浮法玻璃熔窑运行火灾事故树分析

玻璃熔窑运行温度高,高温环境存在的危险因素可能引起火灾事故,该文运用事故树分析的方法对运行中的浮法玻璃熔窑火灾事故进行分析,并提出安全防控措施。

合成石英玻璃炉膛内气流场模拟仿真国内外发展现状

在合成石英玻璃的生产过程中,炉膛的设计以及炉膛内气流场的合理分布和控制会影响合成石英玻璃的均匀性和温度分布,从而进一步影响合成石英玻璃的物理性能和化学成分均匀性,因此炉膛内气流场的稳定性对于提高合成石英玻璃的生产效率具有重要作用。本文介绍了合成石英玻璃的特性及相关应用,针对目前炉膛内气流场温度较高且无法进行测试等问题,结合国内外关于气流场模拟的研究现状,总结了目前气流模拟方法、仿真模型、数值计算技术等方面的研究进展。通过比较和分析多种模拟方法和模型,总结了计算流体力学(CFD)方法在合成石英玻璃制备中的应用前景。此外,文中还提出了多物理场耦合应用的发展方向,这为优化合成石英玻璃的制备流程和产品质量提供了参考。

蓄热室玻璃窑炉砌筑细节与要点

窑炉使用寿命的长短不仅与窑炉设计、耐材选择、日常维护和玻璃配方有关,而且与砌筑质量息息相关。砌筑质量差,会加速堵塞窑炉蓄热室,容易造成窑炉大碹窜火、掉砖以及熔化池漏料等问题,严重的会影响窑炉的使用寿命。从蓄热式窑炉基础的校正与定位、窑炉钢立柱安装、炉条碹砌筑、蓄热室墙体砌筑、筒型砖码放、池底保温层砌筑等环节入手,探讨窑炉砌筑中的一些要点与注意事项。

平板玻璃工厂供配电系统稳定运行与应急响应

为降低生产风险,提高生产稳定性,保障供配电系统安全运行,实现能源有效利用,平板玻璃工厂制定了余热发电与油电系统孤岛运行、维护及应急响应措施实践计划,并进行了现场实践。结果发现,在上级电源突然失电时可继续利用余热发电和油电系统供电,无扰动切换电源,保障了生产过程的顺利进行。通过实践该计划,平板玻璃工厂供配电系统的安全性和稳定性得到提高,有效控制了生产过程中的波动和风险,余热发电和油电系统稳定运行实现了能源的有效利用,提高了工厂的经济效益。

日用玻璃熔制车间工艺设计要点

总结日用玻璃企业熔制车间的工艺设计原则及要点,包括车间整体和各种生产成型设备的工艺布置要求,主要工艺技术数据确认以及环境保护、劳动保护措施设置要求。

浅谈玻璃工业节能措施

本文介绍了玻璃工业节能技术的发展现状以及目前主要采取的节能措施,其中包括合理选择配合料、燃料、改进玻璃窑炉结构、提高窑炉熔化率、综合利用余热和合理选用耐火材料等。

玻璃熔窑烟气余热发电技术

介绍了玻璃熔窑烟气余热发电技术及其特点,通过工程实例说明其应用,并分析了余热发电在玻璃行业的推广前景。

玻璃工厂浮法联合车间自控设备的电缆设计

该文以浮法联合车间自控设备——投料机柜、换向/火控制柜、流道闸板控制柜等设备为讨论对象,结合国家《电力工程电缆设计标准》 GB 50217—2018等有关标准和工程项目案例,阐述并分析了如何为相关设备正确设计电力电缆和控制电缆。

国外玻璃工业节能减碳技术新进展

为了实现2030年碳达峰和2050年碳中和的“双碳”目标,欧美发达国家的玻璃行业已经在经济政策、玻璃生产新技术和生产管理等方面开展了深入研究,并取得了较大进展。从氢燃料、玻璃配合料和熔窑运行监测3方面介绍国外研究的新进展。

基于数字孪生的玻璃绝缘子生产车间架构

随着“中国制造2025”和“工业4.0”的相继提出,传统制造业已经无法满足新时代的制造需求,新一轮科技革命已经到来。在“工业4.0”的发展过程中,数字孪生技术得到了广泛的应用。数字孪生技术是一种在信息世界中通过数字表达来描述物理世界中的对象模型的技术。

