多孔板鼓泡塔流动与传质特性数值模拟

采用Euler-Euler双流体模型对安装不同数量的水平多孔板的鼓泡塔内气液两相流动及传质特性进行数值模拟研究,并探究了不同表观气速条件对鼓泡塔内气含率、气泡直径分布和气液传质系数的影响。结果表明,不同数量的多孔板和不同位置的多孔板都会影响气含率的分布;随着多孔板的数目增加,鼓泡塔液相上方区域的气含率增加,但影响区域有限;安装多孔板后,鼓泡塔内径向位置的平均气含率变化明显,出现“M”形状的分布。不同表观气速下,未安装多孔板的鼓泡塔内直径为1~2mm的微小气泡占比超过30%;安装多孔板后,微小气泡占比明显增加;气液传质系数在中心区域(径向无量纲为-0.5~0.5)较为平缓,波动不大。最后将模拟计算得到的气液体积传质系数与Akita的关联式计算值进行比较,本文计算结果略高。

安装水平多孔板的鼓泡床反应器CFD-PBM数值模拟

采用Euler-Euler双流体模型对安装水平多孔板的鼓泡床反应器内气-液两相流动进行数值模拟研究,探究了不同水平多孔板和表观气速条件对鼓泡床反应器内气含率及气泡直径的影响。结果表明:当表观气速从0.5 m/s增加到1.0 m/s时,安装水平多孔板的反应器内整体气含率显著增加;安装多孔板后,气泡在中心区域分布范围加宽;轴向液体速度为0时,没有安装多孔板的反应器向上流动的液相径向无量纲分布范围为0~0.57,而安装了多孔板的径向无量纲分布范围为0~0.64;水平多孔板的安装能增强气泡之间的聚并与破碎,使大气泡在反应器中心区域的分散范围更宽。

整体齿啮式高压釜密封结构研究

以整体齿啮式高压釜为研究对象,采用ABAQUS软件,对整体齿啮式高压釜的密封结构进行有限元建模,从O型密封圈材料、硬度、密封槽尺寸3个方面对高压釜密封结构的密封性能进行研究。对不同橡胶材料的强度、耐磨性、耐候性等进行比较,分析了材料硬度,密封槽的深度L、槽口倒角半径R_(1)、槽底倒角半径R_(2)等参数对整体齿啮式高压釜密封结构密封性能的影响。结果表明,适用于该高压釜密封结构的密封圈材料为氟橡胶,氟橡胶的最佳邵氏硬度为85 HA,密封槽最佳参数为L=5 mm、R_(1)=0.6 mm、R_(2)=0.5 mm。

整体齿啮式快开门高压釜应力分析及结构优化

采用ANSYS有限元分析技术,建立整体齿啮式快开结构的有限元模型,对其进行结构强度分析和疲劳寿命评价。同时,以结构总质量为目标函数,对高压釜的快开密封结构进行优化分析。选取卡箍上环齿厚度T1、平盖封头齿厚度T2、卡箍筒体厚度T3、卡箍上环齿长度L1、平盖封头齿长度L2这5组变量作为设计变量,最大应力值、最大位移值、快开门结构总质量作为因变量,通过轻量化分析,得到优化后的快开门质量为2 921.9 kg,比优化前降低了16.5%。

金属有机物化学气相沉积颗粒物污染及在线氯气清洗工艺研究

近耦合喷淋MOCVD在硅衬底GaN基LED外延生长中优势显著。外延中反应室内颗粒物污染直接影响着晶体质量。通过自主设计加工全316L不锈钢近耦合MOCVD喷头,在近耦合喷淋MOCVD上首次实现了在线氯气清洗并完成工艺优化。利用激光尘埃粒子计数器对硅衬底GaN基LED外延过程中,不同工艺、反应室不同位置颗粒物数量随时间变化、粒径分布进行研究。验证了近耦合喷淋MOCVD在线氯气清洗可行且效果良好。发现抹灰工艺会产生大量颗粒物,10min颗粒物难以稳定。颗粒物污染主要来自加热器,且加热器处颗粒物粒径较大。该结果可为外延工艺优化及相关设备开发提供参考。

