基于纳米划痕的熔石英玻璃去除机制与亚表面裂纹研究

目的研究熔石英玻璃在不同动态载荷作用下的材料去除机制和亚表面裂纹形成与扩展机理。方法对熔石英玻璃试样进行纳米划痕试验,分别从划痕轮廓、划痕力2个方面分析不同载荷下熔石英玻璃的力学行为,通过扫描电镜和光学显微镜观察划痕形貌,分析材料去除机制;采用逐层截面显微法对划痕截面的亚表面裂纹形貌进行观测,研究动态载荷下工件亚表面裂纹的形成与扩展机理。结果当动态载荷小于118mN时,材料发生塑性变形,亚表面未产生裂纹;当动态载荷大于118mN且小于245mN时,材料处于塑脆转变阶段,亚表面裂纹以动态载荷加载点为起点,向试样内部扩展形成赫兹锥形裂纹并伴有横向裂纹的存在;当动态载荷超过245mN时,材料进入完全脆性断裂阶段,亚表面裂纹不断扩展至表面导致材料破碎。结论随着动态载荷的不断增大,熔石英玻璃的材料去除经历了弹塑性变形、塑脆转变、脆性断裂3个阶段;亚表面裂纹受到动态载荷的影响,裂纹从载荷加载点形成,并沿着应力最大方向不断扩展,导致材料表面发生脆性断裂;熔石英玻璃的临界切深与其动态弹性模量成正比,与其流动应力成反比,动态冲击载荷使熔石英玻璃的临界切削深度下降,亚表面裂纹更易扩展,材料去除更快进入塑脆转变阶段。

蓝宝石玻璃超声振动辅助磨削试验研究

为了探究烧结磨头不同磨头参数和磨削参数对蓝宝石玻璃磨削特性的影响,综合考虑了磨头粒度号、主轴转速、进给速度、磨削深度等因素,设计并开展了非超声和超声振动辅助磨削加工试验,研究了上述因素对蓝宝石磨削表面粗糙度、表面形貌及磨削力的影响。结果表明,超声和非超声磨削工况中,磨头粒度号增大对磨削力和表面粗糙度的影响整体均呈现先增大后减小的趋势。不同磨头粒度号工况下的超声磨削力和表面粗糙度普遍小于非超声结果,磨削力最大降幅为27.2%,表面粗糙度最大降幅为18.6%;采用粒度号200/230#的磨头进行磨削,可获得相对较小的切削力和表面粗糙度,是研究工况下的最佳粒度号,而140/170#的使用效果最差。相比于非超声磨削,超声可在所选的主轴转速、进给速度和磨削深度条件下实现磨削力和表面粗糙度不同程度的降低,在小主轴转速和小磨削深度工况下,超声磨削对蓝宝石表面质量的改善作用更显著。

玻璃工厂中间油站低压变频电机配电系统设计

以印度某压延玻璃项目中间油站低压变频电机配电系统设计为例,探讨如何依据国家标准规范设计满足玻璃厂生产使用要求的低压变频电机配电系统。

纤维负重法测量玻璃退火上下限温度的影响因素研究

通过机械拉丝工艺制备不同直径、圆柱度的玻璃纤维,采用纤维负重法测试玻璃退火上下限温度,探究纤维几何参数、载重砝码质量和控温条件对测试结果的影响。结果表明:退火上下限温度会随着玻璃纤维直径的增大而升高,随着砝码质量的增加而降低,随着圆柱度的增加而降低。初始温度和升温速率对退火上下限温度无明显影响,但随着降温速率的加快,退火温度随之升高。根据验证结果,测试玻璃退火上下限温度适宜的条件:纤维直径为0.6~0.8 mm,圆柱度尽可能小,载重砝码质量为800~1000 g,升温速率为5℃/min,降温速率为4℃/min;同时,考虑到测试的安全性,初始温度建议选择较低温度进行实验。

玻璃材料超短脉冲激光焊接机理及研究进展

玻璃材料因具有一系列优异的物理化学性能而广泛应用于航空航天、汽车和集成电路等领域中,但其典型的高硬脆性特性会导致玻璃受热膨胀脆断,难以形成可靠的焊接接头。由于超快激光具有热效应小、形成非线性吸收的特点,因此是玻璃焊接的理想热源。介绍了超快激光焊接玻璃材料的原理和作用机制,详细分析了钠钙玻璃、硅酸盐玻璃和石英玻璃激光焊接的工艺特性和成形规律,通过玻璃焊接的模拟仿真分析了激光焊接玻璃的成形机制,并指出了超短脉冲激光焊接玻璃所面临的的挑战和发展方向。

