耐高温丙烯酸酯压敏胶研究进展

由于丙烯酸酯压敏胶耐高温性能不足而在诸多应用领域受到限制,近年来行业中涌现了诸多通过改性提升其耐温性的研究。本文对近年来有关丙烯酸酯压敏胶耐高温改性的研究工作进行了综述,对耐高温性能的测试方法进行了汇总和比较,对交联剂及交联方式研究、有机硅改性、丙烯酰胺化合物改性、含氟化合物改性、杂环类耐热单体改性等多种改性方法进行了分析和总结。最后,对耐高温丙烯酸酯压敏胶的发展方向进行了展望。

脱水蓖麻油/马来酸酐加合物的制备工艺优化及其在压敏胶中的应用

以脱水蓖麻油和马来酸酐为原料,酸价为评价指标,通过研究马来酸酐与脱水蓖麻油底物比(物质的量之比)、反应温度、反应时间因素对狄尔斯-阿尔德(Diels-Alder)反应加合程度的影响,优化脱水蓖麻油/马来酸酐加合物的最佳制备工艺。研究结果表明:(1)底物比、反应温度和反应时间均对脱水蓖麻油/马来酸酐加合物的加合程度有显著影响,且影响因素排列次序为:反应温度>底物比>反应时间。较佳制备工艺为:底物比为12∶10,反应温度为120℃,反应时间为3.0 h。此时,加合物的性能较佳,加合物的酸价可达60.9 mg KOH/g。(2)脱水蓖麻油和马来酸酐有效地发生了DA反应,且以一分子脱水蓖麻油和一分子马来酸酐反应形成的加合物为主。(3)脱水蓖麻油/马来酸酐加合物的流动性和热稳定性较好,马来酸酐的引入提高了其玻璃化转变温度。(4)马来酸酐的引入赋予脱水蓖麻油较多的极性官能团,因此在与环氧大豆油共聚时,强化了压敏胶的剥离强度和初粘力。与环氧大豆油基压敏胶相比,脱水蓖麻油/马来酸酐加合物与环氧大豆油共聚制备的压敏胶的剥离强度提高了约2倍,初粘力提高了约10倍。

丙烯酸酯预聚物及其压敏胶的制备与性能研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)、丙烯酸(AA)和丙烯酸羟基乙酯(HEA)为共聚单体,以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,乙酸乙酯(EA)为溶剂,通过自由基聚合反应合成了丙烯酸酯聚合物。然后接枝丙烯酸异氰基乙酯(AOI)单体,合成了丙烯酸酯预聚物,并用于制备UV固化型压敏胶(PSA)。研究了其结构性能以及反应温度对预聚物的相对分子质量及分布的影响、低用量的功能单体AA和交联单体AOI以及重均分子量(M_(w))对PSA性能的影响。研究结果表明:(1)红外光谱分析说明,预聚物和单体几乎全部参与聚合反应。相对分子质量及分布分析表明,质均分子量(M_(n))和重均分子量(M_(w))随着反应温度的升高而降低,但分布系数(PDI)保持在3.56~3.79之间,PDI的变化和温度没有明显对应的关系。DSC分析测定T_(g)为-63.53℃,远低于其他研究报道PSA的T_(g)(-30~-50℃),可适用温度下限显著降低。(2)综合考虑,AA和AOI的用量分别为1.0%和0.16%,且预聚物的M_(w)约为45.7万时,PSA的综合性能相对最佳。不同频率下的流变性能解释了压敏性能与黏弹性的内在关系。

耐高温压敏胶研究进展

本研究介绍了耐高温压敏胶的应用领域,将应用较多的耐高温压敏胶从耐高温型丙烯酸酯压敏胶(金属螯合物交联、多元异氰酸酯交联、多环氧基化合物交联以及辐射交联等4种化学交联改性)、耐高温型聚氨酯压敏胶以及耐高温型有机硅压敏胶三类展开叙述,分别介绍了三类压敏胶的可耐高温改性方法与研究进展。

热熔压敏胶研究进展

本研究综述了国内外SIS基热熔压敏胶和聚氨酯热熔压敏胶的研究进展,阐述了二者的优缺点、改性方法(如聚合改性、物理共混改性、化学改性)以及研究应用领域(如金属粘接、物流标签、建筑防水材料和医用胶粘剂等)进展,并对SIS基热熔压敏胶和聚氨酯热熔压敏胶的未来发展方向做了展望。

