水泥联合粉磨系统去烘干机的生产改造

联合粉磨系统在生产P·O42.5水泥时尝试去烘干机生产,利用熟料热量烘干混合材中的水分,所有原材料不经烘干机烘干,直接入配料站进行配料。对输送系统进行改造后,实现了水泥粉磨系统去烘干机生产,水泥性能和水泥磨台时产量无明显变化,节能降耗效果明显。

5000t/d熟料生产线生料磨系统改造实例分析

在整个水泥生产过程中,生料粉磨和水泥粉磨工段电耗占水泥生产电耗的60%~70%,如何降低粉磨工段电耗一直是水泥技术研究的重点。而在熟料综合电耗中,生料粉磨工段电耗是最大的耗电工序,约占到熟料综合电耗的55%以上,要降低企业熟料综合电耗指标就必须对现有落后生料粉磨系统进行改造。而辊压机作为目前最先进的生料粉磨工艺,具有产量高、粉磨工段电耗低、系统运行平稳等诸多种优点。同样条件下,比立磨系统粉磨工段电耗低3~5 kWh/t。

辊压机在生料粉磨技改中的应用

当窑系统提产后,往往会出现生料制备能力跟不上的情况,在原有LGM5024立磨系统产能已达到最大的基础上,采用新增HFCG150-100辊压机终粉磨系统来解决生料制备不足的问题,改造完成后新增的生料粉磨系统产量提高到130 t/h以上,粉磨工序电耗降到12 kWh/t以下。

高炉煤气燃烧数值模拟在LOMA-MLB热风炉调试中的应用

LOMA-MLB热风炉为适用于高炉煤气的炉型,通过计算机建模和网格划分,使用Fluent软件数值模拟高炉煤气在热风炉中的燃烧情况,验证热风炉调试时配风所需的空燃比及烟气温度参考值。模拟结果表明,燃烧反应质量传递过程基本完成,实验数据比模拟数据计算的热值稍高,模拟燃烧燃尽率高,燃烧火焰中心最高温度为1 595K,出口处NOX含量仅为0.008 6ppm,高炉煤气钝体的设计有利于燃料与空气的混合和保持火焰的连续稳定。

溢流阀在辊压机液压系统中的应用

介绍了辊压机液压系统的主要结构及工作原理,辊压机液压系统中常用溢流阀的功能、安装位置、结构形式、安装形式及工作原理。提出了辊压机液压系统中溢流阀故障的判断方法、维修要点及维修注意事项。

水泥粉磨系统的智能化改造

某水泥生产线“辊压机+球磨机”粉磨系统存在工序电耗高、辊压机频繁泄压、瞬间跳停等问题,通过优化系统工艺设备参数,提高辊压机作功效率,增加液压系统点动泄压阀,加装在线激光粒度分析仪,实施智能控制系统改造,粉磨系统工序综合电耗下降2.08kW·h/t,水泥强度标准偏差降至0.8以下,有效改善了水泥粉磨系统生产经济指标,提高了产品质量稳定性。

永磁电机驱动系统在辊压机上的应用

传统辊压机驱动系统存在高速输入带来的一系列问题,运行很不经济,阐述了一种新型辊压机永磁电机驱动系统的研发过程,并以其在水泥预粉磨辊压机上的应用为例,详细介绍了驱动系统的选型方案、改造过程以及使用效果。

水泥辊压机联合粉磨系统提产降耗优化与应用

通过对辊压机、选粉机、球磨机等关键设备优化设计,可提高辊压机挤压效果、球磨机研磨效率、选粉机选粉效率,进而提高水泥辊压机联合粉磨系统的产量,降低水泥粉磨工序电耗。

低能耗水泥粉磨系统改造方案及实施效果

针对联合开路粉磨系统生产中存在的辊压机频繁跳停、磨头吐料、产量低、能耗高、研磨体级配不合理等问题,分别对辊压机系统、打散分级机系统和球磨机系统进行了改造。生产实践证明,改造效果显著,台时产量提高到185 t/h,电耗降低到23.5 kWh/t,达到了节能降耗的目的。

矿粉磨利用篦冷机余热为热源的热工分析及技改措施

通过对矿粉磨系统及篦冷机余热分布的热工标定,得出了篦冷机余热的风量及热量可以满足矿粉磨生产要求的结论,对矿粉磨热源进行技改,节约了能源,降低了生产成本,符合环保要求,取得了良好的经济和社会效益。

