V形块定位齿形结构不产生系统误差的计算

工件外圆为齿形结构,加工时通常用V形块定位,而不设计限位结构,由此产生系统误差。对此,进行理论分析和计算,通过计算V形块两个定位面的夹角,设计限位结构,从而避免产生系统误差,有效提高加工精度。

超精密扭轮摩擦传动动力学研究

为了进行超精密定位，人们提出了运用扭轮摩擦传动。本文针对这种结构对其传动原理与动力学特性进行了分析，得出了新的结论。

基于热力转换机理仿真圆柱体零件形体边界约束的热变形

提出了热变形精确分析理论与一种仿真方法以保证热误差影响下机械零件的最佳配合。从微观分子力学理论出发,在充分考虑材料属性、温度以及形体边界约束对热变形影响的基础上,提出了热力转换热变形分析理论,将零件热变形问题等效为力变形问题。针对一组铝制空心圆柱体零件进行了热变形测量实验,给出了基于ANSYS Workbench仿真环境的热力转换热变形仿真方法,并对比分析了实验结果与仿真结果。结果显示:铝制空心圆柱体零件受高温变形时,不同内外径尺寸的空心圆柱体其热膨胀系数是不相同的;外圆径向热膨胀系数大约是内圆径向热膨胀系数的2倍;基于热力转换理论的仿真结果与实验结果吻合较好,吻合度达到98%以上,验证了热力转换热变形分析理论的合理性和有效性。提出的方法弥补了ANSYS Workbench传统热分析完全忽略形体边界约束影响零件热变形的缺陷,为后期热鲁棒性结构设计提供了重要参考。

装夹力导致的加工误差仿真

研究了一种装夹力作用下工件加工误差的仿真算法:首先采用有限元方法计算工件装夹变形,然后通过基于网格的映射方法计算装夹力释放后工件加工面的回弹变形,最后应用误差分析技术得到加工误差。典型工件的试验验证表明,算法是有效可行的。

精密超精密定位技术及其应用

介绍精密超精密定位技术的基本概念，目前国内外所能达到的定位精度水平和定位系统的构成，并对实现越精密定位的关键技术进行分析和讨论，最后介绍笔者在这一领域的研究工作。

定位基准的自动优选原理与算法

为了在CAD CAPP自动系统中确保加工精度 ,研究并导出了特征综合定位能力计算的量化公式。给出了系统算法流程图。解决了特征与面的信息转换和数据结构等问题。

侧面定位基准在变速箱体加工中的应用

通过变速箱体零件的机械加工定位基准的选择和分析其加工工艺方案 ,经实践证明

柔索驱动并联机器人定位误差的柔性补偿法

提出了用人工神经元网络(ANN)补偿大射电望远镜(LT)中柔索驱动并联机器人(WDPR)系统动平台位姿误差的方法。为了提高 WDPR 的运动精度,建立了3种可行的误差补偿方案,并运用 Levenberg-Marquart(L-M)算法训练了相应的3个神经元网络。标定仿真显示,基于索长补偿的柔性标定方案比基于动平台位姿补偿的标定方案好。研究结果为提高 LT 舱索系统的控制精度奠定了理论基础。

接触变形对工件加工误差的影响

基于工件的准静态受力分析 ,运用经典Hertz接触理论 ,计算夹具 工件接触区的变形。根据多刚体运动学 ,建立表面加工误差和接触变形的关系 ,对加工误差进行预报。此方法也可用来计算定位基准误差对加工误差的影响。

加工精密主轴时顶尖定位精度的精化方法

介绍了加工精密主轴零件时保证顶尖孔定位精度的一般工艺措施 ,提出在外圆终磨时采用球形顶尖定位以及多次修研顶尖孔的定位精度精化方法 ,以提高精密主轴外圆的加工精度。

工件位置加工误差的分析与建模

主动寻位与状态记忆安装技术(InitiativeLocatingandStateMemory,简称IL&SM)是一种新型的工件安装方法。通过运用齐次坐标变换原理分析了多工序转换过程中,IL&SM箱体对工件上特征间位置精度的影响,并给出了描述工件位置误差的通用数学模型,最后通过实例说明了位置误差建模方法的应用。研究结果将为消除箱体原始误差对工件加工精度影响,从而为进一步实现误差补偿提供理论参考依据。

工件的定位误差分析及计算方法

分析了定位误差的概念及产生原因,给出了定位误差的5种计算方法:矢量合成法,几何分析法、图解法、全微分法、尺寸链法,为正确选择定位误差的计算方法提供了依据。

定位误差的本质及其计算方法讨论

定位误差的分析和计算是进行工艺装备设计必不可少的重要环节。文中根据工程实践及教学体会,分析了计算定位误差的原因和定位误差的本质,并结合具体的实例,对计算定位误差的三种方法——定义法、合成法、微分法进行了阐述,为正确选择计算方法提供了依据。

机械工程中任意直线和平面定位的解析法计算

通过对空间任意直线和平面定位问题的研究，推导出了一种用解析法计算和确定空间任意直线和平面定位角度的运算公式。

圆度误差的优化计算

提出了一种能求出满足“最小区域”圆度误差的优化计算方法，编程进行了大量的实例计算。

浅析定位误差及其计算

机械加工过程中,工件在夹具中定位时,定位误差是影响加工精度的重要因素之一,因此,必须熟练掌握定位误差的分析与计算,以保证零件加工精度的要求。文章通过分析定位误差产生的原因,举例说明了定位误差的计算方法。

一种简单的定位误差计算方法

在进行夹具设计和工件加工精度分析时,经常碰到定位误差的计算问题。由于定位方式的多样化,以及定位误差与加工尺寸标注方式之间存在着密切关系,使得用“极限位置法”求解定位误差往往成为复杂的位移关系计算,既困难又易出错。本文从规范定位误差的计算步骤人手,推出了一种程式化的定位误差计算方法,其概念清楚,容易掌握,既便于手工运算,又易于计算机数据处理,现介绍如下:

具有椭圆度误差和棱圆度误差的工件外圆在V形块上定位的误差分析

分析了具有椭圆度误差和桂圆度误差的工件外圆在V形块上定位时的误差问题，并得出了定位误差的计算公式，从而说明了这两种形状误差对V形块的精确定位是不容忽略的。

V形块定位方式定位基准的确定及其定位误差的计算

分析工件以外圆柱面在V形块上定位的特点,明晰工件回转轴线和外圆母线之间的关系。以工件回转轴线和外圆母线为定位基准,在实际工作中,可以不必拘于现有成论,本着基准重合的原则,灵活选用定位基准,以提高定位误差的计算速度。