增塑剂在丙烯酸酯压敏胶中的扩散行为与影响

为研究增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)在丙烯酸酯压敏胶中的扩散行为,制备了丙烯酸异辛酯(2-EHA)、丙烯酸甲酯(MA)和丙烯酸(AA)体系的压敏胶。采用分子量分布(GPC)、动态力学分析(DMA)、热失重分析(TG)和力学测试等方法,考察了引发剂用量、不同增塑剂浓度下交联剂用量,以及同一交联剂用量下不同增塑剂和增黏树脂用量对压敏胶性能的影响。研究结果表明:随着胶样分子量的增加,增塑剂DOP的扩散行为会减缓并趋于平衡;随着胶样交联程度的提高,增塑剂DOP的扩散行为会明显减缓;同时改变交联剂与DOP用量时,交联剂和DOP均会使初粘力和剥离强度降低;DOP进入含增黏树脂体系丙烯酸酯胶层后,粘接升降行为还会随增黏树脂含量而改变。

乳液型丙烯酸压敏胶的研究及应用进展

乳液型丙烯酸酯压敏胶因优异的性能而得到广泛应用。本文介绍了近年来乳液型丙烯酸压敏胶的改性方法,包括松香类增黏树脂改性、交联改性、有机SiO2改性、纳米材料改性等,综述了丙烯酸压敏胶的相关应用进展,并展望了未来的研究发展趋势。

UV树脂改性丙烯酸酯压敏胶的合成及性能

为了克服丙烯酸酯压敏胶在高温下内聚强度较差的问题,以丙烯酸酯单体为原料,通过UV-LED光引发合成丙烯酸酯预聚物,添加不同UV树脂作为交联剂进行制备紫外光(UV)固化耐高温压敏胶。考察了软硬单体质量配比、功能单体用量、光引发剂(TPO)用量对压敏胶性能的影响。采用衰变全反射傅里叶红外光谱(ATR-FT-IR)对压敏胶结构进行表征,并对其热性能、力学性能、耐老化性能进行分析。结果表明,丙烯酸异辛酯(2-EHA)∶丙烯酸(AA)质量比为83∶7、丙烯酸羟乙酯(HEA)质量分数为12.5%、光引发剂(TPO)质量分数为0.1%时,压敏胶固化后综合性能最佳。衰变全反射红外色谱分析证明了UV固化压敏胶制备成功。差示扫描量热仪(DSC)分析表明,产物中的交联结构与丙烯酸酯预聚物以及UV树脂具有良好的相容性。热重(TG)分析表明,加入不同UV树脂之后的压敏胶耐热性能得到了提高,并且环氧丙烯酸酯的耐高温性能是三类树脂中最好的,200℃放置2 h后仍无残胶。

埃肯推出可低温固化压敏胶新品

高算力、智能化成为未来电子产品升级革新的重要发力点。终端的技术升级,对于中上游电子制程中的材料和技术也有了更高的要求。在这个过程中CPP硅胶保护膜扮演着关键角色。CPP硅胶保护膜拥有优秀的抗静电及抗酸碱性能,广泛应用在ITO导电保护覆膜以及IMD、 IML等电子制造工艺流程。

迈图推出低表面能压敏胶新品,助力可穿戴行业腾飞

硅橡胶以亲肤不致敏,柔软易加工,舒适等特性,成为理想的可穿戴材料之一。但传统压敏胶难以满足低表面能特性及可穿戴设备中较高粘接力的要求。基于此难点,迈图最新开发了HP30/HA20高剥离整体解决方案,可用于膜材或织物基材的压敏胶带的应用,尤其适用于需要较高粘结强度,粘合不同硅橡胶及硅泡棉等低表面能材料的场景。

UV光固化可剥离压敏胶带的研制

以聚丙烯酸酯压敏胶为基胶,加入齐聚物、多官能团活性稀释剂和光引发剂配制成胶液,然后涂敷于PET基膜上制备成UV光固化可剥离压敏胶带。研究了齐聚物、多官能团活性稀释剂和光引发剂的用量对胶带性能的影响,通过测试180°剥离强度、残胶情况优化出各组分最佳用量,并利用傅里叶红外光谱对其光固化过程进行了表征。研究结果表明:(1)聚丙烯酸酯胶粘剂129A基体为100份、齐聚物用量30份、活性稀释剂用量50份、光引发剂用量0.8份时,制备的UV固化可剥离型胶带减黏效果突出,无残胶,综合性能优异。与晶圆初始粘接力高达10.3 N/25 mm,经UV光照射后瞬间失黏,粘接力为0.3 N/25 mm,易剥离,满足芯片的特殊加工要求。(2)利用傅里叶红外光谱仪对光固化反应过程进行了表征。随着光固化过程的进行,碳碳双键的红外吸收峰逐渐减弱至消失,体系中发生了碳碳双键交联反应,形成交联结构,使胶由“黏”变为“失黏”。

