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大规格薄壁镁合金无缝管二辊斜轧穿孔的数值模拟
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作者 胡建华 靳帅帅 +3 位作者 丁小凤 赵春江 梁建国 张国庆 《热加工工艺》 北大核心 2024年第1期95-99,104,共6页
目前,采用三辊斜轧穿孔的大规格薄壁镁合金管容易出现尾三角。因此,本文提出采用二辊锥辊穿制坯料直径为110 mm的大规格AZ31镁合金薄壁无缝管的方法。分析了二辊和三辊斜轧穿孔的原理,根据镁合金材料的特点,制定了相应的变形工艺参数,... 目前,采用三辊斜轧穿孔的大规格薄壁镁合金管容易出现尾三角。因此,本文提出采用二辊锥辊穿制坯料直径为110 mm的大规格AZ31镁合金薄壁无缝管的方法。分析了二辊和三辊斜轧穿孔的原理,根据镁合金材料的特点,制定了相应的变形工艺参数,并采用Deform-3D有限元软件对整个过程进行了数值模拟。分析了等效应变、轧制速度、等效应力等结果。模拟结果表明,管形均匀,尾部截面圆整。 展开更多
关键词 大规格AZ31镁合金 无缝管 尾三角现象 二辊锥辊斜轧穿孔
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热轧变形对含0.5%B的6063铝合金导电率和组织性能的影响
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作者 喻亮 刘远 +1 位作者 张亚坚 姜艳丽 《热加工工艺》 北大核心 2024年第13期138-141,共4页
借助导电率测试仪、电子万能材料试验机、场发射扫描电镜(SEM)和金相显微镜(OM),研究轧制变形量对含0.5%B的6063铝合金的导电性能、力学性能和显微结构的影响。结果表明:随着轧制变形量的增加,晶粒越来越细小。在增强合金拉伸强度、硬... 借助导电率测试仪、电子万能材料试验机、场发射扫描电镜(SEM)和金相显微镜(OM),研究轧制变形量对含0.5%B的6063铝合金的导电性能、力学性能和显微结构的影响。结果表明:随着轧制变形量的增加,晶粒越来越细小。在增强合金拉伸强度、硬度的同时,合金的导电率并没有降低,轧制状态下的合金导电率高于铸态和均匀化的合金,其中导电率最高的为50%轧制变形量的合金,达到57.11%IACS,此时合金的抗拉强度达到128 MPa,伸长率为15.9%。当合金的最高轧制变形为75%时,抗拉强度为162 MPa,伸长率为10.35%,导电率为56.58%IACS。 展开更多
关键词 6063铝合金 轧制 导电率 力学性能 显微结构
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国内铜板带发展现状与热轧技术的创新方向分析
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作者 韩晨 《有色金属加工》 CAS 2024年第1期1-8,共8页
文章论述了国内铜板带行业的发展现状,指出铜板带的热轧应分别从理论和技术,生产和工艺,设备设计制造,生产线配置和工程设计等方面进行基础性的研究和改进,并在工程项目的实践中不断创新。
关键词 铜板带 热轧 控轧控冷 技术 创新
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不同厚度比复合板的制备及其界面形貌和力学性能
4
作者 薛爱文 权旺林 杨崇温 《科技与创新》 2024年第14期136-138,共3页
为了探究基板与复板不同组坯厚度对差温异步轧制Mg/Al复合板微观组织、界面形貌和力学性能的影响,采用“差温异步+等温同步”的2道次轧制法制备了不同厚度比的Mg/Al复合板材。研究发现,当厚度比为2时,Mg17Al12和Al3Mg2的最大厚度为15.8... 为了探究基板与复板不同组坯厚度对差温异步轧制Mg/Al复合板微观组织、界面形貌和力学性能的影响,采用“差温异步+等温同步”的2道次轧制法制备了不同厚度比的Mg/Al复合板材。研究发现,当厚度比为2时,Mg17Al12和Al3Mg2的最大厚度为15.8μm;当厚度比为3时,复合板材综合力学性能最佳,剪切强度最大为94.2 MPa,抗拉强度为277.4 MPa,最大延伸率为18.7%。 展开更多
关键词 镁铝复合板 差温异步轧制+等温同步轧制 界面形貌 微观组织
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高性能镁合金轧制成形研究进展 被引量:2
