水泥包装自动插袋机开袋异常问题的分析与解决

针对插袋机在输送水泥包装袋过程中,因包装袋产生相对滑动、位置偏移和袋体变形的情况而导致袋垛堆叠不整齐且不能被限定于预定开袋吸袋位置的问题,设计开发了一种转输整形限位开袋平台。通过平台中转输机构、整形机构、限位机构、吸袋开袋机构的协同工作,解决了因吸袋开袋位置偏差而导致的水泥包装袋不能被吸起或被吸起后中途掉袋,水泥包装袋阀口打开异常的问题,提高了吸袋开袋的稳定性,为准确插袋提供保障。

皮带式转弯机在袋装水泥发运系统中的应用

针对老式转包机因故障率、备件更换率、破袋率较高,安全、环保达不到相应要求的问题,提出一种皮带式转弯机,该皮带式转弯机应用在袋装水泥发运系统中,可以实现90°转向,运转过程中速度快,效率高。现场应用表明,与原有的转弯机相比,该皮带式转弯机有运行稳定可靠、维修量小、备件更换便捷、运行环保无扬尘等特点。降低了员工工作强度和备件更换费用,改善了工作环境。

四轴桁架机械手在袋装水泥自动装车的应用

袋装水泥自动装车系统已经在水泥企业得到推广应用,但目前技术不够完善,存在高抛装车容易破包、扬尘大、装车垛型受限制、发运效率难以提高等问题,公司现有的装车系统对车道长度及宽度要求较大,在一些已建成的发运车道中难以安装,需要对厂房进行基建改造。本文依据目前国内装车系统存在的问题,提出一种四轴桁架机械手用于袋装水泥自动装车的方案,对其主要机构进行初步设计,并对各部件的结构特点及整体性能进行分析论述。

凸轮机构出灰管体切割装置的优化设计

出灰管是包装机与包装袋的连接纽带,它的结构对物料灌装的过程和结果有很大的影响。不同的物料,不同的现场要求,出灰管体的结构也不同。为了提高公司包装机出灰管体的加工质量,研发出了一款基于传统直动滚子从动件盘形凸轮机构的切割装置,利用此装置生产出灰管体,不仅降低了人工成本,提高了生产效率,还缩短了新产品的研发制造周期。

矿渣微粉计量系统的优化改进措施

3#水泥磨矿渣微粉计量采用双层转子秤系统,在使用过程中因微粉流动性变化大,计量秤控制系统存在不足,导致微粉计量秤经常出现卡死、流量波动大、现场斜槽堵塞、扬尘等问题,严重影响到磨机台时产量及系统稳定,且对现场人员健康造成损害。通过对3#水泥磨矿渣微粉计量系统进行技术改造,确保磨机系统安全、稳定、高效运行。

工业机器人在袋装物料高速装车场景的应用

0引言随着社会的发展,工业化程度的不断提高,机器人已逐渐能够代替人工,去模仿并完成部分工作且现已成为现实。据统计,我国每年有6.4万人从事水泥装车工作,其尘肺病患病率高达20%,同时据中国尘肺病农民生存状况调查报告显示,尘肺病的死亡率高达22%,可见我国水泥企业大多还处于采用人工作业的方式进行装车,现场扬尘严重,工人工作环境恶劣且劳动强度很大。

水泥自动插袋机的使用及其效果

在水泥产品发运环节,袋装水泥在产品发运总量中,占比约为30%左右;1t袋装水泥发运,劳务成本约为2.4元,其中插袋人工成本占1元/t。袋装水泥人工插袋工序为职业病高发岗位,长期粉尘吸入,极易损害身体健康,严重者会导致尘肺病的发生;另外,人工插袋的熟悉程度和操作规范性,也是影响发运效率和包装机台产的关键因素。对此,通过技术革新,采用自动插袋机,可以从源头规避包装环节存在的环保风险、职业健康风险和安全风险,降低成本,提高生产率。

摆臂式水泥包装自动插袋系统设计

针对目前水泥厂包装车间水泥灌装工序中采用人工插袋的弊端,设计开发了一种摆臂式水泥包装自动插袋系统。详细阐述系统组成结构及工作原理,分析系统插袋过程控制原理和运行逻辑,列举系统关键技术参数。整套设备结构可靠、控制逻辑合理、运行稳定、自动化程度高,市场应用前景广。

袋装水泥自动装车机结构及应用

介绍在袋装水泥出厂的过程中,利用机器人袋装系统装车的优势以及装车系统的工作原理和装车流程。重点研究了机器人装车机各部件结构的运动原理,分析各个结构的组成和在装车过程中的作用。机器人装车机相对于人工装车可以节省劳动力,且出厂量稳定,安全性更高,装车质量更优,装车出厂效率更高。将此自动化设备运用到水泥袋装出厂工序中,可以达到节约成本、优化现场管理、解放劳动力、提产增效和适应数字化时代可持续性发展的目的。

水泥包装机掉袋系统的改进

分析了BHYW(ZN)-8型水泥包装机粉尘泄漏及包装袋破损的原因,对包装机掉袋系统进行了改造,有效解决了包装袋编织纤维变形严重、包装袋掉袋不正易破损和粉尘排放较多等问题。

