蒸汽回转干燥机应用于盐干燥的对比研究

文章介绍了蒸汽回转干燥机在井矿盐和粉精盐干燥中的应用,并对两种盐的应用情况进行对比,分析了影响无机盐干燥的主要因素。研究得到了井矿盐和粉洗盐干燥特性的不同,以及蒸汽回转干燥技术应用于盐干燥的技术要点。结果表明,该设备尾气量少、电耗低、蒸汽消耗低,通过合理设计,保证了该技术在盐干燥中的成功应用。

结构参数对短管蜂窝夹套壳体强度的影响

以短管蜂窝夹套为研究对象,使用ANSYS进行结构仿真,研究短管蜂窝夹套结构参数对干燥机壳体结构强度与变形的影响。结果表明:随着短管排布数量N的增多和直径D的增大,壳体整体的应力与形变量均有明显下降,可见,增加短管排布的数量或者对拉撑件加粗短管,都有助于短管蜂窝夹套整体结构强度的提升。

蒸汽回转干燥机裂纹分析与处理

通过有限元数值方法对某厂PTA蒸汽回转干燥机中间薄壁筒体上出现的裂纹进行计算分析,发现干燥机滚圈的跨距布置不合理,中间薄壁筒节处弯曲应力很大,在干燥机回转运行中产生了疲劳裂纹,针对这一现象,提供了几种处理方案。此外,根据计算结果,获得了滚圈在蒸汽回转干燥机筒体上的最佳布置范围,并对干燥机管支撑板和加强圈的布置提出建议。

干燥机非稳态运行模拟分析——定量分析

根据计算模型,分析了蒸汽回转干燥机和流化床干燥机在进料含水率、进料温度和加热蒸汽压力三个失稳后的运行状况。结果表明,进料含水率从2%升高至4%,回转干燥机的产能降低39%、蒸汽单耗增加63%;流化床干燥机的产能降低43%、蒸汽单耗增加75%。进料温度从15℃升高至75℃,回转干燥机的产能增加67%、蒸汽单耗减少45%;流化床干燥机产能增加97%,蒸汽单耗减少57%。加热蒸汽压力从0.4 MPa(G)升高到1.6 MPa(G),回转干燥机的产能提升77%,流化床干燥机产能提升74%。

干燥机非稳态运行模拟分析——模型的建立

根据蒸汽回转干燥机和流化床干燥机的结构特征和干燥原理,分析了两种干燥机系统主要参数的可变性以及参数波动对干燥系统的影响。分别采用边界分析和过程分析的方法,建立了两种干燥机各参数计算的数学模型,定量分析了进料量波动对两种干燥机的影响。结果表明,进料量从100%降至40%,回转干燥机的蒸汽单耗、热效率分别保持在57.9 kg/t和88.5%不受影响;流化床干燥机的蒸汽单耗从最低65.5 kg/t升高至135.7 kg/t,热效率从68.9%降低至42.9%,波动较大。

热泵干燥机组性能研究进展

热泵干燥机组因节约能耗和提高产品质量，吸引了国内外研究者的广泛兴趣。本文综述了热泵干燥机组性能的研究进展，重点论述了热泵干燥的特点、评价热泵干燥机组的性能指标和影响热泵干燥机组性能的主要因素。文后阐述了作者的一些观点。

烟气净化双流体喷嘴雾化特性实验

在烟气净化装置喷雾干燥塔内,进行双流体喷嘴喷雾特性试验,实验研究了影响喷雾粒度、角度以及液滴均匀度的主要因素。实验证明,气液质量比、浆液密度为影响双流体喷嘴雾化特性的重要因素。通过改变运行参数,可以得到合适的液滴粒径以及喷雾角度,该喷嘴用于喷雾干燥烟气中酸性气体的净化,可提高净化效率。

新型真空耙式干燥机的开发

通过对常规真空耙式干燥机存在问题的剖析 ,经多年实验研究 ,研制开发出了高效、节能的新型真空耙式干燥机 。

内返料内分级喷浆造粒干燥机返料流量研究

研究内返料内分级喷浆造粒于燥机的返料流量．通过分析粉料与螺旋通道进料口的相对运动揭示粉料进入螺旋通道的机理．利用积分法建立了返料流量的计算模型．返料流量等于螺旋通道进料口在单位时间内平均穿越的料层体积与有效返料系数之积讨论了有效返料系数的控制变量及其受装载系数的影响．

