基于CAD/CAE的异形凸模冲头工装设计与优化研究

异形凸模冲头是汽车锁头连接件模具的重要配件,其材料为冷作模具钢DC53,对汽车锁孔冲压有重要作用。传统加工中,加工质量无法保证,生产效率低。设计了专用工装,结合CAD/CAE软件,优化并改进工装结构设计。实际加工对比表明,该工装的设计与优化方案合理,改进工装后,凸模冲头零件生产效率和加工质量均显著提高。该研究对同类异型模具工装设计也具有参考价值。

基于工件稳定性的全区域夹紧力变向迭代规划算法

研究机械加工过程中夹紧力的合理规划是保证加工质量的核心环节,对于实现加工过程的可靠性和精密化至关重要,为此构建了全区域夹紧力变向迭代规划算法。根据工件在装夹布局中的受力状态以及工件与装夹元件之间接触力的方向约束条件,分别依据夹紧力大小与夹紧点位置的未知和已知情况,结合线性规划技术建立了力的存在性和力的可行性分析方法。在夹紧力存在的条件下,通过离散夹紧表面为点集的方法,逐点地以一定步长正向从最小值开始选取夹紧力的大小,根据当前值与上一次取值之间可行性的差异,确定下一次取值的步长及其方向,若可行性相同则以相同步长继续正向取值,否则步长减半、反向取值,直至步长的绝对值在阈值范围之内,建立全区域内夹紧力的变向迭代规划算法。该算法将连续型的夹紧力设计问题转化为离散型,不仅适合于形状复杂的工件,而且还利于计算机实现夹紧力的自动化设计。

自由锻装出炉车专用夹钳的研制与应用

自由锻装出炉车专用锻坯工装夹钳在锻造生产环节中起到转运物料的关键作用,其研制是一项重要的工艺改进项目。研制一款高效、可靠的自由锻装出炉车专用锻坯工装夹钳及各类夹头,来配合装出炉车设备来装取料进行锻造生产,可提高生产效率、产品质量及操作便捷性,满足自由锻生产线实践需求。

矿用防爆灯散热器钻攻夹具设计

针对矿用防爆灯散热器在普通钻床钻孔攻丝时,采用传统夹具不能准确定位及有效夹紧的问题,根据工件结构材质及工艺要求特点,设计制作一种能在数控机床上同时装夹5个工件且在一次装夹下完成钻孔、倒角和攻丝工序加工的专用夹具,彻底解决了由于工件材质软、反复装夹等引起的工件定位、工件夹紧难题。通过对加工工件质量检测证明,设计制作的夹具操作安全可靠,工件安装便捷高效,定位误差小,加工辅助时间短,有效保证了工件加工精度,提高了生产效率。

基于约束的组合夹具装配建模与设计

根据夹具的功能模型,提出了一种基于约束的组合夹具三维结构装配技术及原理,介绍了基于约束的装配建模的方法和过程,使组合夹具自动装配进一步柔性化,适合现代化的制造需求。

面向套类零件的成组夹具设计

依据套类零件的结构特点,通过合理设计夹具定位件和调换件,给出成组夹具的总体结构图。该夹具结构简单紧凑,使用方便,对工件特征在一定范围内变化的适应性很强,适用于形状相似的套类零件的多品种小批量生产。

锥齿轮副误差测量成组夹具设计

本文重点讨论了锥齿轮副齿圈跳动误差、背锥及面锥相对零件中心线的位置误差、齿根余量误差和齿轮啮合中心距误差测量专用夹具解决的技术难点,提高锥齿轮副的误差检测的精度,为测量夹具提供思路。

基于分度插销的套筒均分槽夹具设计

介绍了一种在铣床上加工套筒零件均分槽的专用夹具。该夹具适用性强,操作简单方便可靠,采用分度插销和调换件的设计,保证了加工质量,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。

轴套径向孔钻床夹具设计

介绍一种加工轴套径向孔的钻床夹具的工作原理与实施方式,并对钻模进行了可行性分析。调换件的合理应用,避免了夹具的重复设计。该钻模具有结构简单、制造工艺性好、调整方便、生产效率高和实用性强等特点。

探讨成组夹具技术在机械加工中的运用

随着我国经济水平的不断进步和制造业整体水平的持续提升,人们对于日常生活、工作中的物资需求呈现出了极大的多样化与复杂化,传统的简单的产品已经难以再满足人们的需求。个性化的社会导致在企业、工厂的运营过程中,需要的工具也变得多样化,这给生产制造带来了新的难题。成组夹具技术可能从根本上解决目前机械生产制造加工过程中存在的问题与矛盾,因此,在机械加工中得到了越来越广泛的应用。本文从对成组夹具技术进行概述入手,对成组夹具技术在机械加工中的运用进行了分析。

成组夹具技术在机械加工中的应用探析

成组夹具技术是一门适用于多种产品的生产科学技术.本文以交、直流电动机、发电机机壳机械加工制造为例,探析了成组夹具技术的应用与现状,并对成组夹具技术今后的发展趋势加以了展望.

三销壳中频淬火球环式精准定位装置

微型轿车传动轴移动端节中的三销壳对中频淬火有严格要求,需要预先对三销壳精准地定位,然后再进行淬火,才能达到精度要求。传统的定位装置成本高、精度低,为降低三销壳中频淬火定位装置的成本和提高定位精度,介绍了一种球环式定位装置,使用效果很好,值得在传动轴三销壳中频淬火领域推广应用。

成组夹具的设计与实践

应用成组夹具技术,可使小批量的生产率达到大批量生产的效益和水平。根据实践中的体会,阐述了成组夹具的设计方法与设计过程。

大型铝薄壁套车削夹具的制作与分析

大型铝薄壁套筒的刚度特别低。加工时就要解决工件材料软、壁厚特别薄、易造成装夹变形、车削振动、壁厚不均匀等加工技术难点。制作尾座端四爪卡盘夹具,使工件尾座端能够实施位移找正,实现工件两端可以同时进行壁厚均匀性校正。内撑衬板夹具的制作使3mm的壁厚增加刚度,减少车削振动。

CIMS化的成组夹具设计系统研究

根据成组技术基本原理和成组夹具固有特点,建立了一种简单的零件编码机制,提出了“基于体素的工艺信息封装”。通过准专家系统链接数据库、工艺库、规则库,实现了网络环境下的参数化驱动设计,并结合CAM模块,一定程度上达到了CIMS。

夹具CAD的相似性分析

依据夹具自身特征信息，以相似性理论为为基础，构造了夹具的相似信息模型．该信息模型提供了夹具概要设计和详细设计所需求的信息，并为夹具定量分析提供了相似分析算法，在该信息模型的基础上，建立了相似夹具零部件数据库，并设计了该数据库的管理程序．

试论我国成组夹具发展方向

本文探讨了发展成组夹具的必要性;在我国发展成组夹具的可能性及条件;最后提出了发展成组夹具的方法与步骤。

拨叉、拨叉体类零件钻径向孔成组夹具设计

介绍了成组夹具的设计方法和步骤,提出了拨叉、拨叉体类零件成组夹具的设计和应用。

关于CAGFD系统图形的生成原理

本文成功地解决了计算机辅助成组夹具设计(CAGFD)系统中图形生成的难题,为实现成组夹具设计的计算机化奠定了基础。