烧碱和环氧氯丙烷产业政策解读

介绍了我国烧碱、环氧氯丙烷行业现状与发展趋势;解读了近期我国烧碱、环氧氯丙烷的产业政策变化;在此基础上,提出两点有针对性的发展建议。

化工企业联锁保护系统全生命周期管理

结合化工企业管理联锁保护系统的实践经验,根据联锁管理规范的基本原则,介绍化工企业联锁保护的全生命周期管理方法。涉及联锁管理中各部门职责、联锁的分类、联锁的运行管理、解投联锁票证的申请、联锁的维护以及变更等阶段和过程性内容。

关于行为安全观察与人员安全的探索研究

开展行为安全观察与沟通,掌握行为安全观察实施目的和意义,不断优化系统模型,深挖深层次的管理原因,找出管理背后的薄弱项并加以完善.通过各层级管理人员、行为性质分布、观察内容数量等11个维度的分析结果,可以有效反馈出问题指向,从而反向引导员工行为,降低不安全行为及习惯性违章造成的事故(未遂事故).

氯碱副产氢气处理装置的应用

介绍了氯碱副产氢气处理装置的应用,通过流程切换实现氢气全自动干燥吸附、再生,所有氢气均得以利用、无外泄,仅需消耗少量循环冷凝水和蒸汽即可完成副产氢气的干燥,设备简单,能耗低,安全性高。

两种方法对于氢氧化钠溶液标定不确定度影响的比较

利用《化学试剂标准溶液的制备》和《测量不确定度评定与表示》对两种方法中产生的标准不确定度进行计算,对两种不同配制邻苯二甲酸氢钾基准溶液方法(固体称量法和液体移取法)对于氢氧化钠溶液浓度标定产生的不确定度进行了比较。结果表明:固体称量法和液体移取法的合成标准不确定度分别为2.343×10^(-3)和3.750×10^(-3),在氢氧化钠标定的方法中,用固体称量法,直接称量一定质量邻苯二甲酸氢钾加蒸馏水溶解配制溶液所产生的最后滴定误差更小。

精细化管理在高浓度液碱及片碱生产蒸发浓缩系统中的研究应用

液碱和片碱是烧碱产品的不同形态,烧碱具有极强的腐蚀性。烧碱生产按工序可分为两大系统,即离子膜电解法系统和蒸发浓缩系统。高浓度液碱的生产,以离子膜电解法烧碱溶液为原料,普遍采用三效连续降膜蒸发器进行蒸发浓缩而成;片碱的生产,以高浓度液碱为原料,主要采用预浓缩、最终浓缩降膜蒸发器及闪蒸罐连续蒸发浓缩后,再经片碱机加工成型。蒸发浓缩系统作为烧碱生产的重要工序,其工艺便于连续化及自动化控制,且节能环保。但是,一些企业往往只注重产品产量而缺乏完善的水资源利用技术手段,导致蒸发浓缩系统大量水资源浪费;同时由于忽略生产过程连续化及自动化程度高、料液腐蚀性极强、产品产量和质量对人员素质和设备完好率依赖程度极高的特点,仍沿用传统方式进行人力资源配置和管理,不但导致系统人工成本高,而且不利于稳定生产。以上问题严重制约和影响企业的正常发展。如何破解企业内部的此类问题,引入精细化管理方法,系统性加以研究解决,是一种十分有效的选择。

烧碱三效逆流和三效顺流蒸发工艺的分析对比

本文对烧碱三效逆流和三效顺流蒸发工艺的技术特点进行了对比,利用Aspen Plus V10定量分析了两种工艺对加热热源生蒸汽质和量的需求,并分析了传热温差和原料碱温度两个参数对蒸汽质和量需求的影响,为工程设计中蒸发流程的选择提供参考。

金川化工智慧型工厂平台的建设与运用

介绍金川集团化工公司的氯碱和聚氯乙烯生产装置及管理系统。给出安全生产信息化平台的总体框架和系统布置方式。用数字化、信息化、智慧型的管理手段强化现场管理,达到管控到位的目的;数据真实可靠,便于隐患的消缺,统计、分析及管理;规避了监控人员管理不及时、问题处置不到位的弊端。

基于物联网和大数据分析的数字化工厂改造与应用

围绕设备管理、电子巡检、风险作业管理、隐患排查、电子报表和数据分析等内容,在原有系统的基础上建设集成重大危险源监控信息、可燃有毒气体检测报警、设备电子巡检、数据趋势分析等于一体的大数据管理平台。改造后,全面提升了企业的安全生产管理水平,实现了安全生产、设备运行风险实时动态监测预警,提升了企业安全生产的信息化、数字化管理能力。