六嘴回转式水泥包装机改造与应用

BH-6型六嘴水泥包装机设备老旧,存在料筒容量过小、料位报警器报警不准确、纯机械式的简易称重系统计量不精确、备品备件采购周期长、粉尘污染大、包装机工作效率低等问题,提出了更换为BHLW-6型六嘴叶轮旋转包装机的改造方案并介绍了其工艺特点。新六嘴包装机料筒容积较大、旋转稳定性更强、微机秤计量精度高,收尘筒与集灰盘收尘效果好,主旋转驱动机构传动效率优。改造后,水泥包装机产量提升约33.29t/h,包装效率提升约88%,包装车间粉尘浓度达标,作业环境大幅改善,提高了作业人员的劳动安全系数和职业健康水平。

低温最小量润滑供给装置及其性能测试

低温最小量润滑(Cryogenic minimum quantity lubrication,低温MQL)是将低温压缩空气(通常为-10-30℃)与微量润滑油混合雾化后,喷射至加工区,对加工区实施冷却和润滑的一种准干式绿色切削技术。研制高性能低温MQL供给装置是研究和应用该项技术的前提。本文在分析低温MQL供给装置研制现状的基础上,提出采用以复合制冷方法研制一种低温MQL供给装置,并用热电偶和三维粒子动态分析仪对其制冷性能和喷雾性能分别进行了测试,为其在低温MQL切削研究中的应用奠定了基础。

两种亚硝酸盐国标测定方法对肉制品的检测比较

以肉制品火腿肠为对象,对2003版和1996版食品中亚硝酸盐国标测定法的精确度和准确度进行比较,对两版的样品前处理和显色剂进行交叉对比,并对2003版方法的样品前处理水浴时间、水浴温度和固液比等条件进行优化。结果表明:2003版精确度和准确度都高于1996版;在相同的显色条件下,2003版对样品中亚硝酸盐提取效果比1996版好;正交试验结果表明亚硝酸盐最佳提取条件为水浴时间为20 min,水浴温度为100℃,液固比为3∶1。

火车散装库侧装车工艺的设计与应用

相对于袋装水泥而言,散装水泥的铁路运输具有运输量大、运输成本低、周期短、市场覆盖面广等优势.近年来国家为降低环境污染,提倡加大散装水泥发货比例,而原有的汽车散装水泥工艺不能满足用户批次需求量大的要求.2000年12月我厂在原有的三座φ12m×34m的水泥库库侧设计、安装了火车水泥散装设备,实践证明经济效益良好.

水泥包装机准确度评定方法及应用

基于数理统计的方法,提出了一种包装机准确度评定方法。参照包装机行业标准、国家计量检定标准以及主要包装机生产厂对包装机准确度的规定,制定了以袋重标准偏差为主的包装机准确度标准。该方法可以进一步计算与包装机准确度有关的其它参数,如包装机灌装设定值、20袋总重等。给出了有关参数的计算公式,以实际生产数据对公式计算结果进行了验证。

水泥包装机系统尘源控制优化设计措施

详细介绍了对水泥包装机系统进行尘源控制的优化设计措施。由于包装机系统收尘点过多,收尘口分布不合理,严重影响收尘效率。另外,除了包装机本身出现漏料外,包装袋下落过程中也会造成粉尘飞扬,仅依靠两个收尘口,是无法达到收尘效果的。为此,经过优化设计后采取:接包机上方增加吸尘罩、包装机整体密封、对水泥包表面粉尘喷吹收集等措施后,包装过程产生的粉尘污染可控制到最低值。

螺旋水泥包装机输送装置及闸板关闭机构的改进

现有水泥定量包装机其排料泵分为叶轮式和螺旋式两种。其中：螺旋排料泵虽然能充装复合袋及复膜袋，但由于螺旋直径较大、出料口较小，该泵吃的多排的少，排料费力，且一旦关闭闸板（其闸板关闭方式采用电磁铁或手把形式）．吃人的料无处排放，则出现闷机。为此，我们对螺旋水泥包装机进行了如下改进．并申请了专利，专利号为ZL2005201440768．

FJ—97玻纤增强复合水泥袋胶粘剂的研制

用淀粉和ＰＶＡ经过共混改性合成出ＦＪ－９７玻纤增强复合水泥袋胶粘剂，其理性性能和使用性能良好，且成本低廉，是一种很有使用价值的新型胶粘剂。

单片机控制的水泥包装机系统

本文叙述了用单片机控制水泥包装机的工作原理、功能、组成及主要硬件电路和软件设计思想。

料仓清堵技术及气压旋转式清堵装置的研究

采用现有人工清理、空气炮、机械振动等方式,进行原料仓清堵工作时,不仅清堵力度小,效果差,而且存在较大安全隐患。在对现有清堵方法及设备进行简要分析后,指出机械清库是清库工作的发展方向。着重介绍了气压旋转式清堵机的结构和工作原理,并在料仓行业中进行了实际使用,证明可以满足生产需求。