基于模糊控制和机器学习的水泥磨机专家控制系统的开发与应用

水泥粉磨工艺具有非线性、大时滞和时变特征,建立精确的水泥磨模型比较困难,水泥磨机智能专家控制系统可使水泥生产过程实现智能化控制,是实现水泥生产智能制造的一个核心控制环节,可以降低粉磨工艺的能源消耗,稳定生产过程的台时产量,保证设备的平稳安全运行,对产品的质量指标也起到重要的保障作用。

综合可调型节能粉磨工艺的研发与应用

本文重点针对目前水泥粉磨工艺中存在的问题进行客观分析,并详细介绍了综合可调型节能粉磨工艺的研发背景和优势,并以应用实例的数据验证研发中的预期效果,有很高的相符性,为今后水泥粉磨工艺的选择提出了科学建议。

挖掘双闭路联合粉磨系统粉磨潜能的实践经验

由Φ4.2 m×13 m球磨机和HFCG140-80辊压机组成的水泥双闭路联合粉磨系统,在长期的生产实践中,存在V型选粉机选粉效率低、循环负荷大和辊压机进料装置侧挡板漏料严重等问题,为此有针对性地采取措施,改造后效果显著,实现提高粉磨能力、提高产量、降低能耗的要求。

通过对标降低生料辊压机终粉磨电耗的实践

在CLF200180生料辊压机终粉磨系统运行稳定、生料质量可控的基础上,经过与先进技术指标对比发现,辊压机和循环风机单耗仍超高。为此,对该系统设备进行优化改造,最终,生料工序电耗由14.5 kWh/t降低到11.7 kWh/t,实现了提高选粉效率、降低系统阻力、降低循环风量、降低电耗等的目标。

基于水泥粉磨系统诊断的节能减碳改造

通过对水泥联合粉磨系统进行全面诊断,发现熟料易磨性差、温度高、结粒差,辊压机研磨效率低,球磨机负荷高等问题是导致水泥粉磨系统电耗高的主要原因。根据诊断结果,优化篦冷机用风,实施粉磨系统工艺改造及降低球磨机负荷改造,优化后粉磨系统工段电耗降低了5.2kWh/t,取得了显著的节能减碳效益。

立磨生产线的智能化发展与改造手段展望

通过设备智能化、控制智能化、管理智能化等模块组合达到立磨智能化水平的提高,循序渐进地使立磨系统达到增产、提质、节能、增效、优化、环保等效果。

助磨剂组分与水泥超塑化剂适应性的初步探讨

本文选择常用助磨剂主要组分,分别在粉磨过程中掺入及在水泥成品中外掺两种方式下初步探讨了掺助磨剂的水泥与超塑化剂适应性。实验结果表明,在粉磨过程中掺入本试验选用的五种助磨剂组分制成的水泥与超塑化剂均存在适应性不良的现象;而在水泥成品中外掺配制的助磨剂则无此现象。通过其它辅助实验及相关文献,初步探讨了助磨剂组分与水泥超塑化剂适应性的主要影响因素。

生料辊压机终粉磨系统技术研究及应用

介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司生料辊压机终粉磨技术的研发过程和最新的生料辊压机终粉磨系统技术特点,该系统采用了双提升机方案、新开发的组合式选粉机和完善的除铁机构,降低了气体提升物料的高度,减少了设备阻力,方便了设备维修。截至目前,共销售TRP生料辊压机终粉磨系统44套,其中循环风机电耗最低为2.5kWh/t,系统电耗最低只有9.2kWh/t。

浅述我国水泥助磨剂的研究及应用

本文首先简要介绍了我国水泥助磨剂的研究及应用现状,然后重点从助磨剂的作用机理、国内研究及应用的水泥助磨剂两方面进行综述,并结合自己近几年从事水泥助磨剂的研究、生产及使用工作的体会提出今后对水泥助磨剂进一步研究的方向及需解决的技术方案。

浅谈降低出磨水泥温度的措施

1 出现问题 上海联合水泥有限公司年产水泥100万t，其中P·O42．5水泥80万t，P·O52．5水泥20万t。