多胎面自适应控制技术在全钢载重子午线轮胎上的应用

本文主要介绍一种三鼓成型机多胎面自适应控制技术在全钢载重子午线轮胎上的应用。多胎面自适应控制技术是三鼓成型机集—多胎面滚压配方、胎面千层片压辊、胎面自动测长和胎面自定中四个核心技术为一体的控制技术,其目的是为了提高胎面滚压质量、降低脱层缺陷,解决一台成型机生产多个胎面(胎面的肩宽、厚度差异比较大)的棘手问题。

新型多工位工程机械轮胎硫化后充气定型机的设计

介绍新型多工位工程机械轮胎硫化后充气定型机的设计。研发的定型机主要由机架、动/定卡盘、十字头卡盘锁紧机构、上托机构和推动气缸等组成,采用双气源供气。每个工位可以单独控制,设有不同压力的进气管道,实现人工装胎、定型、锁紧充气、松锁放气、卸胎的全过程动作,提高了工程机械轮胎生产的机械化和自动化水平,降低了劳动强度,且大幅提高了轮胎质量。

高效贴合鼓机箱成型机

我国轮胎行业的快速发展,但现阶段国内还没有高效的胎胚贴合装置,现有的胎胚贴合装置结构复杂,体量大,自动化程度低,生产效率低下。针对该问题,本文作者开发研究一台全钢成型机高效贴合鼓机箱,此机箱可使用多种规格贴合鼓,机箱整体小型化,工作机构设计更加简洁,维修工作量更小。通过云平台进行监控,胎胚生产时间单条节约12 s,班产可提升27条。

半钢轮胎成型机贴合鼓预收缩应用研究

轿车的安全稳定性除了与减震系统有关外,也与轮胎有密切的关系。市场经济的需求对轮胎生产有了更高的要求,冠带变张力的应用提高了轮胎了均动性,提升了轿车行驶中的舒适度。但在实际生产中生产中,成型机出现了胎体复合件塌陷的问题,无法保证胎体与复合件的同心度,造成了均动数据不稳定,本案为了更好稳定产品性能从贴合鼓预收缩功能的使用做了研究。

钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机生产线系统

为满足工程胎的小批量生产需求,青岛软控机电工程有限公司研发生产的钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机生产线,可实现钢丝帘布的在线挤出、敷胶、裁断,完成小角度带束层、90°胎体帘布及0°带束层的一体化生产,产能能够满足工程胎、农子胎的小批量生产需求,可极大的减少设备占地面积,降低设备成本投入。

半钢子午线轮胎两段一次法成型机的研制

半钢轮胎成型中两次法和一次法两种工艺一直并行,近年来一次法设备发展迅速,导致两次法工艺逐步边缘化,甚至两次法擅长的AT、MT轻卡系列轮胎都没有对应的设备支撑。本文旨在提供一种高智能化、高效率的两段成型方法和成型设备。

全钢三角胶胎圈热贴生产线贴合盘系统改造

本文简单的介绍了原全钢三角胶胎圈热贴生产线贴合盘系统存在的问题,针对性的进行优化改进,最终完成了对整套贴合盘系统的重新设计、制作和安装调试。重新改造后,提高了贴合盘的结构强度及表面精度。同时利用伺服电机精准定位的原理,实现了贴合盘的快速进给,并且可以在配方对进给量进行精准设定。降低了设备故障率,减少了切换规格的调节时间,也提高了三角胶胎圈的成型质量。

物料正反转装置在帘布筒成型机上的自动化应用

本文介绍了一种胶料自动翻转装置,包括将胶料向前输送的上输送模板和将下落的胶料向后输送的下输送模板,所述上输送模板前端设有将胶料向下输送模板传递的摆架,所述摆架的上端铰装于上输送模板前端,摆架的下端向前下方斜伸向下输送模板。本文中,上、下输送模板的输送带通过平行设置并找正中心线,可保证胶料的翻转位置准确,结构简单,装配和拆装维修方便。

钢丝帘布裁断机包边贴胶装置的结构与功能

钢丝帘布裁断机通过包边贴胶装置对胎体帘布或带束层帘布进行包边、贴胶等操作,以提高子午线轮胎的整体质量。包边贴胶装置主要包括定中机构、输送机构、胶条导开与导向机构、胶条贴合机构、垫布剥离机构、垫布收集机构以及包边机构等部件,其未来发展方向是提高自动化程度、精度、通用性,增加数据检测和分析功能。

一种轮胎成型注塑模具

由寿光福麦斯轮胎有限公司申请的专利(公布号CN 116353000A,公布日期2023-06-30)“一种轮胎成型注塑模具”,涉及的注塑模具的模型底座上两端固定安装两个模型侧板,两个模型侧板之间且位于模型底座上固定安装模型滑动框架,两个模型侧板之间的四角处均设置模具滑动轨道,模具滑动轨道上滑动设置滑动底座模具件,滑动底座模具件内转动安装变形中心模具件。

