SO_(2)平衡转化的公式分析和相关工艺探讨

主要介绍了对SO_(2)平衡转化率公式的推导变化,使其适用于含有初始SO_(3)的烟气条件,并对温升估算公式进行了数据计算。利用推导公式和估算结果对分气预转化和循环转化工艺进行过程分析,得到了应用条件的上限和关键控制点,并且讨论了工艺适应性。

新型抗阻钒催化剂在烷基化废酸再生装置上的应用

介绍了新型抗阻湿法制酸钒催化剂在中国石油化工集团有限公司烷基化废酸再生装置中的应用情况。装置运行过程中对催化剂床层压降、尾气中SO_(2)浓度及产品浓硫酸浓度等方面进行了考察。结果表明,采用新型抗阻钒催化剂与常规催化剂组合装填模式,能有效减缓催化剂床层压降上涨,并保证SO_(2)总转化率达到99.9%,装置运行稳定,尾排ρ(SO_(2))<10 mg/m^(3),符合环保要求。

冬季室外管道快速化冻防冻装置及实践

针对冬季气温较低,尤其是极端气候中管道防冻效果不佳及管道上冻甚至冻裂的问题,在管道上安装快速化冻防冻装置。实践表明,采用管道快速化冻防冻的装置,不仅能起到防冻作用并且能快速化冻,有助于生产系统快速恢复,且大大减少了操作人员的检修劳动量,保证了人员安全,彻底消除了安全隐患。

半干法硫铁矿制酸装置

半干法制酸是让转化后的气体跨过恒浓点,用吸湿塔来减少气体中水分。吸湿塔不加水、不串酸,循环酸浓度不变,通过控制水硫比和上塔酸温来维持循环酸浓度,填料中表面冷凝与吸收并行。由气体带进塔的水为全域水,气体带水1 t可产约5 t蒸汽。吨酸产汽量0.93 t,其中中压过热蒸汽0.35 t、低压饱和蒸汽0.58 t,若全产低压蒸汽则达1.02 t。可实现零循环水和尾吸塔稀酸零排放。半干法制酸工艺腐蚀性小,接近干法制酸的极限,看似不加水的酸热回收工艺,且比酸热回收工艺更安全。吸湿塔进气中的SO3成酸率超过70%,成酸热相当于气体190℃温升,操作负荷可降至30%,或进塔气体的φ(SO2)低至3%。

湿法废酸再生装置长周期运行若干问题分析与思考

介绍了某公司湿法废酸再生装置的工艺流程和运行情况,分析了装置运行过程中低温露点腐蚀、静电除雾器短路故障、高温陶瓷过滤器问题、一级转化器催化剂活性低及床层压降大等问题的原因,并提出相应的改进措施,针对困扰装置长周期运行的难点问题进行思考,提出合理化建议。

提升硫酸系统换热器换热效率的研究与实践

介绍了某500 kt/a冶炼烟气制酸系统净化工序和干吸工序的工艺流程,以及净化工序板式换热器和干吸工序阳极保护酸冷却器的运行情况。在运行过程中,因结垢堵塞造成板式换热器和阳极保护酸冷却器换热效率不断下降,影响生产运行,导致装置生产能耗增加,制酸成本上升。通过对换热器进行拆解清洗后,设备换热效果大幅提升,硫酸系统能耗降低,保证了装置的正常运行。

某公司冶炼厂烟气炼锌渣绿色化升级改造项目烟气制酸装置设计方案及生产实践

某冶炼厂绿色化升级改造项目配套建设了两转两吸烟气制酸装置,用于处理生产过程中产生的各种含SO 2烟气。介绍了该装置的设计方案、工艺流程及特点、主要设备及规格。该制酸装置运行产实践表明:各项工艺参数均达到设计指标,总转化率大于99.85%,尾气达标排放,说明该制酸技术先进、可靠,具有较好的环境效益和社会效益。