掺配高苯乙烯含量SIS对热熔压敏胶性能影响

以台橡SIS 4113作为SIS基热熔压敏胶热嵌段共聚物主体,掺配两种高苯乙烯含量SIS 4211和4411,通过熔融混合法制备SIS型热熔压敏胶。考察了不同高苯乙烯SIS掺配量变化对热熔压敏胶基础性能、黏着特性及流变性能的影响。研究结果表明:(1)随着掺混4211及4411比例的提高,热熔压敏胶的黏度降低、软化点升高,且掺混4411效果变化尤其明显,对于黏着性能、高温持粘性、剪切破坏温度均明显提升。(2)掺混4211的环形初粘力、180°剥离力稍有波动;而掺混4411对润湿性能影响较大,环形初粘力及180°剥离力均有明显降低。(3)流变曲线显示,掺混比例升高后,玻璃化转变温度(T_(g))点及流动点逐渐升高,储能模量明显升高,与高温持粘测试结果对应。

在宽温度范围内具备低模量压敏胶的制备和性能研究

使用丙烯酸异辛酯(2-EHA)作为软单体,丙烯酸甲酯(MA)作为硬单体,4-羟基丁基丙烯酸酯缩水甘油醚(4-HBAGE)、丙烯酸羟乙酯(2-HEA)作为官能单体,1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)作为内交联单体,醚化氨基树脂(L-109-65)作为热固化交联剂,采用溶剂法自由基连锁加聚工艺制得聚丙烯酸酯压敏胶。探讨了原胶配方中软硬单体的比例、HDDA的添加量、热固化交联剂的添加量对压敏胶性能、不同温度下弹性模量的影响。研究结果表明:(1)硬单体(MA)质量比的增加,会造成丙烯酸酯压敏胶的初粘力不断降低,持粘力不断增加,剥离强度先增加后降低;储能模量均随着样品温度的逐渐升高而逐渐降低。综合压敏胶性能和不同温度下的模量数据,选择软硬单体的质量比为89∶11较好。(2)当过氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB,引发剂C)添加量为0.2%、HDDA添加量为0.3%时,制备的丙烯酸酯压敏胶的重均分子量(Mw)可以达到1.02×10^(6),数均分子量(Mn)可以达到3.10×10^(5)。(3)探究了热固化交联剂添加量对压敏胶性能和不同温度下模量的影响,热固化交联剂的添加量选择0.45%(质量分数)为宜。(4)所制备的丙烯酸酯压敏胶在原胶拥有高分子量的同时,还能够兼顾较好的高温(80℃)持粘力,初粘力较好,剥离强度较高,是一款压敏性能优异、在宽温度范围内具备低模量的溶剂型丙烯酸酯压敏胶。

聚氨酯压敏胶保护膜剥离强度与稳定性研究

为了解聚氨酯压敏胶保护膜的剥离强度性能变化趋势,从而稳定保护膜的使用状态,对聚氨酯压敏胶保护膜剥离强度进行了室温工艺性能研究,拟通过改变后熟化条件,以及在压敏胶液中添加助剂等方式,研究聚氨酯压敏胶保护膜的剥离强度变化规律,找到加速稳定剥离强度的方法。结果表明,可以通过提高后熟化温度,缩短后熟化时间;也可以通过在压敏胶液配方中加入适量催化助剂,降低保护膜涂布下线剥离强度,加速保护膜剥离强度的稳定,从而提高保护膜的生产效率,缩短保护膜生产工序工艺过程的时间。

包装保护膜用丙烯酸酯压敏胶的制备及性能研究

通过乳液聚合法,利用丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸-2-乙基己酯(EHA)为软单体,醋酸乙烯酯(VAM)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体,丙烯酸羟乙酯(HEA)、丙烯酸(AA)为功能单体,并在过硫酸铵(AP)引发剂作用下,制备了用于包装保护膜的丙烯酸酯压敏胶。探讨了软单体w(BA)/w(EHA)、引发剂和交联剂的用量对丙烯酸酯压敏胶的转化率、初粘性和180°剥离强度的影响。实验结果表明,软单体w(BA)/w(EHA)为50%∶50%,引发剂用量为0.4%~0.6%时,丙烯酸酯压敏胶的转化率达到99.20%以上,初粘力达到24~#,180°剥离强度达到2.50N/cm以上,综合性能优异。当加入交联剂用量为0.2%~0.4%,丙烯酸酯压敏胶的180°剥离强度达到1.5N/cm以上,初粘力18~#~20~#。