单喷嘴混流压力式喷雾干燥三维数值模拟

以两相流及传热传质理论为基础,采用FLUENT软件对PD100型单喷嘴混流压力式喷雾干燥器进行了三维数值模拟,从而实现了对塔内雾化液滴粒径及粒径分布、塔内温度场、速度场的仿真,为单喷嘴混流压力式喷雾干燥塔的优化设计提供理论依据。

中国干燥设备现状及进展

论述了中国干燥技术的现状和进展 ,重点从工业应用的角度介绍了主流干燥设备的结构特点和已达到的技术水平。将干燥设备分为喷雾干燥、气流干燥、流化床干燥、旋转快速干燥、振动流化床干燥、流化床喷雾造粒干燥、回转干燥及桨叶式干燥等几部分加以详细说明 。

循环撞击流干燥设备和过程研究

叙述了新开发的边续操作循环撞击流干燥机基本结构、工作原理和设计参数。以悬浮法PVC为对象，热态实验研究了干燥机的基本性能。结果表明，该干燥机用于单机脱除游离水和孔隙水是可行的：物料循环具有延长停留时间和有利于水分从颗粒内部向表面迁移的双重作用。实验和理论研究了干物料出口的安排，表明溢流方式不可行。以容积蒸发系数为主要判据，实验研究了某些重要结构和操作参数对悬浮法PVC循环撞击流干燥过程的影响。确定了最优撞击距离和下部间距，并为操作条件的选择指明了方向。

环孔雾化器出口气体射流结构参数的研究

利用流体力学理论,对环孔雾化器喷出的气体射流运动进行了分析,着重研究了喷射顶角、喷射距离及节圆直径对射流流速的影响规律,导出了计算公式,得出了使射流保持较大流速的设计条件。

传导干燥与对流干燥的能耗与成本对比分析

干燥作业是各行业中能耗较大的处理方法之一,我国干燥能耗约占全部工业能耗的12%。传导干燥比对流干燥节能20%—50%,但传导设备往往耗用金属材料较多,结构较复杂,主机造价较高,用户有时会因不能综合分析对比,只因主机投资较大,放弃节能产品的选用。文中利用通用的Excel程序,建立了一种定量的能耗及干燥成本综合对比分析方法,可方便迅速地对不同干燥方法定量比较,给出节能对投资的回报率,从而优选出节能干燥设备,对推动节能产品的应用、降低干燥成本具有重要意义。

喷雾干燥热风分布器的设计原则

喷雾干燥装置中的热风分布器与干燥的传热传质密切相关。指出,干燥的传热传质系数与Re数有关并呈0.8次方关系。文中列出了工业中常见的三种不正确的分布形式,并提出三条设计热风分布器的原则。

转筒干燥器中物料运动模型的研究现状

综述了近年来国内外关于转筒干燥器物料运动模型的研究现状,分析了各种模型的特点及适用性,并对其今后的发展方向进行了展望。

盘式连续干燥器的耙叶设计探讨

在所有传导式干燥机中,盘式连续干燥器的有效加热面积最高,理论上可达100%,但如果耙叶设计与选择不当,将导致实际有效加热面积降低,有的甚至低至50%以下,盘面上出现大量的裸露面积,严重影响了盘式连续干燥器效能的正常发挥。通过理论分析和图形解析方法,给出了盘式干燥机耙叶设计的一些准则,可消除盘面的裸露面积,提高干燥机的综合传热传质系数,确保盘式连续干燥器的节能优势。

数学模拟法在喷雾干燥设备设计中的应用

通过分析喷雾干燥器内料雾粒子与干燥介质之间的运动状况及风场流动特性，建立了一个反映喷雾干燥操作过程的数学模型，这有助于确定该设备生产操作中的最佳化控制参数。

污泥干燥焚烧一体化中热量计算的探讨

介绍了几种常用的污泥干燥焚烧一体化技术及其设备,分析了污泥在转筒干燥-循环流化床焚烧一体化设备中的热量输入、输出过程,对污泥干燥以及焚烧设备的设计有一定的参考价值。

内返料内分级喷浆造粒干燥机的分级效率模型

揭示了内返料内分级喷浆造粒干燥机的分级机理──速度梯度分级．建立了分级效率的数学模型，提出了分级效率的2个独立控制变量，指出了提高分级效率的途径和在锥小端增设筒筛的必要性．