石灰窑窑顶杠杆及其支座改型

分析石灰窑杠杆突发断裂及其中间销轴频繁磨损的原因,针对其故障现象,对杠杆结构进行改型,避免杠杆突发断裂及中间销轴的磨损,阐述了新型杠杆整体加宽及将杠杆支座更换为轴承座,轴承座内安装型号为22315的双列调心滚子轴承的结构特点和使用效果。

SDDQ-7型湿式静电除尘器的优化

结合苏盐井神三分公司窑气除尘系统的静电除尘器的运行和改造,探讨了在传统静电除尘器基础上优化后的SDDQ-7型湿式除尘器在石灰窑窑气除尘中的应用及其相对传统静电除尘器的结构变化特点。从阳极管结构、绝缘子室构造、气体分布板等方面对比了SDDQ-7型湿式静电除尘器相对传统静电除尘器的结构优势,阐述了SDDQ-7型静电除尘器在除尘能力、绝缘系统稳定性、气体均布效率及二次电流、二次电压、除尘效率等运行指标的优越性,对静电除尘器的升级改造,提高设备除尘效率提供借鉴。

冷却塔风机驱动系统改造

原冷却塔风机驱动系统采用了三相异步电动机+传动轴+减速机的结构形式。该驱动系统存在的主要问题是:具有一定的机械效率损失;组成部件较多,故障点多。对驱动系统进行了改造,采用直联永磁电动机替换了原驱动系统,风机叶片可直接安装在该驱动装置上,无需减速机及联轴器,减少电能消耗、故障点及维修成本。

渤化永利工程公司承接哈萨克斯坦碱厂塔器制造项目

近日,天津渤化永利化工公司全资子公司天津市塘沽永利工程有限公司与北京中工国际工程股份有限公司签署了哈萨克斯坦年产50万吨纯碱厂项目蒸氨塔的设备制造合同。该合同的履行有利于永利工程公司进一步发挥和巩固设备制造与工程领域的专业优势,积极开拓“一带一路”共建国家市场。

氯气压缩机的维护与处理

总结了离心式氯气压缩机日常维护经验,对氯气压缩机运行中存在的问题提出了处理措施。

盐酸灌装负压系统的技术改造

对槽罐车灌装盐酸产品时采用的负压系统进行了技术改造,解决了原负压系统不能维持所需真空度的问题。该改造采用填料塔作为吸收设备,介绍了填料塔的设计计算及材质选择。

大型煅烧炉滚圈吊装方法的探讨

在旧厂房内整体更换煅烧炉受限因素较多,如厂房空间、天车起重能力、设备障碍等,严重制约着工程的顺利进行。在施工过程中,滚圈作为大型回转煅烧炉的重要组成部件,外形尺寸和重量都很大,其吊装成为煅烧炉更换施工最大难点。重点介绍了在更换蒸汽煅烧炉时,结合厂房内实际情况,自行设计制作龙门架,利用倒链与厂房内现有天车进行配合施工,将滚圈倒运就位并安装到炉体滚圈相应位置。采用此吊装方法施工,完美克服了检修空间、天车起重能力等受限因素,完成了煅烧炉滚圈的安装更换,希望对有类似状况下的施工提供参考。

煅烧湿法除尘洗涤桶升级改造及应用

我公司纯碱煅烧车间通过负压的方式引出运碱过程中的水汽与碱尘,送去洗涤桶洗涤回收,但除尘效果不佳,经常堵塞除尘系统。介绍对洗涤方式的改进,采用同向顺流的方式洗涤,避免进气口结疤的症状,并将洗涤水采用溢流的方式均匀分散,消除了洗涤器中的干湿交界处的支点;同时,增加鲍尔环填料,让气流弯折产生离心力甩出碱尘颗粒,并增加了洗涤面积。

提高盐泥三层洗泥桶效率的试验研究

分析盐泥三层洗泥桶上段和中段下泥慢、存泥的问题,对中段和下段的出水管线及泥封罩进行改造,加快了上段和中段的下泥速度,高负荷生产下,提高了洗泥桶的作业能力、洗涤效率和运行周期,降低了盐耗、氨耗及清理费用。

化工装置用磁力泵安全使用措施的建议

对化工装置用磁力泵的安全使用提出了建议:改变电流的运行和报警逻辑,增设磁力泵第二层保护,安装磁力泵泄漏监测装置,在外磁钢磁块外部包覆一层保护套,在磁力泵出口设置回流管线。

