酶催化明胶原位凝固成型陶瓷坯体的研究

采用天然高分子凝胶进行陶瓷原位凝固成型具有有机物加入量少、无毒等优点． 本文讨论了一种新的凝胶化工艺用以成型陶瓷坯体，其原理是利用尿素作为氢键阻断剂，阻止热明胶溶液冷却时的凝胶化转变． 待球磨、真空除泡等工艺操作完成后，再加入尿酶使尿素分解，明胶大分子重新获得氢键结合能力，在室温下完成凝胶化转变，形成网络结构，实现原位凝固成型． 该成型方法可获得表面光洁，内部均匀的陶瓷坯体．

陶瓷注射成型的研究

注射成型是可批量制备形状复杂陶瓷部件的一种先进技术．本工作研究了陶瓷注射成型悬浮体的流变特性，考察了不同注射工艺参数对成型过程和坯体质量的影响．对脱脂过程中有机物的热分解和热失重特性进行了分析，研究了脱脂机理及陶瓷部件的实际脱脂过程．制备了完好的大尺寸陶瓷涡轮转子和叶片．

AlOOH对Al_2O_3直接凝固注模成型坯体强度等性能影响

为了改善直接注模成型（DCC）氧化铝的坯体性能，在Al_2O_3－DCC过程中加入AlOOH，本文详细研究了Al_2O_3＋AlOOH体系的湿坯性能、干燥行为及烧结致密化过程.结果表明，少量AlOOH加入可显著提高Al_2O_3的湿坯抗压强度和弹性模量．当AlOOH体积含量＜3．0％时，对干燥过程没有影响．干燥坯体经无压烧结后可获得烧结密度达3．97g／cm^3（99．7％TD）、显微结构均匀的小α-Al_2O_3相．

陶瓷注射成型有机载体的选择及相容性研究

对数种陶瓷注射成型常用的有机载体，通过ＤＳＣ、ＳＥＭ、溶度参数计算和高温金相显微镜观察，定性和定量地研究了有机载体之间的相容性及它们与Ｓｉ３Ｎ４粉体的润湿性。在此基础上考察了配方不同的注射成型混合物料的流变特性，确定了适于陶瓷注射成型的有机载体。

氧化锆陶瓷注凝成型研究

本文对ZrO2 注凝成型工艺中分散剂、固相体积含量对浆料流变性的影响进行了研究。研究表明分散剂的加入可以使浆料的Zeta电位值提高近 40mv ,浆料粘度降低 ;随固相体积含量增加 ,浆料粘度增加 ,但使浆料粘度降至最低所需分散剂的量减少。

氮化硅陶瓷直接凝固注模成型的凝固动力学

直接凝固注模成型（ＤＣＣ）是一种新的近净尺寸陶瓷成型工艺；它是通过可控制反应速率的酶催化反应来实现浆料原位固化的．本文将悬浮体流变学与陶瓷浆料的成型工艺学有机结合，通过陶瓷浆料的动态弛豫实验，研究了Ｓｉ３Ｎ４浆料ＤＣＣ成型的凝固动力学．结果表明：“凝固时间”可以成功地描述陶瓷浆料的凝固过程，动态弛豫实验为陶瓷浆料的凝固动力学提供了一条简便可行的研究方法．在Ｓｉ３Ｎ４浆料ＤＣＣ成型工艺条件优化的基础上，制备出了气孔分布均匀的Ｓｉ３Ｎ４坯体．

陶瓷注射成型技术及其新进展

详细阐述了陶瓷注射成型技术的关键因素,全面介绍了国内外的新进展和动态,重点介绍了粉末共注成型、低压注射成型和微粉末注射成型等新技术。在此基础上评价和展望了该技术的发展前景。

氧化铝基陶瓷凝胶注模成型工艺的研究——(I)悬浮体的制备及流变特性

本文研究了单相α Ａｌ２ Ｏ３ 及 Ｚｒ Ｏ２ （３ Ｙ）  Ａｌ２ Ｏ３ 复相陶瓷的凝胶注模成型工艺， 着重研究了低粘度高固相体积分数浓悬浮体的制备及其固化在碱性条件下， 用自制的分散剂 Ｍ Ｎ 制备出固相含量高达６５ｖｏｌ％ 、粘度为２６７ｍ Ｐａ·ｓ 的α Ａｌ２ Ｏ３ 浓悬浮体， 以及低粘度下固相含量达５５ ｖｏｌ％ 的１０ ｖｏｌ％ Ｚｒ Ｏ２ （３ Ｙ）  Ａｌ２ Ｏ３

凝胶注模成型制备SiAlON-SiC材料料浆的流变特性

以Al粉、Si粉、SiO2 微粉和粗细两种粒度的SiC为原料 ,利用凝胶注模成型技术制备了SiAlON与SiC的质量比为 1∶3的SiAlON -SiC材料 ,研究了其料浆的 pH值、固相体积分数以及分散剂加入量、环境温度等因素对料浆流变特性的影响。结果表明 :当原料料浆的球磨时间在 80min左右 ,pH值为 8.5 ,固相体积分数为 54 % ,分散剂加入量为 0 .6 % (质量分数)时 。

双组分不同粒径YSZ-Al_2O_3水系稳定性料浆的制备与表征

研究摩尔分数为 8%的钇稳定化氧化锆 ( YSZ)微粉添加质量分数为 4%的 Al2 O3 ,并以阿拉伯树胶为分散剂所制备的料浆的稳定性 .给出一种可用以评价双组分不同粒径 YSZ-Al2 O3 体系料浆稳定性的简单方法 .得到具有一定粘度和流动性的适于注浆法制备 YSZ-Al2 O3 薄管的稳定性料浆 .研究结果表明 ,当料浆的 p H值为 4～ 5,阿拉伯树胶含量为 2 .4%～ 3 .2 %时 ,经球磨可配制出固相含量达 2 5%的稳定性良好的双组分不同粒径 YSZ-Al2 O3 注浆料 .p H值低于 6 .5的区域 ,YSZ在料浆的稳定性行为中起主导作用 ;p H值高于 6 .5的区域 ,Al2 O3 在料浆的稳定性行为中起主导作用 .

