《冲压工艺与模具设计》课程教学改革探索

根据《冲压工艺与模具设计》课程的基本要求和特点,对课程进行了教学改革和实践探索。通过精选教学内容,改进教学方法、更新教学手段,改革教学模式,对课程教学过程进行了优化,实行多环节、多层次教学,教学效果较好,教学质量有了较大提高。

《冷冲压技术》课程教学改革与实践

<冷冲压技术>是高职模具设计与制造专业一门实践性和综合性很强的专业主干课.在以往教学中,学生普遍反映内容过多,而且抽象、难学、系统性不强,很难与工程实际联系起来,这极大地影响了学生的学习积极性.针对这一问题,围绕高职模具专业的培养目标,我院对模具专业(省级教改试点专业)的<冷冲压技术>课程教学进行了一些改革探索.

浅谈项目化教学法在《冲压成形工艺与模具设计》中的应用

本文将项目教学法的教学模式引入到《冲压成形工艺与模具设计》教学中,对如何将理论与实践实现有机结合,如何提高学生的技能水平作了进一步的探索,并对课程做了相应改革。

新形势下《冲压工艺与模具设计》课程的改革

随着科学技术日新化,冲压模具向信息化、智能化的集成制造方向发展,同时冲压新材料的不断出现,冲压模具面临着新的挑战。这就要求高校培养出来的冲压模具工程师不仅有深厚的基础知识,还要解决复杂问题的能力。通过采用线上线下混合式课堂教学、第二课堂辅助授课;通过反复的观察、拆装、测量冲压模具的典型结构和零件的实践;通过给学生布置适当的开放性的查询作业;采用网络资源和三维软件的级进模模块结合的方法,从而达到模具内容的深度和广度大大提高,认识到较为先进的模具和设计方法,做到与企业的同步。

基于实验设计提升《冲压工艺及模具设计》教学效果的研究

当前《冲压工艺及模具设计》课程教学过程中普遍存在着学生学习积极性不高、知识掌握程度不够、教学效果不好等现象,为了扭转这一局面,提出基于实验设计提升教学效果的改革。针对冲裁、弯曲和拉深三种冲压工艺的教学要点和考核要求,精心设计实验项目和开展实验内容,在实验过程中通过学生动手参与、师生共同讨论和教师引导等多种方式展开教学内容,增加了教学的直观性和趣味性,学生学习积极性得以提升,达到了预期的、良好的教学效果。

《冲压工艺与模具设计》课程信息化教学设计

以冲压的基本工序为例,从教学目标与任务的确定、教学内容和信息化处理、教学过程设计及教学设计总结4个方面阐述了《冲压工艺与模具设计》课程的信息化教学设计。在整个教学过程中,充分考虑了学生的认知水平、认知能力和认知规律,从教学理念,教学方法及教学手段进行系统变革。

《冲压工艺与模具设计》课程项目化教学实践的关键问题探讨

众所周知,项目教学法是《冲压工艺与模具设计》课最有效的方法。项目化教学实践中涉及很多问题,笔者结合自身项目化教学实践经验,对毕业生岗位定位、课程定位、教学项目设计及设施方案、教学内容和资源整合以及评价体系构建等关键问题进行阐述,旨在对《冲压工艺与模具设计》课进行项目化教学有所启示。

《冲压工艺与模具设计》课程讨论课的实践

文章介绍了“讨论课”教学法，并说明《冲压工艺与模具设计》开展“讨论课”的目的和意义，重点探讨了在课堂教学中通过“讨论课”教学形式提高学生的全面素质，从业能力，并指出实施过程中出现的问题。

《冷冲压工艺及模具设计》教学改革的尝试

为了搞好《冷冲压工艺及模具设计》的教学工作,我进行了以下改革尝试。 一、打破传统教学顺序,以倒叙方式讲授 我校模具专业及相关专业所设置的本课程,均采用某校编的教材。在整个教学过程中,我广采博取。参阅了很多其它教材。诸如:西北工业大学编写的《冲压工艺学》,华中理工大学编写的《板料冲压》等。它们的共同特点是第一章为绪论,第二章为冷冲压变形基础,然后各章分别为冲裁、弯曲、拉伸等。这样四、五十个学时讲完了,同学们还对模具无整体印象,不太清楚讲了这么多内容的教学目的。 长期以来教与学严重脱离。基于此,我对沿用了多年的授课计划作了大胆的调整。在第一学时,我挂上了用零号图纸分别绘制的冲裁模、拉伸模、弯曲模三张典型的单工序装配图,图中用不同色彩表现凹凸模卸料装置、模架等。依图我给学生讲解了每副模具的工作过程、各种部件名称及其所起的作用。

浅谈冲压工艺与冲压模具设计

近年来,随着国民经济水平的大幅度提升,人们生产生活中的各种产品更新换代的速度不停地加快,这就对我国模具的设计、制作水平提出了更高的要求。在模具加工中,冲压是一项基本的加工工艺。它包括了弯曲、冲裁以及拉深等工艺流程。由于冲压模具性能的特殊性,在模具的冲压设计中,为了打造高质量的产品必须要灵活、得当的控制机械运动,本文就此展开了深入研究。

“材料成型数值模拟”课程智能化教学探索——以“金属板料拉深成形”为例

文章将“材料成型数值模拟”课程与现代数据库、互联网、智能化终端技术相结合,提出“材料成型数值模拟课程”应用案例智能化同步教―学―练新型教学模式。通过建立应用案例数据库,开发“材料成型数值模拟应用案例APP”,实现应用案例智能化同步教―学―练,理论与实践的同步融合,教师―学生―学习资源的课堂同步互动,课下精准的自主学练。有限的课堂学时与学生课下空闲时间有机结合,构建了共享与交互的新型教学模式,提高了学生的学习效率,改善了教学质量。

冲压与注塑成型在机械工程训练中的建设实践

冲压与注塑设备在国内外的许多大中型制造企业中广泛使用。对于机械与模具专业的学生来说,掌握冲压与注塑相关的基础知识和对设备的操作使用显得非常重要。因此,建设冲压与注塑实训课程十分必要。然而,目前关于冲压与注塑实训课程在国内高校鲜有报道,导致学生实习的工程训练课程种类偏少,应当掌握的知识体系变窄。为了解决这个问题,建设冲压与注塑成型在机械工程训练中心具有重要意义,能有效培养和提高学生的专业能力,使学生所学知识更好地适用于企业需求。

基于数值模拟的薄壁管冷弯成形工艺研究

薄壁管冷弯成形过程中最常见的缺陷有管坯内侧失稳起皱、外侧减薄破裂,为获得质量良好的某车用水冷管接头冷弯件,采用数值模拟方法分别研究了芯棒伸出量e、防皱块与管坯间隙c以及芯棒直径d等工艺参数对冷弯成形质量的影响。结果表明:随着芯棒伸出量e增大,管坯外侧壁厚减薄率γ增大,管坯内侧起皱趋势先减小再增大;随着管坯与防皱块的间隙c增大,管坯内侧起皱趋势增大,当间隙较小时外侧减薄率γ变化不大,而当间隙增加到一定数值,外侧减薄率γ明显增加;随着芯棒直径d增加,管坯内侧起皱趋势减弱,外侧减薄率γ增加。