基于煤粉特性设计负高斯曲线型煤粉仓

针对煤粉仓卸料不畅的原因,研究煤种、煤质,含水量、颗粒粒径形态及比表分布引起煤粉休止角及内摩擦角变化,分析煤粉在仓内流动的几种模型,得出理想中的整体流模型;依据Jenike粉体流动理论推导煤粉仓设计的相关参数如最大半顶角、最小卸料口径、最大开放屈服强度、流动因子方程等。最终以倾角渐变的负高斯曲线型煤粉仓使煤粉颗粒个体在下落过程中向下重力始终保持大于各种摩擦阻尼之和,以近乎整体流状态匀速、稳定下落。

水泥企业煤粉制备系统燃爆预防浅析

从理论上分析了煤粉燃爆的原因,水泥企业煤磨系统防爆重点应当放在控制点燃源和氧气浓度上。结合国内外的标准和要求,对煤粉制备系统防爆电机选择、煤磨入口温度、煤磨出口温度以及煤磨氧气浓度的具体控制预防进行了进一步梳理,并对实际操作提出了具体的建议。

济源中联煤磨工艺优化提升改造

通过对煤磨系统全面的工艺诊断,发现煤磨取自窑尾热风的路径设计不合理,造成煤磨系统整体电耗高、入磨原煤和入窑煤粉热值差较大。根据诊断结果,通过对取热风路径和旋风筒结构改造,煤磨系统吨煤粉电耗由52 kWh/t降低到45 kWh/t,入磨原煤和入窑煤粉的热值差由3015 kJ/kg降低到1328 kJ/kg,取得了显著的节能减碳效果。

煤磨系统节能降耗改造经验

煤磨系统在水泥熟料烧成的分步电耗占比相对较重,针对煤磨系统存在的问题进行技术改造,优化磨内结构、衬板形式和研磨体级配,并对磨头、磨尾密封形式和管道角度进行优化改造,减少磨头、磨尾管道及接头漏风,改造后煤磨系统能耗降低20%,效果较好。

5000 t/d熟料生产线煤粉制备无人值守系统的研究与应用

随着我国经济水平的不断发展,水泥行业的设备智能化升级一直走在前列,设备系统改造投入力度持续加强。在水泥熟料线的煤粉制备过程中,无人值守技术的探索研究与应用对于提高生产效率、降低成本、保障安全等方面具有重要意义。本文通过我公司煤粉制备无人值守系统的改造应用给同行以参考。

高温密闭型脱灰器在煤粉烘干系统的应用

为提高煤粉的发热值,降低水泥熟料生产线的生产成本,对原煤粉烘干系统进行脱灰的技术改造。高温密闭型脱灰器具有较高的收灰效率,不受粉尘电阻率、电阻性能的影响。高温密闭型脱灰器在煤粉烘干系统的应用结果表明,煤粉的灰分可降低2%,实物煤耗降低约1.15kg/t。能改善煤粉贫化,提高煤粉的热值,降低水泥熟料生产成本,从而在实现国家节能减排方针的同时,提高水泥企业的经济效益。

煤磨系统节能改造

针对Φ3.8 m×(7.25+3.5)m风扫煤磨电耗高、磨损大的问题进行了分析,对衬板、隔仓板、钢球级配及选粉机进行了改造,改造后磨机产量提高1.10 t/h,出磨煤粉细度降低0.59%,吨熟料电耗下降0.70 kWh/t,达到了改造的预期目标。

无溶剂防挂壁材料在煤粉仓的应用

煤粉仓长期受到煤粉侵蚀,导致锈蚀严重,影响煤粉下料,进而影响窑系统煅烧工况和耐火材料寿命。我公司通过采用新型无溶剂防挂壁材料,使煤粉仓内壁挂壁减少,下煤负荷率波动范围缩小,煤粉下料更加稳定,改善了熟料煅烧工况。

5 000t/d熟料生产线节煤降耗改造

“十三五”期间,为了实现制造业高质量发展,抑制能源消耗过快增长,国家相关部门先后发布了诸多方案指南,要求电力、钢铁、水泥等重点耗能行业能源利用效率达到或者接近世界先进水平。在水泥行业,国家新修订了GB 16780-2021《水泥单位产品能源消耗限额》标准。为适应新标准要求,该公司从煤磨防贫化、煤磨提产降耗、分解炉扩容等方面对窑系统进行一系列改造,节煤降耗效果明显。

水泥厂煤磨取风系统设计建议

通过煤磨取风来自窑头篦冷机及来自窑尾预热器两个实际改造项目案例,分析了水泥厂煤磨取风系统设计对熟料生产过程的影响,并给出煤磨取风来源、位置、收尘设备等水泥厂煤磨取风系统的具体设计建议。通过对熟料生产线进行合理的煤磨取风系统设计,可以保证煤粉的热值、水分及细度指标满足熟料生产线高质量运行要求,达到降低熟料烧成热耗的目的。