硫酸转化工序气体分析仪系统的设计及应用

气体分析仪系统在硫酸转化工序中起到监控进入转化器之前的烟气成分的作用,对烟气内的二氧化硫气体、氧气浓度进行监控与分析,确保其初始浓度值符合标准要求,具备合理氧硫比,保证二氧化硫的平衡转化率。本次对硫酸转化工序的气体分析仪系统进行研究,目的是根据硫酸转化系统的运行需求,进一步优化设计气体分析仪系统框架,丰富系统功能,增加智能化监控模块,提高气体分析仪系统运行高效性、敏感性与精准性。本文简要分析了硫酸转化工序的气体分析需求,阐述了硫酸转化工序气体分析仪原理,对硫酸转化工序气体分析仪系统进行了设计与应用。

高浓度、小烟气量制酸系统的工艺融合控制及优化

某环保科技有限公司100 kt/a硫酸项目底吹吹炼炉冶炼烟气具有气量小、SO_(2)浓度波动大和气量不稳定的特点;设计初期从投资成本、运行成本和除雾效率、效果整体考量,决定取消作用为增加烟气停留时间、雾粒子粒径长大的增湿塔。生产实践证明,净化电除雾前取消增湿塔,对净化工段的除雾效果没有关键性影响。试生产前期没有达到期望的设计条件,但经过吹炼、制酸系统的工艺优化调整和协调融合后,稳定了操作条件,提高了粗铜产量,增加了硫酸产量。

对硫酸装置二氧化硫转化系统设计的初探

当进转化器气体中φ(SO_(2))<5.5%时,不建议采用二转二吸工艺。模拟了进转化器气体中不同的二氧化硫浓度下需采用“3+2”转化工艺的临界氧含量。对转化换热流程的选取进行了分析,指出当进转化器气体中φ(SO_(2))≤6.5%时,建议采用ⅣⅠ-ⅢⅡ换热流程,并指出了该流程的缺点。建议对含一氧化碳的二氧化硫气体进行转化计算时,考虑65%左右的一氧化碳在一段床层发生转化。提出了转化器催化剂床层进气温度选择的原则及方法,针对转化设备、管道的设计选材和转化系统散热量的选取等问题进行了探讨。

恒浓点与水硫比

恒浓点是一系列的,共沸点只是其中之一。恒浓点为水逃逸性转折点、酸腐蚀性分界点。水硫比是H_(2)O与SO_(3)分子数量的比值,统一了气体与硫酸浓度间的关系。相对水硫比为气液平衡状态下的气相水硫比与硫酸中的水硫比之比值,随硫酸温度升高呈扇状展开。在恒浓点相对水硫比等于1;硫酸浓度低于恒浓点时相对水硫比大于1,酸中H_(2)O易逃逸;硫酸浓度越过恒浓点则相对水硫比小于1,SO_(3)更易逃逸,酸中H2O与SO_(3)的化学键弱于H_(2)O与H_(2)SO_(4)间的氢键。酸热回收第2级流下的酸与1级上塔酸混合呈区域不均,2级酸多处相对水硫比上移、气中水分含量大增而引起空间冷凝。半干法制酸用吸湿塔去除水汽,再由吸收塔完成吸收。湿法制酸亦可用两个填料塔——先吸收再吸湿。图示了两种工艺的相对水硫比与硫酸温度的关系,半干法与湿法制酸间是质的不同。

17 kt/a烷基化废酸裂解再生制酸装置技术升级改造探讨

介绍了17 kt/a烷基化废酸裂解再生制酸装置技术升级改造方案。废酸裂解炉采用热壁设计,增设外保温,控制废酸裂解炉外壁温度高于裂解工艺气露点(不低于250℃),并低于裂解炉壳体外壁金属材料允许使用温度。裂解工序换热流程调整,避免冷空气预热器露点腐蚀,延长冷空气预热器使用寿命。热空气预热器和冷空气预热器增加清灰快开口,实现在线运行清灰,可避免装置需要定期停车清理换热器,实现装置的长周期运行。采用单效蒸发将净化工序产生的稀硫酸浓缩至w(H_(2)SO_(4))50%以上,浓缩后的稀硫酸返回裂解炉再生。

