氯化苯副产盐酸的精制工艺方法研究

利用树脂吸附和脱吸附原理,对氯化苯生产过程中产生的盐酸进行脱色和去除有机物,从吸附和脱附工艺流程、树脂配比、盐酸吸附定量等方面展开分析,设计相应模拟实验进行过程探索,形成了一套比较完善的氯化苯副产盐酸精制的工艺流程。

盐酸中Ca^(2+)、Mg^(2+)、Fe^(3+)含量超标的原因及处理

介绍了盐酸中Ca^(2+)、Mg^(2+)、Fe^(3+)含量超标原因的快速排查及处理措施。

冷凝酸排放自动化改造

介绍了氯化氢合成系统的工艺流程及合成炉的设备构造。对氯化氢手动排污和自动排污做了对比,并对排污自动化改造后在安全和经济方面进行了分析。

氯碱生产中盐酸尾气吸收处理方案比较

在氯碱生产作业之前,应针对氢气尾气拟定吸收处理方案。然而,由于生产设备、人员以及工艺等条件的不同,所以在拟定处理方案时,应根据实际条件比较多种吸收处理方案。基于此,文章以氯碱生产为核心,强调尾气吸收处理重要性,提出几种适用的吸收处理方案,然后对各种吸收处理方案进行比较分析。

工业盐酸中有机氯的检测

研制出一种基于电渗析离子交换技术的工业盐酸中有机氯分析检测装置,能够对工业盐酸中无机氯和有机氯进行快速有效分离,分离完成后,将去除了无机离子的溶液转移至高透光的石英容器,分别检测紫外降解前后回收液中的氯离子含量,氯离子回收率102%,进而计算有机氯含量。设备可根据不同实验条件进行设定自动运行,可自行完成溶液输送,紫外光解,进样分析,管路清洗等操作,并最终获得相关数据。

ZnO纳米流体对氨水降膜吸收影响的实验研究

通过配制不同浓度ZnO纳米流体的氨水溶液,研究了ZnO纳米流体氨溶液在降膜吸收器内定初始压力条件下对氨气的吸收效果。结果表明:不同浓度的纳米流体体现出对氨水降膜吸收强化的效果有所不同,随着ZnO纳米流体浓度的增大,对氨水降膜吸收的强化影响先增大后减小,且在浓度为0.1wt%时强化效果最佳。从实验还可看出,氨水基液浓度的增加使氨气的吸收量逐渐减小,但纳米流体的添加均可使吸收量得到不同程度的提高,纳米流体的加入,还可放缓由于氨水基液浓度增高引起的吸收速率降低的速度,且强化吸收的最佳纳米流体浓度不随氨水基液浓度的改变而改变。

由氯乙酸副产盐酸精制高纯盐酸

开发研究了氯乙酸副产盐酸的精制工艺及盐酸中有机杂质的紫外分光光度分析方法。副产盐酸经酸洗、吸收、蒸馏得高纯盐酸。中试结果表明 ,工艺合理 ,精制盐酸达到GB 32 0 -

废盐酸再生利用研究进展

介绍了废盐酸再生利用的各种方法,根据废盐酸的来源阐述了不同方法处理废盐酸的原理,归纳了各种不同处理方法的特点及其应用,并结合国内外研究现状对废盐酸再生回收的前景作了展望。

用稀土分离厂废水制取盐酸工艺研究

本文研究了用浓硫酸和氯化铵为原料制备高纯盐酸的新工艺，同时回收分离厂废水中的氯化铵，还可得到工业盐酸和可供稀土矿山应用的复合浸矿剂，这不仅减少了稀土分离厂的废水排放而且具有较大的经济效益。

纯盐酸生产中离子交换除铁工艺研究

描述了以强碱性阴离子交换树脂除去盐酸中杂质铁的原理、装置和工艺过程。用该方法除铁的生产量大，成本低，且操作简便。

副产盐酸解吸制氯化氢技术及应用

介绍了副产盐酸解吸制取氯化氢技术的应用背景及意义;叙述了盐酸常规解析、变压精馏和萃取精馏制取气态氯化氢的基本原理和工艺流程;对各种方法作了比较并说明了适用条件,对生产工艺、设备及材料的选择提出了建议;提出了副产盐酸解吸制取氯化氢应用的注意事项及改进建议。