轨道交通用FPC压敏胶的失效原因分析及解决方案

柔性电路板在我国轨道交通的发展中起到了关键的信息化支持作用,高稳定的压敏胶是FPC器件长效稳定运行的重要基础。本文介绍了轨道交通用FPC器件的压敏胶纸与背光发生分离失效原因分析的案例。利用光学形貌分析,得出提高压敏胶与粘贴表面接触程度和胶料量有利于提高粘接强度;表面接触角分析表明离型膜对胶纸的影响较小;红外光谱、飞行时间二次离子质谱和气相质谱联用表明失效样中丙烯酸丁酯单体和萜烯树脂偏少,这些成分会影响胶的初粘力和粘结力,导致胶纸与背光发生分离。通过分析压敏胶纸与背光发生分离的原因,提出了提高粘接强度的方法,为轨道交通用FPC器件的稳定运行提供了关键支持。

外交联型丙烯酸酯乳液压敏胶的制备与性能

以丙烯酸丁酯(BA)、醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸(AA)单体为基础,采用双丙酮丙烯酰胺(DAAM)/己二酸二酰肼(ADH)外交联体系,通过预乳化和半连续加料工艺制备了外交联型丙烯酸酯乳液压敏胶。采用红外光谱(FTIR)、透射电镜(TEM)、热重分析(TGA)等手段对其进行了表征和分析。并研究了软硬单体配比〔m(BA)∶m(VAc)〕、官能单体(AA)用量及外交联体系(DAAM/ADH)用量对压敏胶性能的影响。结果表明,通过调节软硬单体配比和官能单体用量可以使压敏胶性能达到一个较优的水平。当m(BA)∶m(VAc)=85∶15,w(AA)=3%时,压敏胶初粘力为17号球,180°剥离强度为504 N/m,室温持粘力>30 d,高温(100℃)持粘力为140 min。外交联体系DAAM/ADH的引入可以在对初粘力和180°剥离强度影响较小的情况下显著提高压敏胶的高温持粘力到540 min,从而得到高温持粘力优异的外交联型丙烯酸酯乳液压敏胶。

压敏型胶粘剂的研究进展

主要综述了近年来丙烯酸酯类压敏胶的合成及固化技术，并介绍了这种胶粘剂的性能及应用。

自交联丙烯酸酯阻燃压敏胶的制备与性能

以丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸羟乙酯及丙烯酸为单体,以乙酸乙酯和二甲苯为溶剂,通过自由基溶液聚合制得自交联丙烯酸酯共聚物黏料,经添加聚磷酸铵阻燃剂,得到了具有阻燃功能的丙烯酸酯压敏胶。通过控制引发剂用量和单体配比可改善压敏胶因聚磷酸铵加入后压敏性降低的问题;当丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸-2-乙基己酯和丙烯酸的质量比为42.6∶4.2∶8.5∶42.6∶2.1,引发剂和聚磷酸铵用量分别为单体总质量的1.4%、28%时,所得压敏胶阻燃性能和常规性能均与进口阻燃压敏胶BMS 5-133D的性能相当。

FPC用丙烯酸酯耐高温保护膜的制备和性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(2-EHA)为软单体、醋酸乙烯酯(VAc)为硬单体、丙烯酸(AA)和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为交联单体、三苯基膦为促进剂和偶联剂A/外交联剂B为复合交联剂,采用改进聚合工艺制得溶剂型丙烯酸酯PSA(压敏胶)。研究结果表明:当m(偶联剂A)∶m(外交联剂B)=2∶1、w(偶联剂A/外交联剂B)=0.40%、m(BA)∶m(2-EHA)∶m(VAc)=8∶2∶2、w(三苯基膦)=0.5%和m(GMA)∶m(AA)=2∶1时,该PSA的综合性能相对较好,其耐高温性能(≤180℃)优异、90°耐高温剥离强度适中(2.0 N/25 mm)且不随放置时间延长而增长,并且胶膜经高温处理后从铜箔上剥离时无残胶痕迹,能够满足FPC(柔性印制线路板)用耐高温保护膜的使用要求。