100 kt/a废硫酸和硫化氢酸性气清洁化处理装置的设计与运行

介绍了100 kt/a含硫废液与废气清洁化处理装置的设计与运行情况,将含硫废液和废气经高温焚烧处理产生的气体经洗涤除尘、干燥、催化转化、两级吸收等步骤生成产品硫酸。针对装置开车和运行过程中出现的主要问题进行深入分析,并根据工艺条件和设备情况提供相应的解决措施,保证生产系统在操作指标下正常运行,废液和废气处理量分别为1 625 kg/h和2 920 m^(3)/h,总转化率99.7%,排放尾气ρ(SO_(2))<50 mg/m^(3)。

硫酸装置焚硫转化工序温度控制优化探索

分析了硫酸装置焚硫转化工序温度控制回路的性能,基于标准方差对控制回路性能进行评估,根据评估结果对焚硫转化工序的温度控制进行优化改进,改善了温度控制回路的平稳性,降低了主操人员操作的频次。

硫酸系统干吸工序泵槽负压控制装置改造

针对传统的硫酸干吸工序泵槽负压控制装置存在的固有缺陷,提出了一种新型泵槽负压控制装置改造方案并加以实施。改造完成后,实现了干吸工序各泵槽均衡稳定的微负压控制,同时解决了传统负压控制装置带来的其他问题。通过此次干吸泵槽负压控制装置的改造和应用实践,进一步提出了对应的干吸泵槽结构优化方案,为新型泵槽负压抽气装置的推广应用提供了更为合理的方案。

硫酸装置转化工序换热器复合清洗技术的研究与应用

某公司铅锌冶炼烟气制酸装置转化工序管壳式换热器管程和壳程被酸性胶泥状污垢堵塞,管程和壳程压力降不断升高,换热器总传热系数降低,导致换热器换热效果差,电耗逐渐升高。介绍了该公司采用复合清洗技术清洗堵塞的换热器管程和壳程的步骤、技术要求和注意事项,清洗后,降低了换热器管程和壳程压降,提高了换热效率,促进了转化系统自然平衡,降低了电耗。

硫酸工业热能的充分回收和高效利用

介绍了我国硫酸工业热能的回收利用现状,分析了目前热能利用中存在的问题,阐述了有关硫酸生产过程中高、中和低温位热能的充分回收和高效利用的方法。强调了硫酸生产企业要重视有效能的平衡和合理利用,要遵循能源的梯级利用和综合利用原则。采用汽轮机拖动机械设备是一项很好的节能选择,通过优化蒸汽参数、提高蒸汽品质,可以大幅提高汽轮机的输出功率。

2024年上半年我国硫酸行业运行情况

介绍了2024年上半年我国硫酸的产量、价格、进出口情况,以及主要原料硫黄的市场运行情况。上半年全国硫酸总产量56.596 Mt,同比增长9.2%,全国硫酸均价225元/t,同比上涨40.6%。分析了上半年行业运行的特点,行业整体运行良好,预计下半年供应和需求均有所增长,原料成本会增加。

铜冶炼烟气制酸系统浓酸泵变频器节能改造实践

针对硫酸系统干吸工序浓酸泵流量过大,在生产工艺上存在安全隐患的问题,经论证分析对浓酸泵实施变频节能改造,改造后可节省电量759732 kWh/a,二氧化碳减排量757.4 t/a,具有明显的经济效益和社会效益。

废硫酸制工业硫酸铵的工艺研究

通过对芯片、半导体、面板等行业所产生的废硫酸进行脱氟预处理工序,降低废硫酸中的氟含量,然后对脱氟后的废酸进一步试验,研究了pH值和旋转蒸发温度对工业硫酸铵产品中氮含量和游离酸含量的影响。研究表明,较佳的工艺条件为:1 t废酸中投加0.0015 t氢氧化钙和0.0024 t氯化钙进行脱氟,1 t废酸投加0.1262 t氨水进行反应,控制pH值为5,旋转蒸发温度为60℃,可制得符合行业标准HG/T 5744—2020的工业硫酸铵产品,并对其经济效益进行了测算。