基于先验时滞特征的线缆捻制丝股张力均衡控制方法

丝股张力均衡控制是线缆捻制质量的重要保障。为解决捻制端张力检测与放线执行端之间的张力感知时滞效应导致闭环张力控制失效的问题,研究了根据张力实时检测数据结合先验知识给出应对时滞的张力控制策略。结合线缆捻制的实际工况,理论分析张力检测数据时滞效应,采用变分模态分解的方法对张力信号进行分解,获得多个包含原始数据特征的低复杂度和较高平稳性的固有模态分量。采用深度学习的方法融合固有模态分量,实现丝股捻制张力的预测与异常识别。结合线缆捻制先验知识,设计基于先验知识的张力均衡控制系统,依据捻制端预测张力调整执行端的放线轮磁滞张紧力,避免出现张力异常。通过仿真实验验证了方法的有效性,为实现线缆捻制丝股的张力均衡控制提供了一种有效的解决方法。

辊模在高碳钢丝连续拉拔中的应用

采用2种拉拔应变对高碳钢丝进行辊模拉拔,并与传统拉拔对比。结果表明:在拉拔应变1.12时,辊模拉拔钢丝的抗拉强度、扭转性能、弯曲性能、金相组织、捻制断丝率与传统拉拔相近;在拉拔应变2.21时,辊模拉拔和传统拉拔相比,钢丝抗拉强度更高,扭转性能、弯曲性能较差,金相组织不均匀程度更大,捻制断丝率明显升高。在钢丝材质、机床功率、拉拔速度、道次压缩率等因素相同的情况下,辊模拉拔的能耗和传统拉拔相近。

THQ50-C镀铜焊丝表面锈蚀原因探讨与分析

本工作对THQ50-C镀铜焊丝出现表面锈蚀的影响因素进行了研究和梳理,使用ZEISS-ULTRA场扫描电镜观察了镀铜焊丝表面SEM形貌和焊丝横截面镀铜层与母丝基体结合区SEM形貌,并测量了镀铜层厚度,分析了Cu、O、Fe三种元素的EDS能谱。利用OLYMPUS GX53光学显微镜观察了焊丝横截面镀铜层与母丝基体结合区OM形貌,并对以上观察结果进行了分析。结果表明,THQ50-C镀铜焊丝出现表面锈蚀的根本原因是焊丝加工过程的母丝表面残留了许多微细沟壑、单深坑、细麻点等表面缺陷,这些缺陷宏观表现为树皮棱状凸凹不平的状态。进一步分析认为以上缺陷是由于焊丝母材盘条原有的表面缺陷经拉拔加工后“遗传”到焊丝母丝表面所引起的,从而导致了焊丝表面镀铜层不能完全覆盖焊丝基体形成致密铜层,在焊丝储存过程中由于环境腐蚀而出现了锈蚀现象。

锅炉扁钢用免退火12Cr1MoV盘条控轧控冷工艺优化

为开发免球化退火扁钢用12Cr1MoV热轧盘条,基于形变诱导相变机理,采用830℃终轧温度和800℃的吐丝温度。通过抑制形变奥氏体晶粒回复和再结晶过程增加形变储能,促进奥氏体分解为铁素体和珠光体组织。同时配合轧后风冷辊道速度调节,实现分段控制冷却,延长盘条在630~750℃区间停留时间,可完全消除盘条中马氏体和贝氏体组织。试验结果为:热轧盘条抗拉强度从576 MPa降至520 MPa,断面收缩率从66%提高至74%,淬火组织的消除使盘条变形能力明显优化,避免少量或极少量马氏体组织无法协同变形而产生的心部孔洞或拉拔断裂,经用户多规格批量使用,未发生塑性开裂问题。

钢丝绳三项强制性国家标准研究

钢丝绳三项重点产品强制性国家标准批准发布。本文介绍了项目来源、编制过程和主要修订内容,分析了预期实施效果。

胶管钢丝湿拉工艺管控要点

湿拉是钢丝在湿的状态下进行拉拔,是橡胶软管增强用钢丝最后一道生产工序。钢丝湿拉工序为多机台集中式规模化生产,人均看机量大,但是单机台生产工艺雷同,需凝练出重要的工艺点即可进行很好的管控。在实际生产中,拉丝设备的维护状态、润滑液的组分指标、拉丝模具的选用等方面直接关系着钢丝品质的优劣,对这几项重要工艺点必须进行重点管控。使用自动化手段辅助生产,能极大地提高钢丝产品的质量和产能。

65Si2CrV汽车尾门弹簧钢丝表面龟裂原因分析

3.90 mm 65Si2CrV汽车尾门弹簧钢丝生产过程中出现表面龟裂。对表面龟裂产生的主要原因进行分析,6.50 mm钢丝剥皮过程中表面产生厚度约3~4μm白亮层,在韧化转变不充分时遗传下来,后续拉拔时在钢丝表面重新生成白亮层,形成微裂纹,随着拉拔道次增加,表面白亮层厚度和裂纹深度不断增大,形成裂纹。通过调整剥皮钢丝的韧化工艺,在原韧化温度基础上提高50℃处理后,钢丝表面龟裂未再发生。

