空间连杆引纬机构的刚柔耦合磨损分析

为准确预测空间连杆引纬机构间隙磨损机制,通过结合Lankarani-Nikravesh与Bai碰撞力模型,建立可变刚度与阻尼系数非连续接触碰撞力模型,采用改进的Coulomb摩擦力模型描述含间隙机构旋转铰的切向摩擦力,通过Lagrange方法对系统动力学建模;其次选取空间连杆为柔性化对象,综合Ansys与Adams分析,对空间连杆引纬机构进行刚柔耦合动力学仿真;最后将系统的动态仿真响应结果与Archard模型相结合,求解运动副磨损情况。结果表明:柔性构件可以有效缓解机构间隙碰撞的冲击作用,间隙为0.15 mm条件下,剑头加速度振荡最大幅值缩减53.2%;当间隙升至0.5 mm后,虽磨损范围大幅增加,但间隙磨损深度并未随之大幅提升。

圆织机计米数据采集的自动化编程设计与应用研究

针对设备数据采集和通信接口在生产监控上的应用,本文介绍了一个使用西门子S7-1200PLC进行下位机开发,以及使用C#语言编程的上位机与其进行通讯,实现了计算机通过网络端口采集圆织机设备运行数据的方法。

喷气织机用压缩空气性能分析研究

为防止纺织企业使用喷气织机时因选用空压机机型不当造成压缩空气耗量大、耗能高的现象,对常用喷气织机用压缩空气特性、品质、压力和流量进行了分析研究,提出喷气织机用压缩空气在水分、含油量、粉尘及碳粉方面的基本要求以及空压机润滑方式、冷却方式的选择、空压机选型的基本原则等,并给出了供气量、供气压力的计算方法,认为应根据喷气织机的数量和用气特性选择空压机,应合理计算喷气织机供气量和供气压力,并根据当地气候条件和水资源条件选择空压机的冷却方式。

织机电子送经和卷取控制系统的研制

研制了一种用步进电机驱动的同步电子送经和卷取控制系统。该控制系统在织造时使经纱保持张力稳定,并通过强大的控制程序来消除停车稀密路,该控制系统不但可以实现均匀卷取,还能织造变纬密织物,可用于特殊织物的开发。

供气压力对辅助喷嘴气流中心线的影响

为分析供气压力对辅助喷嘴气流中心线的影响,以避免出现虚假汇交现象,首先对主辅喷射气流产生虚假汇交现象进行理论分析,在此基础上利用气体流场测试装置,以泰坦TT-800喷气织机为实验平台,在改变供气压力条件下,对津田驹HTS1-9D的D型辅助喷嘴的实际流束中心线进行了测试分析。结果表明,当辅助喷嘴供气压力增大时,到达筘槽内侧的辅助喷嘴实际气流中心线与辅助喷嘴几何中心线之间的垂直距离逐渐增加。在实际织造生产中,可根据到达筘槽内侧的辅助喷嘴实际气流中心线与辅助喷嘴几何中心线之间的垂直距离的变化,来适当调节辅助喷嘴的安装高度,以避免出现虚假汇交现象,提高织造效率。

基于C/S模式的织机监测系统设计

针对纺织企业生产信息化和网络化发展的需要,设计了一种利用企业内部局域网,将企业的所有生产车间与各厂级的计算机进行联网,由主机监控、客户机分工序进行产量和质量控制、网络化在线监测的C/S模式的织机监测系统。分析了设计过程中遇到的实际问题并提出了解决方案。该系统能满足纺织企业实际生产的需要,提高了工作效率。设计方案实现了从制定计划到生产过程控制和生产数据统计的网络化管理。

