机床切削液进出口管道振动分析

湿式机械加工在发动机生产领域得到大量应用。在湿式机械加工中,切削液通过厂房高空网架管道到达机床顶部上方,再通过竖直方向管道接入机床内部。对机床顶部进液管道和回流管道进行建模,通过有限元方法分析不同管道自振频率的变化规律,进而避免管道在切削液通断阀开关瞬间发生晃动。通过机床切削液进出口管道振动分析,还可以指导管道改造,避免生产中低频共振造成设备设施损坏。

湿式机械加工设备切削液进口旁通管道研究

湿式机械加工技术具有良好的润滑、散热、清洗、防锈性能,在机械加工设备中得到大量应用。在切削液进口处设计旁通管道,可以实现切削液的机床外循环。介绍了湿式机械加工设备切削液进口旁通管道的组成、功能,分析了旁通管道的尺寸影响因素,并对不同材料旁通管道的性能进行对比,由此提高旁通管道的设计合理性.

关于油雾润滑中油雾浓度的影响因素分析

通过对雾化装置进油管口的流动过程进行流体力学特性分析,并以此为基础建立了油雾浓度的数学模型,经理论分析获得了影响油雾浓度的主要影响因素,即介质温度与喉部压力等.并通过实验测试获得了这些影响因素的数据并绘制出实验结果曲线,结果表明：润滑油温度在50-60℃、气温在60-80℃时雾化效果最好;空气压力在180-240 kPa之间最佳.

切削区冷却控制系统设计及仿真

在金属切削过程中,切削区的冷却和切削温度的恒定对于提高切削质量有重要的意义。喷雾冷却是解决切削区冷却的理想方法,为了保证切削温度的恒定设计了一个温度控制系统。以气、液混合喷雾冷却切削的小型二流式喷嘴为控制对象,建立了喷嘴、流量控制阀、执行器以及红外线温度传感器的数学模型,采用比例积分微分控制PID(Proportion Inte-gral Derivative)控制,对冷风和冷却液混合调节切削温度的过程进行了优化仿真。结果表明此控制系统能很好的满足了控制切削温度的要求。

基于切削冷却温度控制系统的仿真

在金属切削过程中,切削区的冷却和切削温度的恒定对于提高切削质量有重要的意义。喷雾冷却是解决切削区冷却的理想方法,为了保证切削温度的恒定设计了一个温度控制系统。本文以气、液混合喷雾冷却切削的小型二流式喷嘴为控制对象,建立了喷嘴、流量控制阀、执行器以及红外线温度传感器的数学模型,采用PID控制,对冷风和冷却液混合调节切削温度的过程进行了优化仿真。结果表明此控制系统能很好的满足了控制切削温度的要求。

一种新型气液混合冷却装置的设计

阐述了一种新型气液混合冷却装置的组成、工作过程及其关键部件的设计计算。该装置与传统的单相切削液浇注式冷却相比 ,具有独到的优异性能 ,有着广阔的应用开发前景。

机床液压润滑系统的污染控制

对机床液压润滑系统的污染原因进行了分析,给出了污染度定量表示方法和分级标准,并根据机床的目标清洁度提出了污染控制的具体措施,为机床液压润滑系统的设计、使用与维护提供了科学的依据。

基于多通道位移传感器的刀具断裂检测

介绍一种新型多通道位移传感器在机床刀具断裂检测中的应用,能够解决多刀具断裂检测难及浪费加工节拍等问题,为机床制造商及用户提供一种解决刀具断裂的方案。

机床自动加工中刀具更换的研究

介绍了基于西门子840D sl系统下机床伺服刀库刀具更换的研究,通过PLC程序对正在加工的机床进行刀库中刀具更换,加工与换刀同步进行节省了时间,提高了机床的效率。

机械手刀库安全控制的研究

针对机械手刀库的安全隐患问题,编制了相应的安全程序,包括防止刀库运转计数错误、防止刀库机械手与主轴发生碰撞。经处理后的刀库应用于实践中,提高了机床的生产效率及精度,并延长了使用寿命。