液晶玻璃磨角机磨削精度分析与修正方法的研究

手机在使用中从高处跌落时,屏幕的角部受力后导致整个玻璃破损,后期维护成本较高。基于此,设计研发了液晶玻璃磨角设备,介绍了该设备的工艺流程、主要结构及关键工艺参数,分析了液晶玻璃磨角机在磨削玻璃任意角时出现精度误差的数据深度分析及修正方法,用以确保产品的磨削精度及设备的稳定性,以期该研究对相关行业提供技术参考。

光伏玻璃自动包装线产线设计与研究

论文主要介绍光伏玻璃自动包装线产线设计与研究。在光伏玻璃生产中,为能更加高效、快速地完成玻璃包装工作,并节省工人成本,采用全流水线设计的方式研发了一套自动包装线一体化打包线系统。论文阐述此自动化包装线产线结构设计、自动化功能的实现、全自动包装线流水作业方式,并总结其优点。通过该自动包装线产线专机设备与传统人工打包作业的流程工艺对比分析,能够真实充分地反映出自动包装产线可靠、高效及实用性,能够很好地替代人工打包方式,将复杂繁琐的包装工作简单化。

电子玻璃生产中节瘤缺陷的分析与对策

本文从节瘤缺陷产生机理和其宏观与微观形态入手,分析导致节瘤缺陷产生的因素。结合实际生产中出现的情况以及进行解决措施进行综合分析,对降低电子玻璃节瘤缺陷,提高电子玻璃品质具有指导意义。

窑炉测温技术在玻璃熔制过程中的应用研究

测量窑炉内玻璃液的温度对确保生产高质量的产品和节能至关重要。通过准确测量炉底、流液洞、工作池和供料道等关键位置的玻璃液温度,优化工艺,可以显著提高生产效率和产品质量。探讨了不同类型的热电偶在各个区域的安装技术,以及如何计算热效率,对于优化窑炉操作和提高能效具有重要意义。

玻璃厂机电设备自动化技术在生产效率提升中的应用研究

围绕玻璃生产自动化技术方案进行深入探讨,旨在提升玻璃厂的生产效率、产品质量以及环境可持续性。首先识别和分析当前生产中存在的主要问题,如手工操作导致的效率低下、质量控制问题及高能耗和环境影响等,提出一种综合性的自动化解决方案,包括浮法电子玻璃生产工艺优化控制系统、网络系统和操作管理系统。以某玻璃厂为例,通过实践验证自动化技术方案的应用效果。

基于数值模拟的小型玻璃熔窑天然气掺氢燃烧及其对熔窑性能影响的研究

节能降碳是我国当前重要的能源战略,天然气掺氢燃烧是减少碳排放的重要措施之一。通过数值模拟,在小型玻璃熔窑中以掺氢天然气作为燃料,探究不同掺氢比例的燃烧特性及其对熔窑特性的影响。研究表明:在不改变现有窑炉供气管道结构以及燃料总流量的情况下,随着天然气中氢气(H_(2))体积分数由0增加至25%,燃烧火焰的长度及覆盖面减小,火焰峰值温度升高,火焰中的氢氧根(OH^(-))浓度增大;因此,天然气掺氢燃烧对熔窑结构提出了新的要求,对耐火材料、火焰喷枪的耐高温和抗碱性能要求更高。在熔窑特性方面,随掺氢量的增加,炉温与玻璃液面的吸热量先升高后降低,掺氢的体积分数为20%时炉温最高,较不掺氢时升高了20℃;烟气中二氧化碳(CO_(2))体积浓度占比随掺氢比增大而降低,掺氢比例为25%时相比于不掺氢工况降低了7.5%。

探究玻璃配料工艺流程中铁杂质的侵入及对策

玻璃生产的配料与输送环节中,由于原料及配合料与铁质容器和设备接触,极易造成配料工艺过程中引入铁杂质,从而影响产品的料色、白度和透明度。经过长期实践研究,通过采取加装超高分子量耐磨衬板、安装除铁器、规范生产作业制度等措施可以有效减少引入的铁含量,进而提高产品品质,降低生产成本。