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作者 张娜娜 李全安 +2 位作者 陈晓亚 陈培军 谭劲峰 《材料导报》 EI CSCD 北大核心 2024年第2期185-193,共9页
随着社会的快速发展,轻量化产品的需求不断增加,镁合金作为最轻的结构材料在汽车、航空航天领域受到广泛关注。在众多的镁合金制品中,镁合金板材为其主要的应用之一。但是镁合金的密排六方结构导致镁合金板材在轧制过程中的成形性较差,... 随着社会的快速发展,轻量化产品的需求不断增加,镁合金作为最轻的结构材料在汽车、航空航天领域受到广泛关注。在众多的镁合金制品中,镁合金板材为其主要的应用之一。但是镁合金的密排六方结构导致镁合金板材在轧制过程中的成形性较差,也影响着轧后板材的性能,这些影响主要体现在:(1)轧制过程中板材由于应力集中容易产生边裂;(2)轧后板材的强度塑性仍较差,具有较强的各向异性,大大限制了镁合金的实际应用。世界范围内生产镁合金板材的厂家通常采用在线加热轧制、高速轧制、限宽轧制、立辊预轧、电塑性轧制、累积叠轧、衬板轧制、等径角轧制、异步轧制、交叉轧制等制备镁合金板材,同时提高了镁合金板材的各项性能。本综述主要集中在对镁合金板材的边裂、晶粒的细化和织构的演变方面的研究。此外,还对上述轧制方法对镁合金板材的微观组织、织构强度和综合性能的影响进行了综述和分析。最后,总结了各种轧制方法的优缺点,并对镁合金板材的发展前景进行了展望。 展开更多
关键词 镁合金 轧制工艺 组织 成形性能
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GH2132高温合金本构模型及大断面收缩率楔横轧成形研究
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作者 杨赞 刘家旭 +5 位作者 师明杰 陈明 陈帅峰 程明 宋鸿武 王瑞雪 《兵器装备工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期107-115,共9页
采用Gleeble-3800热模拟试验机对GH2132高温合金进行等温恒应变速率压缩实验,获取该合金在变形温度900~1100℃、应变速率0.01~10 s^(-1)范围内的真应力-应变曲线。对所得流动应力曲线进行摩擦与绝热修正,以消除试样热变形过程的绝热温... 采用Gleeble-3800热模拟试验机对GH2132高温合金进行等温恒应变速率压缩实验,获取该合金在变形温度900~1100℃、应变速率0.01~10 s^(-1)范围内的真应力-应变曲线。对所得流动应力曲线进行摩擦与绝热修正,以消除试样热变形过程的绝热温升效应以及和砧子与试样间接触摩擦作用对实验结果的影响后,建立了考虑应变补偿的Arrhenius型本构模型。误差分析结果表明,其相对平均绝对误差不超过7%,可用于该合金高温变形行为研究。分析了具有大断面收缩率特征的GH2132合金楔横轧轧件的成形过程模拟,进一步验证了所建本构模型的准确性,为GH2132高温合金楔横轧工艺开发奠定了基础。 展开更多
关键词 GH2132高温合金 本构方程 数值模拟 楔横轧 精密成形
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轧制对Mg-Gd-0.75Er-0.5Zn-0.18Zr镁合金组织和性能的影响
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作者 成荣鑫 张静 +4 位作者 臧千昊 韩冬 冯迪 崔红卫 陈洪美 《热加工工艺》 北大核心 2024年第3期95-99,共5页
对Mg-Gd-0.75Er-0.5Zn-0.18Zr合金进行了不同方式的轧制,并对轧制后的合金进行了退火,对比分析了不同轧制工艺及退火处理对合金显微组织、力学性能的影响。结果表明:在轧制态下,常规轧制合金中多为变形晶粒,而交叉轧制合金板材的显微组... 对Mg-Gd-0.75Er-0.5Zn-0.18Zr合金进行了不同方式的轧制,并对轧制后的合金进行了退火,对比分析了不同轧制工艺及退火处理对合金显微组织、力学性能的影响。结果表明:在轧制态下,常规轧制合金中多为变形晶粒,而交叉轧制合金板材的显微组织中多是细小均匀的等轴晶组织;常规轧制中第二相粒子沿轧制方向呈流线形分布,而交叉轧制中第二相粒子分布更加均匀弥散;交叉轧制的抗拉强度和伸长率要优于常规轧制的。经过500℃退火30 min后,两种合金轧制过程中形成的变形组织基本上消失,且合金中的第二相分布形态和成分并未发生明显改变;两种合金的抗拉强度都有所降低,但是伸长率明显提升,交叉轧制合金板材的性能依旧高于常规轧制合金板材的。 展开更多