超前谋划,精细组织,实现化工检修安全

以金川集团化工有限责任公司的氯碱等生产装置检修为例,给出检修的分类和特点,分析检修中的风险因素。介绍化工生产装置检修的组织管理实践。给出化工检修中的信息化技术应用。

亿利集团积极落实能耗双控制度助力实现节能减碳目标

介绍内蒙古亿利化学工业有限公司能源消耗现状。给出该公司拟采用的节能改造措施:实施能效对标,调整能源结构及产品结构,完善保温设施,降低锅炉排烟温度,回收熔盐炉尾气余热,回收利用氯化氢合成炉余热,回收电石渣浆等。分别核算了预期经济效益。

制氢技术在新疆中泰氯碱产业和石油化工产业链上的应用

简要介绍氢的优点,提出氢能的概念.介绍了制氢的技术方法:天然气制氢、甲醇制氢、电解水制氢、煤制氢和煤气制氢.对比了不同技术的优缺点.结合新疆中泰(集团)有限责任公司产业链涉及制氢的案例,重点介绍了天然气制氢的工艺技术.根据未来氢能发展趋势,提出绿氢作为发展方向.

LIMS在氯碱实验室信息管理中的应用

将实验室系统管理系统开发出的各种功能充分应用在实验室信息管理中。通过跟踪与样品、试验、实验室工作流程和仪器相关的数据,提高实验室产能和效率。

离子膜烧碱生产节能降碳研究

介绍了国家碳排放相关政策及离子膜烧碱行业节能降碳要求,按照《氯碱行业离子膜法电解工艺碳排放核算标准》对10万t/a烧碱装置碳排放量进行核算,研究烧碱生产过程减少二氧化碳排放的措施。

烧碱生产中膜法脱硝技术的应用探讨

在烧碱生产中,精制盐水是一项关键步骤,能保证整个烧碱生产过程的高效、稳定运行。目前常用纳滤膜法进行脱硝,可以有效控制盐水中SO_4~(2-)的浓度,避免电解过程存在副反应,提高电流效率,提高离子膜烧碱生产的质量。不过当前的烧碱生产存在一定的技术选择问题,需要了解膜法脱硝技术并进行应用,进一步改善离子膜烧碱的生产过程。因此,本文先简要概述膜法脱硝技术,然后分析烧碱生产中膜法脱硝技术的应用,最后讨论膜法脱硝技术的实际效益,以期可以提高烧碱生产的效率。

离子膜电解副产氢气回收综合利用

副产氢气通过压缩机加压后进行除杂处理,再进变压吸附装置提纯,生产高纯氢,得到的高纯氢一部分送加氢母站外售,一部分回用乙二醇装置。该项目有效提高了氢气利用率,降低了装置安全风险,同时减轻了前端煤制氢气工序的负荷,降低了生产消耗,达到了节能减碳的目的,提高了企业经济效益,也为同行业氢气综合利用提供了参考。

曝气法处理碱性有机废盐水研究

以焚烧单元产生的烟气吸收液为例,利用Aspen Plus软件中的常压塔模块研究了压缩空气曝气法对该碱性废盐水中有机组分的脱除效果,结果表明,基于较低的压缩空气用量和较少的塔板数即可将该有机废盐水中的TOC(总有机碳)含量降至5 mg/L以下,达到了可回用至烧碱装置的盐水TOC标准,实现了工业废水的循环再利用;基于常压填料塔进行了曝气实验,得到的数据与模拟计算结果相近,证明了模拟计算数据的真实性以及压缩空气曝气法处理该有机废盐水在技术上的可靠性。该曝气工艺运行过程简单,经济效益显著。

设备改型优化在化工生产节能降耗中的应用

在聚氯乙烯悬浮树脂生产过程中,通过设备升级、技术改造和优化改型等措施,提高生产设备的运行稳定性,延长设备运行周期,达到了节能效果。

氯碱化工电气技术自动化与信息化深度融合的策略研究

研究了氯碱化工电气技术自动化与信息化融合的现状与挑战,提出了深度融合的策略框架和实施方案,并通过案例分析验证了策略的有效性。研究结果表明,深度融合能够显著提升氯碱化工企业的生产效率、降低成本,增强产品市场竞争力。

卤水脱碘装置安全稳定运行的措施

对卤水脱碘装置投运后出现的异常情况进行总结,介绍了保障卤水脱碘装置安全稳定运行的改造方案。