含间隙和尺寸误差空间连杆引纬机构运动精度综合分析

为分析间隙和尺寸误差对引纬机构运动精度的影响,详细介绍了非连续接触模型和等效杆长理论的使用方法,针对空间连杆引纬机构中的空间四杆机构和平面四杆机构,在考虑制造误差和磨损或装配间隙的情况下,以概率分析方法和非连续接触理论为基础建立了运动学模型。运用Mat Lab的计算和仿真模块进行运动仿真,得出了相关曲线。详尽分析了机构的尺寸误差和间隙对整个机构运动输出的影响,在考虑构件误差和间隙影响时,剑头的输出误差比单独考虑1种影响因素时明显,且误差最大值都出现在速度的极大值点附近,可见间隙和构件误差对高速机构的影响尤为显著,此研究结果可为后续对空间连杆引纬机构的运动精度分析提供参考。

分叉人造血管的制备技术研究

介绍了分叉人造血管及其特点。提出了多梭箱机构与剑杆引纬相结合的设想,并对剑杆小样机的硬件和软件进行了相应的改进,使之满足制备分叉人造血管的要求。通过上机试织,证实改进的设备是成功有效的。

嵌入式系统在高速织机控制中的应用

为了提高织机控制系统的性能及可持续发展,通过对国内外高速织机控制系统的现状分析,提出了一种新的控制方式———将嵌入式系统应用于高速织机控制系统。给出了织机控制平台示意图,并对其硬件的关键部分(嵌入式处理器的控制接口部分)和软件实现方式进行了说明。该平台利用ARM嵌入式处理器S3C4510B的丰富硬件资源和嵌入式操作系统μCLinux的高实时、多任务等优点,实现了高速织机控制系统的智能化、网络化和柔性化。

基于Modbus/TCP的小样织机管理信息系统开发

探讨基于Modbus/TCP的小样织机管理信息系统的开发。针对目前小样织机的一体化程度低、集中管理水平落后等现状,将设计的织样管理系统分为管理层、控制层、设备层,利用MATLAB软件和SQL Server2008数据库,通过使用Modbus/TCP通讯协议实现了上位机与小样织机控制器间的实时通讯与数据传输,使系统具有纹板图、经密、幅宽等工艺参数的存储、查询、修改和添加等功能。认为:该系统可以有效提高小样织机的管理水平,使资源得到优化。

基于MQTT协议的织机信息化系统研发

探讨基于MQTT协议的织机信息化系统设计和应用效果。根据当前纺织行业信息化现状,提出基于MQTT协议的织机设备联网方案。针对织造车间织机设备数量多、分布集中、通讯方式不同,系统设计出了相应的智能数据终端,这些设备通过车间所铺设的工业无线网络连接到MQTT消息代理服务器上,从而实现了织机设备数据集成与分析。认为:基于MQTT协议的织机信息化系统具有快速安装、易于维护、扩展性强等优势,可以满足当今纺织企业信息化发展需求。

考虑动力学的织机主轴参数优化设计

在动力学分析的基础上 ,提出了以织机主墙板处的交叉动柔度为优化设计目标函数的方法 ,并用传递矩阵方法导出了函数形式。建立了以主支承刚度及辅助支承位置为设计变量、主墙板处的交叉动柔度为目标函数的优化设计数学模型。给出了一则实例 ,用随机方向法求解 ,结果证明效果明显。

纺织厂压缩空气检漏与堵漏问题分析

探讨纺织厂压缩空气检漏与堵漏问题。介绍了压缩空气检漏和堵漏的方法。讨论了压缩空气检漏、堵漏的节能性与经济性。以咸阳某纺织厂为例,采用智能气体泄漏量检测仪对喷气织机的压缩空气泄漏量进行检测,逐一分析泄漏原因,并采取了堵漏措施。测试分析发现:喷气织机的使用年限越长,压缩空气的泄漏越严重;244台ZA系列喷气织机经过堵漏每年可减少压缩空气消耗量2 308 435.3m3,节约运行成本18.1万元。认为:企业应设立专职检漏、堵漏人员,做好定期化、常态化的检漏堵漏工作;对于明显老化且用气量大的设备,应以换代修,最大可能地减少压缩空气泄漏,提高压缩空气的利用率。