关键词 稀土镁合金 LPSO相 轧制 显微组织 力学性能
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热轧变形量对含0.5%B的6063铝合金晶粒取向、织构及再结晶的影响
8
作者 喻亮 刘远 +3 位作者 严宇龙 张晨 张亚坚 姜艳丽 《热加工工艺》 北大核心 2024年第15期121-125,共5页
借助SEM、EBSD、EDS等测试手段,研究了轧制变形量对含0.5%B的6063铝合金的晶粒取向、形变织构以及再结晶的影响。结果表明:随着轧制变形量的增加,晶粒越来越细小,越来越扁平,晶粒取向趋于一致,小角度晶界密度增加。轧制变形可以明显改... 借助SEM、EBSD、EDS等测试手段,研究了轧制变形量对含0.5%B的6063铝合金的晶粒取向、形变织构以及再结晶的影响。结果表明:随着轧制变形量的增加,晶粒越来越细小,越来越扁平,晶粒取向趋于一致,小角度晶界密度增加。轧制变形可以明显改变铝合金内部织构占比,合金随着压下量的增加,S织构和Brass织构占比变少,Cube织构和Goss织构的占比变多。均匀化热处理会使样品的再结晶晶粒增加至87.4%,轧制会使再结晶晶粒数量急剧下降,但是随着变形量的增加,再结晶晶粒数量会缓慢增加至1.18%。 展开更多
关键词 6063铝合金 轧制 晶粒取向 织构 再结晶
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镁/铝复合板热轧过程轧制力和厚度预测与分析
9
作者 苏军 郝平菊 +2 位作者 刘元铭 王振华 王涛 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第8期2627-2640,共14页
热轧镁/铝复合板各层厚度直接决定了它能否满足不同环境条件下的使用要求,因此,研究决定各层厚度的轧制力和厚度预测模型对轧制过程控制和产品的性能提升具有重要的意义。本文建立了AZ31B镁合金和5052铝合金在轧制过程中变形抗力的PSO-B... 热轧镁/铝复合板各层厚度直接决定了它能否满足不同环境条件下的使用要求,因此,研究决定各层厚度的轧制力和厚度预测模型对轧制过程控制和产品的性能提升具有重要的意义。本文建立了AZ31B镁合金和5052铝合金在轧制过程中变形抗力的PSO-BP预测模型,高精度地表征其在不同温度、应变和应变速率下的变形特性。结果表明:镁合金对应模型的的R2、RMSE和AARE分别为0.99165、3.4251和0.56%,铝合金对应模型的R2、RMSE和AARE分别为0.99496、2.8092和1.43%,验证了PSO-BP模型用于描述两种金属材料的准确性和可靠性。在镁/铝复合板轧制过程中,轧制力随着压下率和入口总厚度的增加而增大,随着入口厚比的减小,轧制力呈增大的趋势。镁/铝复合板出口厚比随着压下率和入口总厚度的增大而减小,随着入口厚比的减小,出口厚比也呈减小的趋势。 展开更多
关键词 镁/铝复合板 PSO-BP神经网络 变形抗力 轧制力 各层厚度
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波纹辊轧制TA1钛板退火处理后的织构演变
10
作者 刘欣阳 张孟非 +2 位作者 李莎 张长江 韩建超 《热加工工艺》 北大核心 2024年第3期88-94,共7页
采用波纹辊+平辊轧制(CFR)和平辊+平辊轧制(FFR)在400℃下制备了TA1纯钛板材。利用SEM和EBSD技术分析TA1纯钛板在650℃保温1h退火处理后的微观组织和织构演变特征。结果表明,板材经过波纹辊轧制后,在RD方向上呈现周期性显微组织变化,在N... 采用波纹辊+平辊轧制(CFR)和平辊+平辊轧制(FFR)在400℃下制备了TA1纯钛板材。利用SEM和EBSD技术分析TA1纯钛板在650℃保温1h退火处理后的微观组织和织构演变特征。结果表明,板材经过波纹辊轧制后,在RD方向上呈现周期性显微组织变化,在ND方向上表现出渐进式显微组织梯度。二道次平轧后,将试样进行650℃保温1h退火处理,CFR钛板晶粒等轴化程度低于FFR钛板。对两种工艺的极图分析后发现,两种轧制工艺制备的钛板织构都为典型的基面双峰TD织构,CFR钛板厚度方向的中间区域织构有一定弱化,并且沿TD轴方向的极密度强区多且分散。此外,两种轧制工艺制备的钛板的织构类型相近。 展开更多
关键词 波纹辊轧制 纯钛 再结晶退火 织构
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建筑用高性能热轧钛-钢复合材料的力学性能研究