加盐精馏提浓盐酸的工艺研究

研究了稀盐酸中加入MgCl2时HCl-H2O体系的气液平衡,实验表明MgCl2的盐效应对HCl-H2O体系的气液平衡影响十分明显,加入MgCl2可以改变原组分的相对挥发度和共沸组成。对间歇加盐精馏提浓盐酸的工艺方法进行了研究,加盐总量为100g,回流比为3:1,溶盐速率为0.5g/min时为本实验中精馏操作的最佳条件。

含氟盐酸脱氟技术

介绍了用沉淀法除去含氟盐酸中氟化物的方法原理、工艺条件试验以及处理后盐酸的腐蚀性等情况。试验结果表明:采用自制的沉淀剂,在合适的工艺条件下,沉淀法可将盐酸中不同质量浓度的氟离子一次降低到0.1%以下。处理后氟的腐蚀性大大降低。这为进一步的安全使用及拓宽应用创造了条件。

Al-1.5Cu-3Zn合金的溶质分凝因数的实验和模型研究

采用液态金属冷却技术淬火得到了温度梯度在 80K/cm时Al 1 5Cu 3Zn合金的固液界面,使用光学显微镜观察了界面形貌,发现在生长速度为 0 .1和 7 .1μm/s时试样分别为胞状生长界面和枝晶生长界面。用SEM和EDS测量了溶质分配,计算出了Al- 1 .5Cu -3Zn合金中Cu和Zn的平衡分凝因数为 0. 31和 0 .58。采用活度模型和浓度模型进一步计算了平衡分凝因数,发现两个模型计算出的Cu和Zn的平衡分凝因数一致,并讨论了模型计算值和试验值之间的差异。

由氯化钾和硫酸制硫酸钾和盐酸的新工艺

氯化钾和硫酸在 6 0℃～ 14 0℃下反应 ,生成KHSO4和HCl气体。将KHSO4和适量的KCl在 70℃～ 110℃下溶于水 ,然后加入一种高沸点的有机溶剂 ,生成K2 SO4晶体和盐酸。分离出K2 SO4晶体 ,经干燥后得硫酸钾产品。含有机溶剂的盐酸溶液蒸出水和HCl后 ,溶剂返回系统循环使用 ;蒸出的水一部分返回系统 ,一部分和HCl生成稀盐酸。稀盐酸吸收HCl气体后得成品盐酸。该工艺的优点是投资少 ,成本低 ,产品质量好 。

高纯盐酸装置的运行及工艺改进

介绍了高纯盐酸装置的工艺流程,以及YKSL(8)型"三合一"盐酸炉的特点和使用情况。对装置运行过程中发生的问题进行了分析,并提出改进措施。

银预处理柱技术在检测盐酸中SO_4^(2-)中的应用

通过银预处理柱技术对盐酸中高含量Cl- 的背景进行有效吸附 ,克服了高浓度盐酸对痕量SO2 -4 测定的干扰 ,避免了盐酸强酸性基体的影响 ,快速、准确地检测工业合成盐酸中SO2 -4 的含量。该检测方法加标回收率为 95 %～ 1 1 0 % ,相对标准偏差可控制在 5

异戊醇从氯化物-磷酸体系中萃取磷酸和盐酸

研究了异戊醇的萃取性能 ,考察了水相中磷酸和盐酸浓度、金属离子浓度、初始相比与温度等因素对萃取分离性能的影响 。

废气中低浓度氯化氢制取盐酸的研究及应用

研究了用水吸收酸洗过程中产生的HCI废气的情况.叙述了采用CST穿流板塔确定气液相负荷、废气中HCI浓度、循环吸收液温度等对净化效率的影响.选用适当的空塔速度和喷淋密度,在带钢立式酸洗塔生产中按闭路循环吸收净化工艺流程,使废气中HCI资源得以回收,制得了一定浓度的盐酸,有良好的经济效益和环境效益.

副产氯化氢的综合利用

介绍了某企业副产氯化氢的综合利用措施:用氟化工生产装置副产盐酸代替高纯盐酸用于离子膜电解,三氯乙烯生产装置的副产盐酸经提纯后用于生产三氯氢硅,偏氯乙烯生产装置产生的石灰渣与副产盐酸反应制氯化钙,副产氯化氢还用于生产环氧氯丙烷。