自动贴胶条系统使用介绍

本文介绍了自动贴胶条设备用于对带束层贴胶条过程的控制,可以实时测量带束层和胶条宽度,并根据带束层和胶条的宽度进行纠偏处理,确保带束层和胶条的贴合符合工艺标准。

橡胶冷喂料挤出机螺杆构型的发展状况

综述橡胶冷喂料挤出机螺杆构型的发展。在概述冷喂料挤出机基本螺杆构型的几何特点及混合和塑化能力的基础上,评述冷喂料挤出机螺杆塑化段的主副螺棱构型、中断和沟槽螺棱构型、销钉机筒构型、传递混合构型、凸耳螺杆构型的结构特征、混合和塑化原理以及喂料段的结构和特性,并预测未来冷喂料挤出机螺杆构型的发展趋势。

响应面法优化L型宽幅挤出机头流场的研究

在宽幅胶片的生产中,只有选择合理的机头结构参数、工艺参数才能实现高质、高效的生产,故基于数值模拟技术与响应面方法提出了机头流场的多目标优化分析方法。以机头出口截面挤出速度均值和标准差为目标函数来研究生产过程中各参数对机头三维非等温挤出流动稳定性的影响规律,基于Fluent模拟结果,通过单因素试验筛选出对目标函数影响显著的参数,再由Box-Behnken法设计试验,分析显著参数间的交互效应,建立目标函数与各参数之间的回归方程并验证。结果表明回归方程预测值与Fluent模拟值的偏差在允许范围内;获得了满足多目标优化的机头结构及工艺的最优设计点,对最优设计点进行Fluent模拟试验验证,结果表明在以出口截面挤出速度标准差为表征的挤出质量均匀性要求下,较工厂原有参数模拟得到的生产效率(以出口截面挤出速度均值表征)提高了13.2%,说明Fluent模拟结合响应面的方法可用于L型宽幅挤出机头流场的分析及优化,为工业生产提供指导建议。

非等温包覆机头胶料流场挤出均匀性的研究

对非等温包覆机头胶料流场挤出均匀性进行研究。结果表明:非等温包覆机头胶料流场压力、温度和流动速度的模拟变化趋势与实际相似,模拟试验是分析包覆机头胶料流场的一种有效方法;确定了影响胶料包覆均匀性的包覆机头流道参数(进料口位置、进料口直径和芯线牵引速度)的相关变化规律,为包覆工艺及包覆机头流道参数的合理选择提供了理论依据;确定了包覆过程中芯线牵引速度与进料口胶料流量匹配性的评价方法。该研究为包覆工艺及包覆机头流道参数的确定提供了理论指导。

后卸胎式自动卸胎装置的设计

针对目前轮胎成型设备对自动化卸胎装置减小安装空间等的要求,设计了一种胎坯水平放置、供料架后方自动卸胎装置。本后卸胎式自动卸胎装置包括龙门架结构、卸胎支撑辊结构、胎坯水平翻转结构及抓胎结构。该装置提高了轮胎成型设备卸胎的自动化水平,避免了人工干预,实现了胎坯水平放置,提高了轮胎的生产效率和良品率,减小了轮胎成型设备的占地面积。

胎面自动拾取装置的设计与应用

胎面挤出联动线是轮胎制造的主要设备,拾取是胎面挤出联动线的最后一环,目前国内轮胎制造企业在胎面拾取方面都是依靠人力完成,不仅浪费人力资源,也影响了胎面的质量。针对上述问题,公司联合南京龙贞自动化装备技术有限公司,通过模拟人工手动拾取胎面动作,研制了胎面自动拾取装置,自投入使用后,在质量、产能及人员负荷等方面均有显著提升,获得了良好的经济效益。

90°钢丝帘布裁断机升级改造

对90°钢丝帘布裁断机进行升级改造。通过增设定长止退装置、设计液压系统代替气动系统提供裁断动力、在中心定位机构上增设一组边部定位导辊、增大扇形缝合轮尺寸、重新确定定位光纤的位置、在卷取台车入口上端加装一个帘布导向辊及增大卷取锁紧机械手行程,解决了原设备裁断钢丝直径小、裁断钢丝帘布毛刺大、接头错边超标及生产效率低的问题。

一种工程胎裁断机的贴合装置

本文主要介绍了在轮胎生产制造过程中,设计一种工程胎裁断机贴合装置,该装置可以解决操作人员贴合隔离胶片困难的问题,能够提高工作效率。并对结构设计及电气控制方面进行了阐述。

全钢无内胎子午线轮胎胎圈气泡的分析及改进

本文从轮胎圈部结构方面对胎圈气泡产生的原因进行了分析,并提出了改进措施,结果表明,通过调整过渡层及气密层宽度、位置,优化内衬层胶片、胎侧胶片位置,调整胎侧耐磨胶边部的形状等,可以有效的降低全钢无内胎子午线轮胎胎圈气泡的发生率。

PTD4智能半钢MT胎二次法成型机自动卸胎称重输送线的研制

PTD4智能半钢MT胎二次法成型机,是第4代专为MT/LT胎及其他大规格的半钢轮胎开发的智能二次法成型机,在轮胎厂不具备智能物流线的情况下,自动卸胎称重输送线的研制可以实现胎胚的自动卸胎、自动称重、自动翻转、自动定中、自动抓取、自动装车,大大降低劳动强度、提高生产效率。此外,自动卸胎称重输送线将各个功能在输送过程中进行分解,各组成部套结构简单、性能可靠。卸胎方向平行于主机轴线,设备整体布局紧凑。