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作者 郑鑫轲 李俊 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期33-38,共6页
以钢板和钛板为原材料,经预处理、组胚、焊接、热轧等制备建筑用高性能热轧钛-钢复合材料。用万能试验机等设备测试不同变形量、不同钛含量、不同卷曲温度下该复合材料的抗拉强度、屈曲强度等力学性能。结果表明:变形量为30%时,热轧钛-... 以钢板和钛板为原材料,经预处理、组胚、焊接、热轧等制备建筑用高性能热轧钛-钢复合材料。用万能试验机等设备测试不同变形量、不同钛含量、不同卷曲温度下该复合材料的抗拉强度、屈曲强度等力学性能。结果表明:变形量为30%时,热轧钛-钢复合材料的屈服强度、抗拉强度适宜,拉伸断口呈韧性断裂;钛的质量分数为0.6%时,复合材料的抗拉强度、屈曲强度均最高;卷曲温度为600℃时复合材料的力学性能最佳,继续升高卷曲温度,力学性能反而降低。 展开更多
关键词 高性能热轧钛-钢 建筑结构 复合材料 力学性能 抗拉强度
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TA2钛管挤轧成形金属变形规律及工艺优化
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作者 王占瑞 张根茂 +1 位作者 岳恒全 于辉 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期116-125,共10页
采用挤轧成形工艺制备TA2钛管,建立了TA2钛管挤轧成形有限元仿真模型,研究了管坯在挤轧成形工艺中的变形过程;探究了轧辊送进角、轧辊公转速度和管坯前进速度对挤轧成形后管坯尺寸精度的影响规律;以管坯几何尺寸精度为评价依据,通过正... 采用挤轧成形工艺制备TA2钛管,建立了TA2钛管挤轧成形有限元仿真模型,研究了管坯在挤轧成形工艺中的变形过程;探究了轧辊送进角、轧辊公转速度和管坯前进速度对挤轧成形后管坯尺寸精度的影响规律;以管坯几何尺寸精度为评价依据,通过正交模拟试验得到钛管挤轧成形的最优工艺参数。结果表明,管坯的径向应变、周向应变以及轴向应变在挤轧变形区内呈明显三角分布;送进角过大和过小均使得管坯的尺寸偏差增大,管坯的尺寸偏差随着轧辊公转速度的增大而增大,管坯前进速度过小会导致管坯成形质量变差;最优的挤轧工艺参数为送进角6°,轧辊公转速度150 r·min^(-1),管坯前进速度5 mm·s^(-1);基于优化的挤轧工艺参数,成功挤轧出质量良好的TA2钛管。 展开更多
关键词 挤轧成形 TA2钛管 工艺优化 有限元仿真
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基于ABAQUS二次开发的6016铝合金热连轧过程有限元分析
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作者 闫松涛 杨斌 江海涛 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期87-94,共8页
通过ABAQUS建立了6016铝合金热连轧有限元模型,在VUSDFLD用户子程序的基础上,用Fortran语言编写了静态再结晶函数,二次开发了ABAQUS软件。通过引入材料本构模型以及再结晶晶粒演变模型,实现了6016铝合金热连轧过程热、力及微观组织多参... 通过ABAQUS建立了6016铝合金热连轧有限元模型,在VUSDFLD用户子程序的基础上,用Fortran语言编写了静态再结晶函数,二次开发了ABAQUS软件。通过引入材料本构模型以及再结晶晶粒演变模型,实现了6016铝合金热连轧过程热、力及微观组织多参数耦合。利用该模型研究了多道次(17道次)热连轧过程中6016铝合金等效应力场、等效应变场、温度场和组织的演变,并通过实验验证了热连轧过程中的再结晶行为。结果表明:与心部相比,轧板表面温度低、变形大、再结晶百分数低、晶粒尺寸大。触换热系数是影响热连轧过程温度场变化的主要因素,应力场及轧制力与摩擦因数、接触面积等因素相关;在轧制温度和塑性变形的综合作用下, 6016铝合金发生再结晶。模拟结果与实际生产数据对比表明,该数值计算模型符合实际生产。 展开更多
关键词 有限元模拟 二次开发 铝合金 热连轧
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LED黄铜基材绿色制造的生产实践