煤粉制备安全态势感知系统研发与应用

煤粉制备是建材行业重要能源供给单元,通过感知煤粉制备生产过程中安全因子及历史优秀操作经验数据,建立安全态势感知系统和仿真模拟机。基于自感知型煤粉仓、多维温度场调控型煤粉仓、多路干燥介质均值惰化耦合、节能降耗最优控制等多项技术的应用,实现入磨风温、风量精准调控,有效稳定出磨风温,提高粉磨效率,降低干燥热耗;均质耦合惰化干燥介质,以预期惰化的安全氛围,维护煤磨车间长期安全稳定运行;不同风险等级的感知与评估、设置多道安全处置防线,动态中调节参数,及时有效干预,避免次生事故发生。

4500t/d生产线煤磨系统的改造

1存在问题 铜陵海螺水泥有限责任公司4500t/d生产线1号煤粉制备系统为带粗粉分离器、旋风分离器、煤磨电除尘器的单风机风扫磨系统,由于粗粉分离器和煤磨电除尘器曾经发生燃烧事故,设备受损导致成品煤粉质量降低；煤磨电除尘器年久失修，收尘效率难以保证，粉尘排放难以达标，并且煤磨系统使用电除尘器本身就存在一定的安全隐患。

浅谈煤粉输送管理设计

1煤粉输送管道的设计 目前在水泥厂中连续输送煤粉到燃烧器基本上采用气力输送系统,这是因为:

煤粉制备系统防燃防爆的技改措施

我公司2500t／d生产线煤粉制备系统采用HRM1700M立磨，设计能力20t／h（中硬物料），煤磨用热风来自窑头篦冷机废气。自2004年投产以来，已发生过3起煤粉制备系统燃烧爆炸事故，因煤粉仓温度高而放空仓的情况平均每3天左右就会发生一次，既造成设备严重损坏，又威胁员工及厂区生产安全，还对环境造成污染，制约了生产的顺利进行。

一种稳流型定量喂煤粉控制系统

定量喂煤粉系统是水泥生产的重要环节之一,是保证窑炉热工制度正常稳定、提高煤粉燃烧效率、稳定高产和节能减排的关键因素。针对煤粉具有细度高、容重小、流动性好、易受环境温度和压力影响等自身特点,开发出一种集喂煤、计量、输送于一体的分格转子煤粉秤,并把该装置与稳流型煤粉喂料机有机结合,形成一种稳流型定量喂煤粉控制系统。

将管磨改造为风扫煤磨的实践

HT水泥有限公司经充分调研以后,决定将闲置的Φ2.2m×5.5m的普通管磨改造为风扫煤磨,并与CMS-22型煤磨选粉机、防爆型高浓度气箱脉冲袋除尘器等设备组成风扫煤磨系统。改造后效果良好。

原煤系统筛分破碎机的设计与应用

以EWK项目原煤筛分破碎机生产实际为例,介绍了原煤筛分破碎系统流程与设计参数以及现场使用情况,并针对现场调试中出现的问题提供了相应的解决方案,希望对于同类设计的原煤筛分破碎系统提供参考。

用HRM1700M立磨粉磨无烟煤的几点改进

贵州安龙某厂使用HRM1700M立磨用于1 200t/d生产线（电石渣综合利用项目）,该磨机合同是粉磨烟煤,由于当地产廉价的无烟煤,所以进行了磨机改造。活性差的无烟煤和劣质煤需要比烟煤磨得更细,而该磨机在调试过程中煤粉细度无法达到要求,业主认为用立磨粉磨无烟煤不可能满足生产要求,

热平衡计算在系统设备选型及增产改造中的应用案例

水泥企业生产中,热平衡计算对设备选型的确定至关重要。同时,生产中,也可以根据实际运行参数进行热平衡计算,反向分析问题的症结所在,有针对性地确定并解决相关问题。本文以山西某水泥厂煤粉制备系统的实际问.题为案例,通过系统热平衡计算,确定了系统问题节点及调整措施,达到了增产降耗的目的。

PF力化学法改性神府煤粉的性能与应用

在神府煤粉中加入少量线型酚醛树脂后在行星球磨上进行混合球磨,利用球磨过程中的力化学作用对煤粉进行表面改性,用傅立叶变换红外光谱、热重分析仪和激光粒度分布仪等对改性后煤粉进行了表征.热重分析表明,改性煤粉的热稳定性提高,红外分析和粒度分析的结果变化不大.测定改性煤粉PF的最大接枝率和转化率分别为4.03%和80.60%.改性神府煤粉50%替代碳黑填充丁腈橡胶的性能较好.