超精密机床油液恒温控制系统的研究

用恒温油液喷淋机床是减小超精密机床热变形、提高热稳定性和改善零件加工精度的途径。为了得到恒温油液 ,作者用模糊控制器的单片机控制系统来控制机床油温 ,其温控精度可达± 0 2℃。

大型数控成形磨齿机床流体系统能耗研究

流体系统作为数控机床的重要能耗部件,节能降耗潜力巨大。以大型数控成形磨齿机床作为研究对象,阐述机床流体系统的组成及功能,提出流体系统能耗测量与评价方法,并通过一组成形磨齿试验进行能耗分析。结果表明:流体系统能耗超过了机床总能耗的40%,其中液压系统和冷却系统的能耗都在20%左右,润滑系统能耗最低。后续要进一步控制热变形的精确能量需求,精准控制流体系统的运行,从而降低机床整体能耗。

低温冷风射流冷却对切削温度的影响实验

在机械切削中采用低温冷风射流冷却代替传统冷却液不仅能起到有效的冷却和润滑作用,而且能避免对环境的污染。通过对45钢在不同冷却方式下的切削温度对比实验,探讨了低温冷风射流冷却的优越性和切削用量三要素对切削温度的影响规律。实验表明,低温冷风射流冷却比传统冷却液冷却和干切削更能有效地降低切削温度,冷风的吹入角度对切削温度的影响也是不同的。通过实验获得了几种不同冷风吹入角度对切削温度的影响曲线,为工业化生产提供了依据。

油气润滑技术在加工中心主轴润滑中的应用

通过对电主轴系统的结构和润滑方法进行分析,提出了采用油气润滑技术方案,从工作原理、润滑油量、系统设计、进出油口设计和油气流量监控技术等方面进行叙述,在主轴润滑中取得了理想的润滑冷却效果。

数控机床润滑系统控制

数控机床的润滑系统至关重要,有好的润滑系统及报警检测可以及时发现润滑故障,尽早进行维修,解决故障点,能更好的延长机床使用寿命。

热管在机械加工和机械设备中的应用

采用热管技术对机械零件和设备进行散热冷却与热均衡,可以大大提高机械设备的工作精度和机械产品生产的效率,热管已经成功地应用于机床主轴、铸造模具、挤出机螺杆等。

基于FLUENT的盘状刀具冷却用扇形喷嘴流场仿真

建立扇形喷嘴的SOLIDWORKS模型,利用FLUENT软件对扇形喷嘴的喷射特性进行了仿真分析.通过改变扇形喷嘴喷射过程中的某些参数,研究了喷嘴流量、运行压力以及表面张力对扇形喷嘴喷射特性的影响规律.仿真结果表明:相同的参数下,运行压力越大,则扇形喷嘴的喷口射流速度越大,扇形喷嘴射流束沿扁平方向扩散先增大然后减小;液体表面张力越大,扇形喷嘴射流束沿扁平方向扩散越小,但是液体表面张力对扇形喷嘴的喷口射流速度的影响可忽略.

大型工件转动定位机构设计

介绍一种大型工件转动定位传动机构的设计,采用A轴伺服电机分度,通过双蜗轮蜗杆及齿轮传动对卡盘上的工件进行分度定位,解决了大型工件定位精度不高及转动扭矩过大等问题。

喷雾冷却技术的试验研究

对喷雾冷却技术在重型机床和难加工材料在切削加工中的应用,从理论上进行了论证和探讨。在生产实践上对切削液的选择、采用和不采用喷雾冷却时的切削效果等进行了研究。介绍了目前研制成功的喷雾冷却装置的系统结构,并和国外典型结构进行了对比。

改进铝带箔万能轧机润滑喷淋系统

Φ960×1500mm铝带箔万能轧机润滑喷淋系统,存在喷嘴不喷油或常喷油问题,采用双腔喷射梁和集成电磁阀对原系统进行改进。