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作者 方德祥 闫成琨 +3 位作者 谭智泉 刘军德 刘云飞 王悦晗 《山西冶金》 CAS 2024年第1期120-123,150,共5页
通过对清远楚江高精铜带有限公司的LED灯导电引线支架用黄铜基础带材原料的绿色利用和基材低耗能、低排放的绿色制造的生产实践进行介绍,希望能够助力中国“碳达峰、碳中和”目标的早日实现。重点介绍了在对LED黄铜基材原料的绿色利用... 通过对清远楚江高精铜带有限公司的LED灯导电引线支架用黄铜基础带材原料的绿色利用和基材低耗能、低排放的绿色制造的生产实践进行介绍,希望能够助力中国“碳达峰、碳中和”目标的早日实现。重点介绍了在对LED黄铜基材原料的绿色利用过程中,对Fe和Pb含量的工艺优化和选择。在基材绿色制造的过程中,应抓核心工序以稳定质量,提高成材率;抓全流程生产以提升效率,提高产量,减少设备无效能耗;抓污染源头以控制治理,减少污染物排放。 展开更多
关键词 LED黄铜基材 再生铜 绿色制造 大卷径铜卷
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FeCr合金波纹形貌对滚滑摩擦性能影响的原子分析
15
作者 吴灿 孙虎儿 杨超毅 《精密成形工程》 北大核心 2024年第8期165-172,共8页
目的研究FeCr合金不同表面波纹形貌对滚滑摩擦力学特性的影响,旨在指导高精密零件表面加工。方法采用分子动力学方法构建了光滑表面、一维和二维正弦波纹表面。综合分析了不同形貌特征对纳米压痕和滚滑摩擦过程中FeCr合金的变形、亚表... 目的研究FeCr合金不同表面波纹形貌对滚滑摩擦力学特性的影响,旨在指导高精密零件表面加工。方法采用分子动力学方法构建了光滑表面、一维和二维正弦波纹表面。综合分析了不同形貌特征对纳米压痕和滚滑摩擦过程中FeCr合金的变形、亚表面损伤以及摩擦性能的影响。结果在纳米压痕试验中,光滑表面接触面积最大,受压后变形最大,且压痕力与接触面积呈正相关。不同表面形貌的塑性变形临界压深存在显著差异,其中二维正弦波纹表面的临界压深最大。在纳米滚滑摩擦试验中,原子相互作用占主导作用,在3种表面中,光滑表面摩擦力和摩擦因数最高。在纯滑动或高速滚动时,一维正弦波纹表面的摩擦因数最小。此外,在摩擦试验中,磨损原子堆积高度、分布与界面形貌特征、滚动速度相关。磨屑原子堆积的体积和高度与接触面积呈正相关,与滚动速度呈负相关。二维正弦波纹表面磨屑原子堆积高度最低,亚表面最为稳定。结论波纹形貌表面能够减小实际接触面积,密集的波峰和波谷能够减小材料的变形,提高亚表面稳定性。 展开更多
关键词 正弦表面 纳米压痕 滚滑摩擦磨损 接触 分子动力学
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轧制工艺对Mg-1.5Mn-0.3Ce合金组织和性能的影响
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作者 张元 刘威 +6 位作者 李景仁 李硕 宋杰 朱畅 江昊昕 潘虎成 秦高梧 《精密成形工程》 北大核心 2024年第11期28-37,共10页
目的研究板材的轧制性能及轧制工艺对Mg-1.5Mn-0.3Ce合金板材微观组织及力学性能的影响规律,从而为该系列合金的轧制工艺优化提供有力的参考和依据。方法对Mg-1.5Mn-0.3Ce合金进行了520℃保温8h的短时固溶处理,使其平均晶粒尺寸达到43.6... 目的研究板材的轧制性能及轧制工艺对Mg-1.5Mn-0.3Ce合金板材微观组织及力学性能的影响规律,从而为该系列合金的轧制工艺优化提供有力的参考和依据。方法对Mg-1.5Mn-0.3Ce合金进行了520℃保温8h的短时固溶处理,使其平均晶粒尺寸达到43.6μm。随后,在250℃下进行47%的轧制变形。结果中低温、大变形轧制显著提升了合金的强度,其90°方向的屈服强度和抗拉强度分别达到了240MPa和279MPa,且断后伸长率为11.4%,而0°方向的屈服强度和抗拉强度则达到了186MPa和202MPa,且断后伸长率为7.1%。这种显著的性能提升归功于轧制过程中产生的多种微观结构演变。首先,晶粒内部产生了大量的孪晶和位错,为合金提供了额外的强度来源。其次,随着轧制变形量的增加,合金中析出了大量弥散分布的纳米颗粒,并诱导了细小的动态再结晶晶粒形成。这些细小的晶粒抑制了位错的运动,进一步提高了合金的强度。结论通过合理的热处理和变形工艺,可以有效控制Mg-1.5Mn-0.3Ce合金的微观结构,从而显著提高其力学性能,使其在汽车工业中拥有更广泛的应用前景。 展开更多
关键词 固溶处理 第二相 轧制变形 微观组织 力学性能