透平式增压膨胀机组调试流程介绍

本文简要介绍了透平式增压膨胀机组的作用及主要组成部分、试机流程,对油冲洗前的准备和油冲洗流程进行了详细介绍。分析了透平式增压膨胀机组单机试机条件及准备工作,重点对囊式蓄能器的设置和安全装置的功能检验作出论述。对开、停机的具体操作流程及临时、长期停机的维护方式做了总结。希望能对透平式增压膨胀机组的应用提供一定参考。

反应釜凸缘法兰口优化设计

随着科技的不断发展,国家“双碳”目标的提出,反应釜在化工、制药、环保和食品等行业的市场规模将继续保持增长态势。反应釜封头上凸缘法兰结构较为常见,通过对凸缘法兰的计算方法进行对比,根据HG/T 20582-2020《钢制化工容器强度计算规范》标准进行凸缘法兰计算研究,分析δfe和Ld对凸缘法兰计算结果的影响,提出设计凸缘法兰时的注意事项及优化途径,对反应釜底部出料口的设计提出优化结构,为类似结构的工程应用提供参考。

高压反应釜螺纹式快开结构强度分析

为了解决工程中常用的卡箍式及齿啮式快开结构反应釜难于满足介质操作过程中均温性要求的问题,笔者设计了一种均温性能良好的螺纹式快开结构反应釜装置,用于热塑性聚氨酯弹性体(thermoplastic polyurethane elastomer,TPU)材料生产以提高其生产质量。分别建立平盖、碗形盖和凸形盖3种快开结构有限元模型,分析螺纹应力分布情况并进行设计压力工况及热-力耦合工况的应力强度评定。结果表明:3种快开结构的筒体端部内螺纹根部应力整体高于釜盖外螺纹,其应力均随着螺纹扣数增加而减小;2种工况下3种快开结构的最大应力均出现在第1扣螺纹根部,当考虑温度载荷影响时,热应力分别增大了13.97%,9.30%和4.79%,应力和疲劳强度均满足要求。对比表明凸形盖螺纹式快开结构承压承温的综合性能较好。

大直径高压设备法兰优化设计

随着设备的大型化和特殊化,在设计中常会遇到一些大直径高压设备法兰超出现有标准使用范围的情况。以某海上平台项目中的过滤分离器为例,分析了八角垫在高压设备中的使用优点,计算确定了垫片中心圆直径和螺栓配置方法。通过分析法兰环厚度和锥颈大端厚度对法兰3项应力的影响规律,推荐了法兰结构尺寸调整方法。采用增大法兰锥颈大端厚度、适当减小法兰环厚度方法优化后的法兰结构更加合理,密封性能可靠,并可节省材料。

固定床加氢反应器内构件技术的研究与发展

重点介绍了固定床加氢反应器内构件的主要组成部分,包括入口扩散器、气液分配器、积垢篮筐以及冷氢系统。详细介绍了内构件的作用以及内构件技术的研究现状。在原油劣质化程度加剧、反应器向大型化发展的趋势下,指出了未来内构件技术的开发朝着紧凑、高效的方向发展。适宜的内构件对于提升加氢反应效果以及延长加氢装置运转周期至关重要。

某固定管板式换热器的温度场与热应力分析

文中介绍了某固定管板式换热器高温高压下的工作条件 ,建立了热分析与结构分析的有限元模型 ,计算得出管板的温度场以及温度场与结构耦合产生的应力场 。

活塞式压缩机调试方法介绍

压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械,活塞式压缩机是由气缸、气阀和在气缸中做往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成。本文主要介绍了活塞式压缩机组试运行的方案,通过设备的试运行来检验设备是否可以连续平稳地运行,能否满足设备载荷、联动、联锁、自动控制等基本运行要求,在调试的同时培训上岗人员掌握设备的启动、停机操作及运行中的操作要领。

