纺织空调绿色生产技术途径

探讨纺织空调实现绿色生产的途径和方法。针对纺织空调运行能耗高、耗水量大的问题,以创建绿色工厂为目标,从提高设备能效、优化空调热湿处理方法、加强运行调试与能源管理等方面提出具体要求和措施,并提出了细纱车间热分流、热回收、送回风系统低能耗运行的方法。认为:做好纺织空调节能降耗工作有助于实现纺织车间绿色生产。

新背景下新疆纺织企业节能措施分析

在实现“双碳”目标的大背景下,针对纺织业实施节能措施,是构建资源节约型产业结构的必然选择。文章分析新疆纺织业在节能意识、节能管理机制、节能技术和节能设备研发投入等方面存在的不足,提出规范组织领导、强化节能意识、加强生产过程用能控制和管理等措施,减少能源消耗,提高能源利用率,从而实现节约能源、保护环境、降低成本等多重效益。

永磁同步电机在细纱机上的节能应用

为降低棉纺企业的用电成本,对棉纺企业中用电需求量较大的环锭纺细纱机进行主传动系统节能改造,采用新型永磁同步电机替换原装三相异步电机,并将原主轴皮带传动改为联轴器直连驱动,同时对细纱机生产C 20 tex纱过程中的电机电流、温度以及细纱机能耗进行了测试与分析。测试结果表明:改进后细纱机主轴电机电流相较改进前降低了4 A~8 A;电机温度下降明显,其热损降低25%~40%;细纱机生产C 20 tex纱时每千克纱线耗电量下降约9%,有效达到了降低细纱机能耗的目的。

层叠式丝束烘干机

层叠式丝束烘干机适用于高强高模PVA、芳纶1313、芳纶1414等高性能纤维丝束的生产,通过去除水洗后丝束中的水分,使丝束的含水率达到后续牵伸工艺的要求。邵阳纺织机械有限公司研发的层叠式丝束烘干机特别设置的内、外两个热风循环回路能够大大降低烘干丝束时的能量消耗,使丝束烘干时受热均匀,有效提高了纤维品质和产量。

烘燥机不锈钢圆网加工工艺探讨

本文对新型圆网烘燥机使用的大直径不锈钢钢板圆网的加工技术难点进行工艺分析,利用卷圆机、折弯机等加工设备资源,通过工艺试验,优化和改进大直径不锈钢钢板圆网的加工工艺,控制好大直径不锈钢圆网的跳动、直线度,提高圆网加工精度和质量,满足产品工艺性,达到稳定生产.

纺织业余热回收利用研究进展

我国是纺织业大国,纺织业能耗占比达国家制造业能耗的4%,在“双碳”政策下,纺织业的节能减排迫在眉睫。通过介绍纺织业的各加工工序,进而阐明纺织业的余热主要产生于工艺过程中产生的废水、废气中。针对纺织余热的分布情况,对国内外学者在纺织业余热回收的研究进行总结,如换热器回收余热、热泵回收余热、利用有机朗肯循环(organic rankine cycle, ORC)回收余热、利用废水生物质进行热电联产等,介绍了相关余热回收技术的特点与应用案例,总结了各案例的回收期与效率。结合目前纺织余热回收现状,着眼于未来余热回收技术,介绍并分析了如热电技术的先进热回收方式,以期在未来能有更高效的热回收技术应用于纺织业。因纺织业余热回收系统化偏低,紧接着介绍了关于纺织余热集成分析的夹点技术,通过建立热回收网络,余热回收可达到更好的效果。最后,对纺织余热回收利用研究进展做了总结与展望。

现代纺纱厂能耗量化分析与节能措施

为了对纺纱厂能耗情况进行量化分析,以11.52万锭集聚纺生产线为例,介绍了工艺流程和设备配台,统计了各工序主辅机、空调、除尘、制冷和照明等设备的总装机功率,对生产中实际总功率进行了测试,并对各类设备额定功率占比和实测功率占比进行了分析对比,找出无效能耗产生的原因和节能技术改造的重点。提出了一系列措施,包括采用空调风机变频控制,除尘系统和精梳吸落棉系统采用恒压变流量系统控制,细纱机吸棉风机与单定监测系统采用关联控制,优化集聚纺负压风机频率,避峰用电等。采用上述综合节能技术措施,全年可节约用电3.194×10^(6) kW·h,实现全厂综合节电5.7%的目标。