密封填料泥在250WDL污水泵轴封中的使用

针对250WDL污水泵轴封漏水频繁的问题进行了分析,从压盖式填料箱紧固频繁和油浸石棉填料易硬化特性两方面提出了具体的解决措施。在填料箱中间位置增加注胶孔并将油浸石棉填料更换为密封填料泥,介绍填料泥的性能特点及改造后填料密封结构特点,解决了填料密封的漏水问题,延长污水泵使用周期,降低检修难度。

SZ1000/2活塞推料离心机进料系统改进

介绍SZ1000/2活塞推料离心机进料系统的结构及工作原理,对其使用过程中存在的问题进行分析。提出改变进料壳体制造加工工艺,将进料减速机改为底脚安装斜齿轮减速机,进料螺旋增加中心轴管,使用超高分子量聚乙烯板拼制进料短节等一系列措施,改善了设备的运行条件,延长设备作业周期。

进口和国产离心式氯气压缩机转子的比较

离心式氯气压缩机是氯碱厂最核心的动设备,用来压缩和输送氯气,而转子是离心式氯气压缩机的核心部件。从结构和组装等方面对进口和国产离心式氯气压缩机的转子进行了比较,为国内氯气压缩机生产企业优化转子提供参考。

卧螺离心机能力提升技术改造

海化纯碱厂盐水工段处理废盐泥的卧螺离心机的清液产出率低,离心机清理频繁,运行周期短。在卧螺离心机固相端上罩壳增加喷淋水装置,清液端出水管线改造,清液端出水管线二次改造,盐泥槽顶加箅子,多项技术提升卧螺离心机的运行能力,增加清液产出量,提高经济效益。

大型塔器在现场立置条件下的气液组合试验设计

本文给出了大型塔器采用立式气液组合试验的前提以及主要的试验参数,包括试验压力、最大液柱高度、最小液柱高度、设计液柱高度的取值。结合某乙烯装置中乙烯塔的设计实例,论证了现场立置条件下的大型塔器采用气液组合试验的优越性:将传统的水压试验改为立式气液组合试验,可有效降低塔器重量和土建基础载荷。

石灰窑扩内径改造

早期设计的竖式混料窑,规格为φ6460×28974(砖层内径4800 mm)有效容积434 m^(3),由于单台石灰窑设计总装置负荷率为72%,设备热效率低,煅烧的熟石灰及产气量不足,成为制约生产的瓶颈。从分析石灰窑目前存在的弊端着手,对石灰窑扩径改造,更换内外层高铝耐火砖,新型耐火保温材料的投用,提高窑体保温效果,配套机械装置的投用,从而提升单台石灰窑的生产能力,有限容积增加56 m^(3),改造后开两台石灰窑就能保证生产装置的需求。

液氯钢瓶防震胶圈拆装机的设计与使用

根据液氯钢瓶防震胶圈的结构特性和拆装要求,设计了一种基于机械传动和自动控制的胶圈拆装机。该设备采用PLC进行自动控制,提高了拆装效率和安全性。

浅谈压缩空气净化系统的除湿及节能改造

空气经过加压冷却后,会析出大量的冷凝水,所以必须由净化设备进行除水、干燥处理后,才能供给各生产系统使用,传统的吸干机普遍存在干燥后的压缩空气露点温度高、操作方式机械化、再生耗气量高造成的能源浪费、吸附剂易变质、加热器耗电高等问题,针对以上情况进行研究分析,提出了从设备运行模式、吸附方式、吸附剂的选用及再生方式这几方面进行技术改造,解决了当前生产系统中存在的一系列问题。

一次盐水精制工序氨吹除塔出口管道结垢的处理

分析了一次盐水精制工序氨吹除塔出口管道结垢的原因及对系统造成的影响,介绍了酸洗法除垢的原理、实施过程及效果。

基于布料性能的石灰窑旋转布料器模拟分析

在石灰生产的过程中,石灰石与焦炭在石灰窑中均匀布料有利于物料的充分燃烧。设计的旋转布料器通过两层布料管道与中心开口三部分布料来实现布料均匀,同时本布料器依靠旋转将物料散出,所以布料器的旋转速度与开口大小会影响布料效果,利用仿真模拟对旋转布料器内部升降挡板的开孔与旋转速度两个方面进行研究,确定了合适的开孔大小,并且通过模拟每5 s、7 s、9 s、10 s一周的布料情况,研究分析了模拟进行了70 s时的布料状况,最终认为每10 s一周的转速合适,这样可以使布料均匀,从而提高石灰窑的产量。