长寿命与环保港口钢丝绳制造相关问题研究

港口面临的环保压力越来越大,对钢丝绳的质量要求也越来越高。通过采用压实股组绳、钢丝绳内置含油纤维绳、钢芯聚合物包覆、增加外层绳股数、优化钢芯结构、精细结构参数设计与严格控制生产过程等措施以响应港口对钢丝绳的长寿命要求,通过使用高质量润滑油脂、重视润滑油脂对使用环境的适应性与实施润滑工艺标准化等措施以稳定钢丝绳润滑质量,最大限度满足港口减少海洋环境污染与实施清洁文明生产的需要。

竖井提升用三角股钢丝绳伸缩分析

竖井提升用6V三角股钢丝绳在投入使用后出现较大延伸和偶尔缩短现象,对竖井提升系统钢丝绳运行情况进行跟踪测量,并结合6V三角股钢丝绳的结构特性进行分析。钢丝绳延伸主要有初始结构性延伸、弹性延伸和永久延伸,钢丝绳使用初期和中期结构延伸较大,钢丝绳偶尔缩短属于弹性延伸,永久延伸阶段钢丝绳已经达到使用寿命末期或接近报废状态。钢丝绳载荷状态、预张拉效果以及设备运行情况等都影响钢丝绳的伸缩状况。钢丝绳进行预张拉处理非常重要,可以一定程度上消除结构延伸和捻制应力,使钢丝绳结构更加稳定。

630 MPa级高强度抗震钢筋开发试制

为适应建筑业“减量化”用钢趋势,采用铌钒复合微合金化工艺对630 MPa高强度抗震钢筋进行了开发试制。对试制钢筋的力学性能、化学成分、金相组织等进行了检验分析。结果表明:试制钢筋的力学性能达到设计要求,具有良好的时效性和抗震性,综合性能良好。对比分析不同轧制工艺制度生产钢筋的性能,明确了较优的加热温度和冷却温度。通过分析生产过程的工艺参数、时效性能检测等数据,阐明了稳定化生产的工艺参数。

12.5 mm 82B盘条表面处理工艺对比分析

对比分析12.5 mm 82B盘条在酸洗磷化与抛丸磷化两种不同工艺下的处理效果。通过硬度测试、磷化膜面质量、金相分析、表面形貌观察和能谱分析等手段对两种工艺处理结果进行检测分析。结果表明,酸洗磷化工艺在去除表面氧化物和油污方面更好,但对环境污染较大,生产时应严格控制酸液浓度、酸洗时间及废酸废水的处理;抛丸磷化工艺在环保方面更具优势,但在钢丝拉拔时模耗较高,生产时应降低磷化膜成分中P膜含量,确保后续的钢丝拉拔连续性和润滑效果。

YL82B盘条抗拉强度异常原因分析

YL82B盘条抗拉强度和断面收缩率出现异常。将异常试样与正常试样进行对比,出现抗拉强度和断面收缩率异常的盘条金相组织、索氏体化率均无异常,符合国家相关标准要求,晶粒度小于正常试样;采用扫描电镜测量试样心部、直径1/4处、边部索氏体片层间距,发现异常试样都比正常试样的索氏体片层间距大;显微硬度测试发现,异常试样的显微硬度值均低于正常试样,正常试样索氏体片层间距小的位置显微硬度大。试验结果表明,YL82B盘条发生异常是因为晶粒较粗大、索氏体片层间距较大,力学性能受到影响,导致其抗拉强度和断面收缩率异常。

镀锌钢丝拉拔出成品模单丝温度影响因素分析

钢丝绳生产过程中常出现因捻制断丝导致产品合格率下降,生产效率降低。分析了镀锌钢丝拉拔过程中影响出成品模单丝温度的主要因素。结果表明:出成品模单丝温度最主要的影响因素是最后1道次的压缩率,最后道次的压缩率较大,出成品模单丝的温度越高;最后道次压缩率较小,出成品模单丝的温度越低。生产过程中的拉拔速度、镀锌钢丝的抗拉强度对出成品模单丝温度无明显影响。

变形量对冷拉拔低碳镀锌钢丝力学性能的影响

冷拉拔低碳镀锌钢丝以良好的耐蚀性能、焊接性能、与力学性能协同匹配的良好综合性能和低廉的价格广泛应用于轻工业及建筑行业,其中变形量是影响其力学性能、生产成本及良品率的关键因素。通过显微组织分析、力学性能测定、断口观察,研究了Q235冷拉拔低碳镀锌钢丝不同变形量下的加工硬化过程,并分析了断丝及钢丝表面出现箭头状裂纹的原因。结果表明:真应变从0增加到2.41的过程中,抗拉强度、横纵截面硬度随应变量增加呈抛物线状增加,抗拉强度从586.8 MPa增加到1157.1 MPa,横截面硬度比纵截面增加了5.8 HV。塑性变形初期,加工硬化率最大,为364.7 MPa。真应变从0增加到1.91过程中,加工硬化率从364.7 MPa降低到162.2 MPa,真应变从1.91增加到2.41的过程中,加工硬化率又增加到了172.0 MPa。钢丝中存在CaO夹杂物是导致钢丝出现断丝和表面箭头状裂纹的主要原因。