直接凝固注模成型Si_3N_4及SiC陶瓷──基本原理及工艺过程

直接凝固注模成型（ｄｉｒｅｃｔｃｏａｇｕｌａｔｉｏｎｃａｓｔｉｎｇ，ＤＣＣ）是一种崭新的（准）净尺寸陶瓷成型方法。本文报道了采用此法成型Ｓｉ_３Ｎ_４及ＳｉＣ陶瓷的基本原理和工艺过程。ＤＣＣ成型工艺过程为把高固相含量低粘度的陶瓷浆料浇注到无孔模具中，事先加入到浆料中的生物酶及化学物质通过改变浆料的ｐＨ或电解质浓度来改变浆料的胶体化学行为，从而使浆料原位凝固，得到有足够脱模强度的陶瓷坯体。ＤＣＣ成型的特点为坯体密度高（理论密度的５５％～７０％），坯体均匀，不用或只需少量的有机添加剂（少于１％），可成型大尺寸、复杂形状、高可靠性的陶瓷部件。

陶瓷粉体对注射成型流变特性的影响

本文综述了陶瓷注射成型中固相体积分数与相对粘度的关系，研究了具有不同颗粒直径的Si3N4粉体对注射成型流变学的影响。根据颗粒级配理论．通过对不同分布的Si3N4粉体进行连续级配．以减小注射成型粘度。

Al_2O_3凝胶注模技术研究

用自制分散剂ＭＮ制备了固相含量高达６５ｖｏｌ％的Ａｌ２Ｏ３（ＭｇＯ）浓悬浮体，用该悬浮体成型了Ａｌ２Ｏ３（ＭｇＯ）坯体．其强度、相对密度达到了１８Ｍｐａ和６８％，比等静压成型的坯体分别提高了６倍和７％．添加剂ＭｇＯ可直接加入，但对坯体的强度有损害．水溶性镁盐加入Ａｌ２Ｏ３悬浮体将导致凝固．

陶瓷注凝成型工艺的新进展

本文综述了注凝成型工艺特点及其进展状况,对其应用前景进行了展望。

聚丙烯酸铵对氧化铝料浆分散行为的研究

研究了聚丙烯酸铵 (PAANH4)的合成及其对氧化铝料浆稳定分散的机理。通过实验 ,优选出PAANH4的合成工艺 ;提出了沉降百分比、料浆粘度、zeta电势与聚丙烯酸铵加入量的关系 。

工艺参数对陶瓷注射成型的影响与分析

本研究通过改变注射温度、注射压力、保压压力等几个主要参数，对形状、体积不同的注射成型体：试条，圆柱及转子部件进行了一系列注射工艺实验。相应地对成型体的密度，弯曲强度及烧结体的密度和强度进行测量。并从陶瓷注射成型混合物的流动行为、热物理特性方面对注射这一复杂过程进行分析，探讨工艺参数对成型过程的内在影响，从而确定合理的注射工艺条件。

稳定的α－Al_(2)O_(3)注浆料的制备

用正交试验法研究了αＡｌ２Ｏ３注浆料的稳定性。实验表明悬浮料液的ｐＨ值、分散剂ＰＡＡ、阿拉伯树胶及电解质等的浓度对料浆的稳定性均有影响。当料浆ｐＨ值为８８、ＰＡＡ浓度为０２ｗｔ％、ＮａＣｌ浓度为２０毫克当量／百克氧化铝、阿拉伯树胶浓度为１０ｗｔ％时。

影响氮化硅浆料流变特性的因素

通过对影响氮化硅浆料流变性因素的研究发现：不同的氮化硅粉体具有不同的等电点（ｉｓｏｅｌｅｃｔｒｉｃｐｏｉｎｇ，简称ＩＥＰ）。分散剂的引入明显改善浆料的流动性。对于粉体Ａ，当分散剂用量达１．２ｗｔ％时浆料具有最佳的流动性。颗粒尺寸及其形貌对浆料的流动性均有较大的影响：颗粒尺寸越大，颗粒形貌越不规则，浆料的流动性就越差。

陶瓷注射成型中水萃取脱脂粘结剂体系的相容性研究

提出了陶瓷注射成型水萃取脱脂粘结剂组分相容性的三大判断方法:溶解度参数法、热力学计算法、扫描电子显微镜法,以评判水基注射料的相容性,为陶瓷注射成型水萃取脱脂粘结剂的相容性提供了理论依据以及评判标准。并以聚乙二醇(PEG)/聚乙烯醇缩丁醛(PVB)以及聚乙二醇(PEG)/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)两个水基粘结剂体系为例进行说明,讨论了陶瓷注射成型粘结剂的相容性对注射料流动性及水萃取脱脂速率的影响。

陶瓷粉料在液体介质中分散的稳定机制

本文从陶瓷浆料中粒子间的相互作用着手，根据浆料稳定剂的作用机理不同，对陶瓷浆料的三种稳定机制（静电稳定机制，空间位阻稳定机制，联合稳定机制）进行了详细地阐述。