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非对称交叉轧制对AZ31镁合金微观组织的影响
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作者 王岭 赵一权 +1 位作者 王轶农 李璞 《热加工工艺》 北大核心 2024年第13期126-129,共4页
采用金相显微镜、背散射电子衍射仪(EBSD)研究了对称交叉轧制和非对称交叉轧制对AZ31镁合金微观组织的影响。结果表明:非对称交叉轧制在晶粒细化方面明显优于对称交叉轧制。经4道次非对称交叉轧制退火后,AZ31镁合金平均晶粒尺寸为10μm... 采用金相显微镜、背散射电子衍射仪(EBSD)研究了对称交叉轧制和非对称交叉轧制对AZ31镁合金微观组织的影响。结果表明:非对称交叉轧制在晶粒细化方面明显优于对称交叉轧制。经4道次非对称交叉轧制退火后,AZ31镁合金平均晶粒尺寸为10μm,而经4道次对称交叉轧制后AZ31镁合金平均晶粒尺寸为20μm。与对称交叉轧制AZ31板材相比,非对称交叉轧制AZ31板材(0002)基面织构强度较低,且极轴偏离ND方向20°左右。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 非对称交叉轧制 微观组织
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1235铝合金冷加工过程中组织演变 被引量:1
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作者 余党会 王生宁 刘建兴 《中国材料进展》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期331-335,共5页
为进一步掌握铝箔坯料在冷加工过程中的组织演变规律,以1235铝合金双零箔坯料为研究对象,探究其7.0 mm厚铸轧坯料冷轧至3.8,1.8,0.9,0.5 mm过程中第二相形貌、尺寸的变化情况。结果表明,铸轧坯料冷轧一道次后均匀化退火未改变第二相的属... 为进一步掌握铝箔坯料在冷加工过程中的组织演变规律,以1235铝合金双零箔坯料为研究对象,探究其7.0 mm厚铸轧坯料冷轧至3.8,1.8,0.9,0.5 mm过程中第二相形貌、尺寸的变化情况。结果表明,铸轧坯料冷轧一道次后均匀化退火未改变第二相的属性,只是在一定程度上改变了相的尺寸,组织内的θ相(FeAl_(3))会发生溶解和均匀化扩散,且在高温下部分θ析出相形貌发生了变化,长大变成针状;后在一道次冷轧至1.8 mm过程中针状相发生了明显的“折断”,但在随后的冷轧过程中,针状相被破碎至5~8μm范围内以后再很难被进一步破碎,验证了针状第二相“硬而脆”的特性,说明在退火过程中控制尺寸>5μm第二相的数量的重要性。 展开更多
关键词 1235铝合金 双零箔 第二相 均匀化退火
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Unveiling the rolling texture variations ofα-Mg phases in a dual-phase Mg-Li alloy
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作者 Xiaoyan Li Luyao Jiang +5 位作者 Fei Guo Yanlong Ma Hang Yu Qiuyu Chen Haiding Liu Dingfei Zhang 《Journal of Magnesium and Alloys》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第6期2557-2568,共12页
LZ91 Mg-Li alloy plates with three types of initial texture were rolled by 70%reduction at both room temperature and 200℃to explore the rolling texture formation ofα-Mg phase.The results showed that the rolling text... LZ91 Mg-Li alloy plates with three types of initial texture were rolled by 70%reduction at both room temperature