基于激光熔化技术加工工艺参数优化研究

为进一步提升选区激光熔化技术加工材料的质量,提出一种基于PSO-BP神经网络的工艺参数优化模型,通过提升致密度进一步提升材料质量。其中,使用粒子群优化算法PSO对BP神经网络进行参数优化,进一步提升参数优化预测精度。实验结果表明,与基于传统的BP神经网络优化预测模型相比,基于PSO-BP神经网络的工艺参数优化模型具有更高的预测精度,优化后的预测致密度值更加接近于真实值,且优化预测过程的稳定性更好,更加适用于选区激光熔化技术的工艺参数优化,实现效果更佳的质量提升。

浮法电子玻璃锡槽出口气封系统参数优化

为了改善浮法电子玻璃表观质量,降低玻璃锡缺陷,提出了一种新的锡槽出口处密封方式——气封,并研究了气体流量、气体压力、气封结构距离玻璃板高度以及出气孔结构对气封效果的影响,获得优化的气封系统参数。结果表明,在一定范围内,气封效果随着气体流量、气体压力的增加而变好,随着气封结构距离玻璃板高度的增加而变差,圆孔结构的气孔优于长条孔结构的气孔。通过优化气封系统,有效提升了浮法电子玻璃的表观质量,降低了玻璃锡缺陷。

全电熔玻璃窑炉的特点及应用概述

玻璃全电熔技术具有高效、清洁的特点,全电熔窑炉可熔制多种玻璃。总结了全电熔窑炉的结构和工艺特点,介绍了在高温熔制过程中玻璃生料的“氧化/还原”反应,并分析了其中几种元素对高温化学反应的影响,最后提出了生产特种玻璃时应采用全电熔窑炉技术的优势。

回归统计分析在提升玻璃器皿脱色质量和熔制能源效率上的应用

透明玻璃器皿的脱色效果控制以及生产中的熔制能耗是玻璃生产企业管理的关键环节。本工作基于生产过程中的原始数据,采用回归统计分析方法发现了影响无色透明玻璃器皿脱色质量水平的关键要素,提出了天然气窑炉降低熔制能耗的途径,以及基于能源绩效提升的调整脱色剂用量的方案。本研究方法可供相关企业参考借鉴,并结合企业实际运行状态制定提升产品质量和能耗绩效的可行方案。

超薄玻璃生产中锡槽槽底气泡的产生与控制

深入研究超薄玻璃生产中的槽底气泡现象,分析产生的原因、影响因素以及对产品质量的影响,探讨控制槽底气泡现象的有效策略。研究结果表明,合理的工艺、参数控制和设备维护是降低槽底气泡现象的关键措施。

化学蚀刻法AG玻璃sparkle值的影响因子研究与应用

目的:通过分析研究化学蚀刻法AG玻璃特性参数因子与sparkle值的关系得到sparkle值的理论控制基础。方法:通过各种不同参数因子与sparkle值变化的对比试验,分析sparkle值的变化规律。结果:通过试验结果,得到影响sparkle值的最大关键因子和辅助因素。意义:为化学蚀刻法AG玻璃在低闪点,高防眩性的工艺、产品开发指明方向。

气囊抛光技术及其研究现状

气囊抛光能够获得稳定的材料去除特性和高质量的抛光表面。回顾了气囊抛光的工作原理、特点和发展现状,对气囊抛光的关键技术进行了比较分析,包括抛光工具,进动抛光,脉动抛光,磁流体抛光,驻留时间,边缘控制和过程控制,抛光轨迹规划,磨粒场及气囊抛光应用等。研究结果表明,气囊抛光是一种值得关注的自由曲面高效精密抛光方法。

机械传动系统的优化设计与分析

本文关注机械传动系统的优化设计及其分析方法。首先,明确了优化设计的目标与原则,目标包括提高传动效率、减小系统噪声和振动、延长使用寿命、降低成本,原则涉及以用户需求为导向、以系统整体性能最优为目标、采用先进的设计理念和设计方法、注重实践验证和持续改进等要点。其次,介绍了传统和现代优化设计方法,详细阐述了优化设计的具体步骤。最后,对机械传动系统进行了静态、动态和可靠性分析。强调对机械传动系统的优化设计和分析,意在确保系统的高效、稳定与可靠运行。