工艺和设备的最新技术成就。用其改造现有复二重轧机,无疑是一条有效途径,可把我国的线材生产提高到现代化水平。因此在我国首先引进一二套有代表性的高速线材轧机是必要的。对引进轧机,通过总结经验,逐渐掌握硬件和软件,实现备件国产化。之后,

6.5mm线材的轧制工艺优化

简述用动态规划法按能耗最低和张力最小对高线产品 (6. 5mm线材 )的轧辊孔型进行全程优化设计的方法与实例。结果表明,此优化设计方法可节约轧制能耗 7. 51%,使精轧总张力系数下降 47. 44%,为降低成本和提高产品精度提供了保证。

基于Internet的高线精轧机组远程监测与诊断应用研究

介绍基于Internet的一种高线精轧机组远程监测与诊断系统的软件功能。该系统采用B/S模式并结合CORBA及SOAP/WebService技术。经运行实践证明,该系统能对现场设备的运行状态及时作出判断,具有较高的可靠性与稳定性。

最新高速线材预精轧机装备特点及应用

介绍了高速线材预精轧机的发展过程及其生产工艺特点 ,对美国摩根公司最新研制的 4 5°V型悬臂辊式预精轧机进行了剖析 ,并着重阐述了其装备特点和实际应用效果。