捻向与捻法对钢丝绳扭矩系数的影响

扭转系数是钢丝绳的一个固有属性,决定钢丝绳在使用过程中的抗旋转性能。扭矩系数与钢丝绳几何结构参数有关,包括各层钢丝(股)数、各层钢丝(股)公称直径、各层股(绳)捻角及股(绳)捻向(捻法)。文中以6×7-WSC钢丝绳为例,解释股(绳)捻向是影响钢丝绳扭矩系数的核心因素;并以公称直径为38 mm,结构6×19S-IWRC的钢丝绳为例,对钢丝绳捻向、组股捻向进行排列组合,计算32种不同捻向配置的钢丝绳扭矩系数。计算结果表明:同向捻钢丝绳的扭矩系数为交互捻钢丝绳的1.56倍,即交互捻钢丝绳抗旋转性能优于同向捻钢丝绳;并得到6股钢丝绳抗旋转性能最优的股绳捻向配置;左交互捻与右交互捻钢丝绳及组股的捻法符合镜像对称。

电镀电流密度对2×0.30HT钢帘线黏合及剥离性能影响

为研究电镀铜过程对钢帘线黏合和剥离性能的影响,以直径1.80 mm钢丝为基础,分别生产不同平均电流密度、槽间电流密度分布及最外层电流密度因素下电镀钢丝,以同机床、同工艺拉拔捻制为2×0.30HT钢帘线,分别考察3因素钢帘线的黏合和剥离性能。结果表明:电镀铜平均电流密度、各阳极架电流密度分布不均以及最外层电流密度在一定范围内变化对钢帘线黏合抽出性能影响较小,但随着电镀平均电流密度增大至17.07 A/dm~2,镀层致密性变差,从而使得钢帘线的剥离性能降低;同时,相比于钢丝最外层电流密度的设置,首节阳极架电流密度过高更容易导致钢帘线的剥离性能不良。

基于泰伯挺度仪的钢丝/钢帘线弯曲刚度分析与仿真模拟

弯曲刚度对轮胎、橡胶减震器等橡胶/钢帘线复合材料的抗变形能力至关重要。采用泰伯挺度仪对钢丝及钢帘线的弯曲刚度进行测试分析。基于泰伯挺度仪测试方法分析泰伯挺度仪测试原理,通过ABAQUS有限元软件对钢帘线的弯矩测试进行模拟,分别设计并建立了推辊模型、端面翻转模型和挡片模型三种有限元模型,并将模型所计算的结果与实测结果进行比较。该模型可有效辅助钢帘线的设计,缩短研发周期,节约成本。

15×K6-EPIWRC多层阻旋转抗冲击钢丝绳研制

多层压实股钢丝绳阻旋转性能在一些应用场合有极其重要的意义,钢丝绳旋转超过相关要求会影响工作效率,甚至产生安全事故。为最大限度地克服阻旋转性差、断芯、外层磨损超标3大难题,新产品采用1-4+4/15结构形式,对绳芯进行注塑处理,以满足客户要求。26.0 mm钢丝绳研制完成后,实际破断拉力达到681.0 kN,钢丝绳各项指标均达到客户标准和EN12385标准要求,工艺设计合理,绳捻制紧密,抗旋转性能优良,抗冲击载荷性能好。

电梯用钢丝绳弹性模量探讨

电梯钢丝绳在电梯应用过程中,弹性模量会用于电梯加载后伸长量的计算。现有电梯用钢丝绳弹性模量在使用中,受到概念定义、单位选取、测算方法、样本选取等方面的影响,极易造成设计计算和应用不符,导致设计偏差而影响电梯运行。通过EA的引入提供一个新的视角来定义钢丝绳弹性模量,将传统钢丝绳弹性模量E和金属截面积A的乘积一起作为评价指标,避免了钢丝绳金属截面积和力值取值范围对电梯系统计算的影响,更有利于提高从业人员对电梯用钢丝绳弹性模量的理解,提高电梯系统的计算精度。

《金刚石线母线钢丝》的标准研究

介绍制定行业标准《金刚石线母线钢丝》的任务来源、工作程序和编制准则,对标准中10个章节的主要条款进行解释说明。标准主要内容包括术语与定义、标记方法、订货内容、尺寸外形长度及允许偏差、技术及性能要求、试验方法、检验规则、包装标志、贮存与运输、质量保证书。行业标准制定与发布,避免了用户与下游客户之间质量异议,规范生产、销售、使用的秩序。