高压反应器系统的设计

介绍了一种羰基合成装置的高压进料、反应、取热及冷却等高压系统的优化设计应注意的问题。反应器系统的安全设计除了需要考虑反应器本体的本质安全设计之外,也需要重视其配套反应器的管道、安全阀、仪表及附属设备的安全设计。生产装置的运行结果表明,只有在选择设计规范、反应器内件设计、相关系统设计方面打好基础,才能在生产操作过程中保证装置的安全、稳定、长周期运行。

涡流类技术在承压设备带涂层表面检测中的应用分析

受冶炼水平、材料性能及恶劣工作环境等方面影响,承压类特种设备可能会产生缺陷,从而导致失效,甚至发生安全事故。承压设备事故会造成重大经济损失并可能导致人员伤亡,因此需对其进行定期检测。然而,承压设备外常涂有涂层,这导致常规无损检测方法无法对其进行检测。涡流技术检测速度快、自动化程度高、对表面要求低、缺陷检出率高、绿色环保,可用于带涂层承压设备的检测。本文分析了涡流检测原理,总结了各种涡流检测新技术及其特点,可为涡流类检测技术在带涂层承压设备检测中的应用提供技术支持。

2.25Cr-1Mo-0.25V复合钢板制加氢反应器焊接

分析了加氢反应器主体材料2.25Cr-1Mo-0.25V钢板的化学成分及其焊接特点,介绍了2.25Cr-1Mo-0.25V复合钢板制加氢反应器的焊接结构设计、焊接工艺、质量控制措施以及热处理工艺,焊后反应器主体焊缝一次探伤合格率为98.5%,质量良好。

大颗粒二维流化床压力及压力脉动

由于目前大颗粒流态化理论还很不完善,为了丰富大颗粒流态化理论,对G e ldart D类不同物料组成的二维流化床的压力及压力脉动分布规律进行了研究,并将其结果同高速摄影仪拍摄到的结果进行了对比.试验发现:床层压力分布规律可近似的用公式Δp=pi-pj=ρp(1-ε)(hj-hi)来表示.压力脉动分布规律主要是流化床中气泡行为的反映:压力脉动方差值的先减小,后增大,最后又减小的变化规律对应着流化床中气泡的产生,均匀上升,聚并长大,而后破裂的规律.另外,从高速摄影照片发现床层中气泡发展方向总是向着料层面较高的一方发展.

高压聚乙烯反应管自增强残余应力的无损检测

针对超高压聚乙烯反应管内径小、壁厚大、内部介质压力为超高压等特点 ,开发出一套管内壁应变片粘贴装置和引线密封装置 ,从而保证了内压达 5 5 0 MPa以上时应变片及引线的密封与绝缘性。基于内壁应变—压力关系曲线与残余应力之间的对应关系 ,成功地测取了反应管内壁残余应力。本方法可推广应用于小管径管道内壁应变和自增强残余应力的测试。

高压加氢实验的微机控制系统

用可编程序控制器(PLC)对高压加氢实验中的温度、压力进行远程数据采集和控制,并利用VisualBasic5.0(VB5)开发应用程序监控PC机和进行实验数据处理.

高压羰基合成喷射式环流反应器数学模拟

以吉化公司丁辛醇生产中高压羰基合成反应器为例，对高温、高压反应状况下的喷射式环流反应器内的流体流动模型及反应动力学方程进行了分析和讨论，建立了多釜串联数学模型，并应用计算机技术对模型求解。结果表明多釜串联模型能较好地模拟实际的反应过程。

加气混凝土蒸压釜腐蚀的原因分析

蒸压釜是建材工业制品生产中的主要设备。如建筑用的加气混凝土砌块就是在蒸压釜内，通以饱和水蒸汽，在加温加压下蒸养固化而成的。蒸压釜运行过程中受多种应力和冷凝介质的交互作用，曾因腐蚀问题而引起爆炸事故。