机织物外观模拟技术及其实现方法

以机织物模拟技术的发展和实现方法为线索,从理论模型、实现原理、运用方法及织物模拟各阶段的内在逻辑关系方面,对织物的平面模拟、纱线和织物由二维到三维的立体外观效果的过渡和发展做出全面细致的总结,并指出了每种方法的优缺点、机织物外观模拟技术仍然存在的问题,在此基础上对织物模拟技术未来的发展重点和方向作了展望。

织机机架结构动态特性分析及织机运转状态下的振动分析

利用ＯＤＳ（ＯｐｅｒａｔｉｏｎａｌＤｅｆｌｅｃｔｉｏｎＳｈａｐｅｓ）法分析了织机机架结构在织机运转状态下的动态特性，并同机架结构的模态分析相结合，找出了机架的薄弱环节之所在，为机架结构的改进提供了可靠的依据。文章指出：ＯＤＳ分析与模态分析两种方法相结合，将从结构振动的内因与外因两个方面认识结构的动态特性，为结构改进提供可靠的依据。

JAT610织机综框边杆的疲劳分析

针对JAT610织机综框边杆的非正常断裂,用ANSYS有限元软件进行应力分析,结合应力实测的结果,对边杆的疲劳寿命进行分析计算,找到了疲劳寿命不足的原因并对结构进行了改进以延长结构的疲劳寿命,经企业实际应用,取得了良好的效果。通过分析指出,高速运转机构的应力集中导致的疲劳对机构的寿命产生很大影响,减少最大应力和应力幅度能有效地延长机构的寿命。

空间连杆引纬机构柔性铰间隙动态特性研究

为提升高速剑杆织机的运行效率,深入研究运动副间隙给空间连杆引纬机构运动输出带来的影响。首先,采用矢量法对空间连杆引纬机构进行运动学仿真,选择适合高速剑杆织机工况下的Lankarani-Nikravesh建模方法;其次,将计算得到的运动学参数与柔性铰碰撞力模型相结合,使用Newton-Euler方法对系统运动输出部分进行动力学分析;结合具体工程实例,求解不同间隙下系统的动态特性;最后,通过虚拟样机检测数据校核并与刚性铰间隙碰撞建模方法进行输出对比和误差分析。结果表明:间隙的增加会导致剑头加速度的剧烈波动,进而影响空间连杆引纬机构平稳接纬和剑头准确夹持纬纱;在间隙值为0.5 mm时,采用柔性铰方法能将剑头位移的峰值误差缩小69.4%,有效提升工作精度。

E62型精梳机工艺特性分析

运用电子计算机对E62型精梳机钳板及分离罗拉的运动参数进行计算,分析了E62、E7/6及E7/5型精梳机的钳板运动、分离罗拉运动、锡林梳理定时、梳理隔距、钳板的开启闭合参数、分离接合等参数的特性。

数字化样机技术与新型织机的研发

介绍数字化样机技术的发展及其在新型织机研发中的应用。从数字化样机技术的概念及特点出发,介绍了数字化样机技术在国内外的发展、应用现状以及当前主流数字化设计商业软件。分析了我国当前织机的研发现状,指出了我国织机系统的全数字化开发面临的关键问题和技术难点,列举了国内针对织机整机系统的数字化样机研究平台。认为:数字化技术为纺织工业引入了全新的研发模式,是未来纺织机械发展的必然趋势。

近期喷气织机节能新技术概述

总结近年来喷气织机上采用的节能新技术。从我国喷气织机的使用状况出发,介绍了主机设备企业关于喷气织机的结构设计、纺织企业引纬工艺的优化设计和生产管理技术措施等,论述分析了近年来喷气织机上所采用的减振、减气量、减气压、减少跑冒滴漏、热能回收再利用等节能新技术。认为:喷气织机的节能需要主机设备企业从"硬件"设计、纺织企业从优化使用的"软件"方面共同努力。