热处理对离子交换高碱铝硅酸盐玻璃性能的影响

将离子交换高碱铝硅酸盐玻璃在340-460℃热处理1h，研究热处理对离子交换玻璃性能的影响。测试了热处理后玻璃的表面应力、应力层深度、强度和硬度。结果表明：随着热处理温度的升高，玻璃的表面应力及强度明显下降，应力层深度有所增加，而硬度略微下降。

浅谈玻璃厂配料车间的设计与改造(一)

一、衡量配合料质量好坏的指标 优质的配合料是高效率、低消耗熔制优质玻璃的先决条件。 配合料是由多种玻璃原料按照设计成分配比并均匀混合而成。每种原料都是一定粒度分布的散状固体粒子。固体粒子的混合不同于液体,不能达到理想的均质体。某种原料粒子在混合物中不同部位的浓度是不一样的。它服从统计上的二项分布,当取样中粒子数较多时,可近似地用正态分布表示。因此,衡量配合料质量的指标是统计性质的。

基于PLC的玻璃杯自动切割机控制系统设计

介绍玻璃杯自动切割机组成与工作原理,根据玻璃杯自动切割机工艺要求进行电气控制线路设计,定义输入/输出口、绘制PLC端口接线图和编写功能流程图程序,以及触摸屏界面设计,并成功调试。实际运行结果表明,该系统运行稳定可靠、操作方便、效率高、能够很好地完成玻璃杯的切割。

平板玻璃工厂的节能途径

论文分析了国内外平板玻璃的生产状况、能源消耗以及浮法玻璃工厂的节能途径和效果,并对玻璃熔窑的节能作了剖析。

浅谈玻璃厂配料车间的设计与改造(二)

1.确定配料车间的主工艺方案 所谓主工艺,是指料仓、喂料器、秤、混合机这条主生产线,包括它们的控制系统。.确定主工艺方案时,先要明确一些前提,主要有:

玻璃纤维生产车间通风情况调查

玻璃纤维生产车间通风情况调查张凯利（北京市劳动保护科学研究所，１０００５４）玻璃纤维的生产历史在我国还不算太长，与许多行业一样，它的生产过程也存在着不少劳动保护问题。我们曾对南方某玻璃厂的玻璃纤维车间通风情况做过调查，发现了一些问题，提出了一些看法，...

浅谈玻璃厂配料车间的设计与改造(四)

(6)混合及混合机选型 把各种原料准确地称好后,接着就是把它们在混合机中混合成均匀的配合料,并且根据工艺要求的配合料含湿量,可以在混合过程中加水。 玻璃配合料混合得愈均匀,对熔制就愈有利。作者根据近几年的一个生产资料统计,在一座浮法玻璃窑上,把配合料的均匀度(以水溶物含量的均方差计)提高到0.20％时。

浅谈玻璃厂配料车间的设计与改造(五)

(7)原料水份变化的对策 称量系统的工作原理规定了它只能指示出重量的总值。因此,原料中水份占有明显比例且波动也可观时,则实际称出的干基原料的量会变化可观,结果使称量精度很高的秤变为虚设。 轻工系统玻璃行业普遍使用湿砂。湿砂对混合均匀性和防尘保护都有明显的好处。

浅谈玻璃厂配料车间的设计与改造(三)

(4)设计或选型喂料器 喂料器设计或选型的好坏直接影响秤的称量精度。对喂料器本身有两条基本要求:第一,喂料器的喂料速率应稳定、可调且可控;第二,喂料器的过送量应当小而恒定。所谓过送量,是指喂料器得到停止运转信号后并不是立即停止向秤斗内加料,而总是要多加一些到秤斗中。这是由于喂料器本身的机械惯性和物料的运动惯性所造成,如果喂料器离开秤斗较远,会有一部分物料已离开喂料器但尚未落入秤斗,这部分物料也构成了过送量的一部分。

浮法玻璃工厂环保新概念

简要介绍了浮法玻璃工厂环境保护的全新概念。较为系统地总结了解决浮法玻璃工厂环境保护的具体措施。