and 200℃to explore the rolling texture formation ofα-Mg phase.The results showed that the rolling texture is largely affected by the initial texture.All the samples exhibited two main texture components as RD-split double peaks texture and TD-split double peaks texture after large strain rolling.The intensity of the two texture components was strongly influenced by the initial orientation and rolling temperature.Extension twinning altered the large-split non-basal orientation to a near basal one at low rolling strain.The basal orientation induced by twinning is unstable,which finally transmitted to the RD-split texture.The strong TD-split texture formed due to slip-induced orientation transition from its initial orientation.The competition between prismatic and basal slip determined the intensity and tilt angle of the TD-split texture.By increasing the rolling temperature,the TD-split texture component was enhanced in all three samples.Limitation of extension twinning behavior and the promotion of prismatic slip at elevated temperature are the main reasons for the difference in hot and cold rolling texture. 展开更多
关键词 Magnesium-lithium alloys Rolling texture Extension twinning Slip competition
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轧制变形量对AlFeSi0.2Sc0.2Zr合金组织与性能的影响
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作者 刘建江 刘松涛 +4 位作者 姜凤阳 思芳 王俊勃 刘江南 王恒荣 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期20-25,共6页
在室温下对采用熔炼浇铸法制备的AlFeSi0.2Sc0.2Zr合金进行轧制,研究了轧制变形量(45%,55%,65%,75%,85%,90%)对其微观结构、拉伸性能及导热性能的影响。结果表明:轧制前后AlFeSi0.2Sc0.2Zr合金均主要由基体铝相、α-AlFeSi、AlZr_(2)和A... 在室温下对采用熔炼浇铸法制备的AlFeSi0.2Sc0.2Zr合金进行轧制,研究了轧制变形量(45%,55%,65%,75%,85%,90%)对其微观结构、拉伸性能及导热性能的影响。结果表明:轧制前后AlFeSi0.2Sc0.2Zr合金均主要由基体铝相、α-AlFeSi、AlZr_(2)和AlZr_(3)组成;铸态合金中存在大量缩孔缺陷,同时沿晶界分布着大量呈鱼骨状或短棒状α-AlFeSi初生相,在轧制过程中,随着轧制变形量的增加,合金中的缩孔闭合,晶粒细化,初生相枝晶破碎且分布变得均匀,合金的抗拉强度和热导率同步增大,塑性降低。当轧制变形量为90%时,合金的断后伸长率为7.4%,断裂方式仍为韧性断裂。 展开更多
关键词 AlFeSi0.2Sc0.2Zr合金 轧制变形 初生相 热导率 抗拉强度
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