基于ANSYS的双螺杆挤出机长圆形夹套的优化设计

对双螺杆挤出机长圆形夹套结构进行优化设计,在夹套外表面设置加强圈可以有效降低结构的最大应力和总变形量,进而减薄长圆形夹套的厚度。利用数值模拟分析方法对比不同截面形状的加强圈对结构的加强效果,发现L形截面加强圈对应力的影响最为显著。确定合适的加强圈数量,利用ANSYS Workbench参数化优化平台,采用80组随机取样和等步长运算,分析各参数对夹套结构应力的敏感性。研究结果表明:加强圈厚度S、高度H、宽度L和夹套厚度T对夹套结构应力、变形的影响较为显著,而套管厚度t对其应力、变形几乎没有影响。基于目标驱动优化确定最佳结构。此时,长圆形夹套厚度减薄60%,设备总质量降低17.42%。

双基发射药螺杆挤压成型过程的模拟分析

通过CFD仿真技术,应用MRF和滑移网格模型对双基发射药螺杆挤压成型过程进行数值模拟。由于塑化后的发射药属于假塑性流体,模拟中通过UDF引入发射药表观黏度系数的实验数据,采用层流模型模拟得到了发射药在螺杆挤压装置内瞬态和时均的流场信息。模拟结果分析显示,采用文中设计的螺杆结构,在设计工况下挤压孔口流速分布均匀,其值随时间变化幅度较小,可以保证双基发射药稳定地挤压成型,成型截面较为规则。运行中螺杆根部存在负压区对螺杆的功耗和振动都会有一定影响,可以通过调整料斗位置和料斗内螺旋导板的旋向加以改善。螺杆表面受力以压力为主,静压强的最大值比表面切应力大了2个数量级。

挤压造粒机平稳运行的影响因素研究

在挤压造粒机的运行过程中存在较多的影响因素,会干扰挤压造粒机运行的稳定性,为此需要采取针对性的解决措施。本文分析了挤压造粒机运行的主要影响因素,以及相对应的处理措施,可为实际工作提供参考。

转鼓造粒干燥机中返料螺旋通道的“吃”料量模型

本文指出转鼓造粒干燥机中返料螺旋通道的“吃”料机理．提出有效“吃”料系数的计算方程系和“吃”料量模型．有效“吃”料系数的计算值与实测值的最大相对误差小于１０％．

我国粉体造粒技术的现状与展望

概述了现有粉体造粒技术的方法和设备 ,对今后造粒技术的发展趋势提出了看法。

切粒机退刀故障原因分析及处理

对切粒机退刀故障的原因进行了分析 ,认为引起切粒机退刀的原因是 :模板及切刀安装精度较低 ,模板平面度较差 ,模板树脂通道不畅及物料物性改变等 ,而物料对刀轴的向后推力大于刀轴对模板的向前推力是切粒机退刀的根本原因。通过提高安装精度 ,调整切刀转速与汽缸背压 ,严格控制工艺指标等措施 ,基本消除了退刀问题 。

垂直侵彻反应装甲射流断裂机理研究

利用X光照片对射流垂直侵彻反应装甲这一物理过程进行研究,认为爆轰场加快了射流失稳断裂过程.并基于射流在空气中运动断裂模型的基础上,运用弹塑性相关理论,建立了在爆炸场中射流断裂时间模型,利用该模型得到了干扰后射的侵彻模型.

新型流化床造粒器的研究

本文对新型流化床造粒器进行了研究。通过对尿素、氯化钙等物料进行了冷态和热态涂敷造粒实验，确定了适合于涂敷造粒的流化床和分布板的形式，并成功地进行了造粒中试实验。对尿素、氯化钙等物料，单喷嘴产量达到９０ｋｇ／ｈ。

挤压造粒机模孔几何尺寸对造粒的影响

本文通过３种物料的挤压造粒试验，给出模孔直径和长度对挤压力和挤出的颗粒强度的影响，其结果为挤压造粒的设计提供了基础数据。

喷浆造粒干燥机筛分技术的若干问题探讨

本文探讨了喷浆造粒干燥机内筛分筛面上颗粒物料发生偏析的原因、条件及对筛分效率的影响；提出了内筛分效率的定义及计算式；分析，实验得出厂被筛分物料物性对筛分效率的影响关系。为内筛分技术在工业上广泛应用提供了理论依据和设计参考。

物料性质对造粒机辊轮密封影响的分析

分析了物料的腐蚀性、粉体静压力对造粒机辊轮组合密封的影响,讨论了组合密封中迷宫密封与唇形密封的失效原因。

流化振动连续造粒机生产能力的试验与研究

通过对连续造粒工艺的研究,用试验数据证明连续造粒机比间歇造粒机的生产能力有明显提高。

内返料内分级喷浆造粒干燥机的返料分级机理研究Ⅶ．悬浮式螺旋进料口的内分级效率分析

本文建立了内返料内分级喷浆造粒干燥机悬浮式螺旋进料口的内分级效率的计算模型，认为转筒半径、粉料容积分布函数对内分级效率没有影响，推荐返料螺旋进料口相似放大宜采用的４个参量。

造粒机辊轮密封系统的改造

分析了密封结构、工作介质腐蚀性、粉体静压力对造粒机辊轮组合密封的影响,讨论了组合密封中迷宫密封与唇形密封的失效原因,给出了迷宫密封结构和密封方向的改进方案、唇形密封装配的方法及环形压紧弹簧材料的改造措施,以及静轴的防腐措施及其加工要求。

振动喷射造粒机理研究

用振动喷射造粒的方法要获得粒度均匀的颗粒关键在于射流断裂能产生粒度均匀的液滴。本文对外加纵向振动下射流断裂机理进行研究，建立了低频纵向振动下射流断裂的数学模型。

流化床喷雾制粒工艺过程参数的优化

通过正交试验对 FL -5型流化床喷雾制粒机中粘合剂的供液速度、流化床层的温度、粘合剂浓度及喷嘴的压缩气压等参数进行研究设计 ,进而寻求各参数水平的最佳组合及其对最终粒径的影响顺序 ,并通过方差分析探明其影响的显著性 ,旨在获得 FL

流化振动连续造粒机造粒质量的研究与分析

流化振动连续造粒机造粒质量的研究与分析东北大学谢麟张振伟一、流体振动连续造粒机的造粒方法及特点图１是流体振动连续造粒机的工作原理图，该机是利用流化喷雾造泣的基本原理进行造粒。物粒在流化床内多次受液，多次聚合，越聚越大，最终达到要求粒度，经干燥后成为成...

蓄能器在水下造粒机液压锁紧系统中的应用

介绍了UP-850N型水下造粒机液压锁紧系统存在的问题,分析了在该系统中增加蓄能器的作用,给出了增加蓄能器后的工艺流程,分析计算了所需蓄能器尺寸的理论值,探讨了该系统的改造升级及蓄能器的选型。

双螺杆挤压设备的特征及应用

针对如何选择一台适合于食品企业自身的双螺杆挤压机,从双螺杆挤压设备的特征与应用等方面进行了探讨。

差动传动式微型注塑机注射系统的设计与开发

在对国内外微型注塑成型机的注射系统进行分析的基础上,提出了结构简单、制造成本较低的差动传动式微型注塑机的注射方法;基于差动传动的注射原理,设计差动传动的微型注塑机的注射装置,并开发相应的控制原理和流程;分析计算了注射系统的功率和相关参数,为解决微注塑过程中难以控制微小注射量和注射精度的问题提供了新途径。