镗杆切削力感知单元结构设计与优化

为满足测量镗杆切削力的需求,采用ANSYSWorkbench有限元分析软件对镗杆等效应力与等效应变分析,确定感知单元安装位置。提出两种镗杆感知单元结构,运用响应曲面优化法确定感知单元最佳优化方案,通过计算、分析相关参数,来确定最佳的优化方案,并与优化前的感知单元结构方案进行比较。结果表明:当未超过应变式微力传感器最大等效应变时,均布式感知单元结构中镗杆最大测量值为329N;以附加支撑感知单元最大测量值为1000N为设计目标,获得5种最优结构参数,在实际设计制造中,可根据实际情况从中进行选择。

加工中心缸孔镗刀振刀损伤故障诊断及处理分析

针对加工中心缸孔镗刀振刀损伤故障,通过对加工中心结构的综合阐述,结合故障案例及原因分析,论述了压表取值检测法和拉刀行程检测法等2种主轴跳动检测方法,系统地从刀具调整、主轴跳动、夹紧定位等因素对振刀故障进行分析和排查,并给出相应解决调整方法。

细长刀杆的结构分析

介绍了多种细长刀杆的设计方案 。

薄壁深孔镗头的设计与应用

利用设计的薄壁深孔镗头结合振动切削技术 ,应用解决了雷达天线外导体薄壁长管零件的深孔加工问题。使用结果表明 ,刀具结构合理 ,加工过程平稳 ,加工质量稳定 ,加工效率高 ,刀具寿命长 ,具有普遍推广价值。

重型数控机床深孔加工动力减振镗杆的设计与仿真

针对一般方法增加深孔加工镗刀刀杆静刚度的局限性,采用了一种新颖的增加刀杆动刚度的思维方法,对内藏式减振刀杆进行了设计.在多体动力学理论基础上,利用软件ADAMS以及ANSYS构建了集成的系统平台.在此基础上,对重型数控机床深孔加工动力减振镗杆的设计进行了仿真验证.仿真结果表明,该设计能够有效地提高刀杆的动刚度,减小刀具径向跳动量,提高表面加工质量.

超细长深孔高效精密变径镗刀开发设计

目前现代深孔加工技术领域中长径比L/D≥20以上的等直径或两端大中间小超长通深孔加工已比较成熟,但对于两端小中间大,中部带有圆柱面、锥面、球面等复杂曲面的超长异形通深孔,即所谓的‘大肚子’孔零件大幅扩孔、粗精镗削加工没有得到解决。针对这一难题,开发设计了一种具有防振、自导向功能的高效精密变径镗刀。详细介绍了此种精密变径镗刀的结构特点、设计原理、装配使用情况。在实践中取得了良好的使用效果。

一种镗削用高频响精密伺服刀杆的动态设计

高速加工活塞椭圆销孔等非圆类异形销孔,要求镗刀杆的径向进刀微位移运动频率为100Hz,普通的执行机构难以实现如此高频的机械运动。提出了一种基于超磁致伸缩材料的高频响伺服镗刀杆,用ANSYS软件对这种特殊设计的镗刀杆进行模态分析,并进行了动态优化设计,优化设计后的伺服刀杆系统一阶、二阶、三阶固有频率均远离镗刀杆的使用频率。用动态优化设计后的刀杆进行了椭圆销孔的镗削试验,取得了较为满意的效果。

基于FEM的镗刀几何建模与优化

采用ANSYS的约束优化方法,建立了镗刀结构参数优化计算的数学模型,使用该模型可得到在给定切削条件下满足设计要求并使镗刀杆体积最小的镗刀结构参数。最后,给出了优化计算实例。

超声波振动镗孔镗刀的设计

设计了一种满足超声波振动镗孔要求的镗刀。阐述了设计方法,介绍了镗刀的结构形式、刀具材料、切削刃几何参数等的选用方法,并对结构尺寸进行了计算。

基于SolidWorks仿真设计的镗床单杆多刃刀具

对刀杆组件进行优化设计,将原来的镗床单杆单刃、单杆双刃刀具改为单杆三刃和单杆四刃刀具,并利用SolidWorks三维设计软件进行建模仿真,通过SolidWorks Simulation分析得出,该设计能够提高镗床的工作效率。

不同进给速度对刀具三向振动影响的试验研究

通过建立工件的振动力学模型,得出工件振动能量的解析公式。利用QLVC-ZSA1型振动信号分析仪,测试刀具在不同进给速度下的三向振动响应。试验结果表明:刀具在z方向的振动能量最大,且振动能量随着进给速度的增加而增大。

镗刀最佳安装角与主轴回转误差

借助计算机分析探讨了镗刀安装角不同时,主轴回转类机床的回转误差对加工表面的影响,证明了镗刀最佳安装角的存在.

陶瓷刀片在BTA刚性镗铰刀上的应用

本文介绍了陶瓷刀片在BTA刚性镗铰刀上的应用,以及BTA陶瓷刚性镗铰刀的结构特点。阐述了用它加工高强度钢大直径精密深孔的效果和工艺参数的选用。陶瓷BTA刚性镗铰刀的成功应用,开辟了一种大直径精密深孔的加工方法,而且也是陶瓷刀片在深孔刀具上运用的一个实例。

调头镗孔工件与刀具装夹位置的合理确定

本文以提高同轴度为目的，推导出在调头镗孔时，工件固定于工作台上，工作台固定于床身上（刀具进给时）以及装夹刀具之镗轴伸出（工件进给时）的最佳位置。

减振镗杆稳健性分析及优化

为提高镗杆减振性能的稳健性,建立减振镗杆的二自由度系统动力学模型。运用蒙特卡洛仿真方法系统地分析了减振镗杆不确定性因素对动力放大系数的影响规律。综合考虑参数与变量不确定性,以减小激振频域内的最大动力放大系数的均值和标准差为优化目标,对减振系统进行了稳健设计。遗传算法求解结果和仿真试验表明,优化后的减振镗杆减振性能及其稳健性得到了显著改善。

一种专用偏心镗杆镗刀的设计

如今，随着制造技术的不断发展，对数控机床精度的要求也日益提高。在具有交换工作台的加工中心中，锁紧装置是影响交换工作台精度的重要环节之一。它的稳定性及可靠性直接影响着加工中心工作台的几何精度和工作精度，因此锁紧装置的设计是整个设计过程中所要考虑的重点之一。

基于SolidWorks仿真设计的镗床单杆多刃刀具

在现代机械加工中,特别是在常规精度的单件或小批量加工中,镗床是不可缺少的加工机床。因在实际加工中存在着加工效率低等问题,为此,我们对刀杆组件进行优化设计,采用增加刀刃的方法,将原来的镗床单杆单刃、单杆双刃刀具改为单杆三刃和单杆四刃刀具,并利用SolidWorks三维设计软件进行建模仿真,通过在SolidWorks Simulation中的分析得出该设计能够实现镗床工作效率的显著提高,符合现代加工生产的需求。

超声波激振刀具镗削淬硬钢研究

研究了将超声波的能量施予刀具，使其产生一定振幅的超声频振动对孔进行镗削的工艺方法。试验结果表明，这种加工方法可使工艺系统稳定，切削力降低，加工精度和表面质量超过磨削，达到研磨的效果。