现代纺纱厂节能措施

针对纺纱厂工序多、流程长、设备机台数量多且连续化生产的现状,从设备、器材、工艺技术、运转操作管理、设备维护管理多方面总结节能降耗措施:清梳工序采用高产梳棉机、减少机台数,精并粗工序采用节能风机和一道并条,细纱工序采用永磁电机、集落长车、吸棉负压风机频率控制与单锭监测系统配套以及机械式集聚纺装置,络筒工序采用高效节能吹吸清洁机、双级节能螺杆空压机;通过对比重定量工艺纺集聚纺CJ 18.5 tex纱的成纱质量、合理设置一落纱不同时间段锭速、加强运转操作管理及设备维护管理,也可以有效节约能耗。指出:实施节能降耗措施点多面广,应贯穿整个工厂设计选型和生产管理始终,这是一项持久工作,企业应认真对待,多方面着手。

纺织车间电力变压器的降温方法

S11⁃2000/35型电力变压器是纺织车间常用的提供电力的设备。我们公司位于新疆南部地区,该设备在天气炎热季节正常运行时,由于置于半密闭空间,如果不及时进行降温,容易引起高温跳闸,从而损坏纺纱设备及电器元件。为此,我们在原有变压器上加装了自动调节温控系统,具体方法如下。

纺织设备能耗实时监测及处理系统的研制

研究基于PROFIBUS总线技术设计的设备能耗实时监测及处理系统。为了实现对纺织生产过程中每台设备的能耗数据进行统计与分析,系统底层网络采用RS485和PROFIBUS总线技术完成对能耗数据的采集;上层基于工业以太网技术和数据库技术对能耗数据进行统计与分析。系统实现了对所有生产设备能耗数据的实时在线监测及处理,能按设备类型、工序品种、时间段等多种条件相互结合进行查询分析,为纺织企业提供实时、准确的能耗数据信息,也能间接诊断设备故障。认为:系统的运行提高了纺织企业的能效管理水平,在一定程度上可以降低设备能耗。

温湿度独立控制空调技术在细纱车间的应用

为解决细纱车间能量消耗过大的问题,介绍温湿度独立控制空调系统,包括显热和潜热的处理系统,温湿度独立控制空调加置换通风技术的原理,及溶液置换通风空调系统运行原理。根据细纱车间空调现有的问题,探讨了该技术应用于细纱车间的途径。以细纱车间空调应用为例,利用焓湿图对该技术应用前后的空气调节过程进行对比与能耗分析。结果表明,使用带置换通风的温湿度独立控制空调系统不仅能满足生产工艺要求,而且节省了大约68%的冷负荷。

空压系统节能技术在纺织企业中的应用分析

分析空压系统节能技术在纺织企业中的应用效果。讨论了空压系统节能改造的节能性、经济性及必要性。通过试验测试与理论计算,分析了空压系统应用不同节能技术的效果。结果表明:该企业空压系统应用节能技术后,压力波动较小、机组效率较高,每年可省电845.8万kW·h,节能、节支效益非常明显。认为:企业进行空压系统优化改造时,应结合实际情况,从压缩空气生产、输送和使用三个方面综合应用节能措施,以实现降低空压机组生产能耗之目标。

提升热风烘干机能效的实践

为了解决热风烘干机烘干周期长、效率低、耗能大的问题,介绍热风烘干机工作原理及现状;通过对其外观结构、加热器、电控柜、风机控制、压力控制、冷凝器等存在的不足进行改造,增加多种能耗计量仪表、小冷凝器和湿度检测装置,优化压缩空气管路,安装缓冲网板和“人”字型过滤网,使用约50℃中温水作冷却水,使烘干时间从90 min降到60 min,效率约提高30%,吨纱能耗节省235元,安全性能大幅提升。指出:改造后的热风烘干机增强了工艺分析和追溯功能,提高了压力控制的准确性,烘干效率高;实现了闭环管理与控制,大幅降低能源消耗,消除安全隐患。

吸气参数对纺织厂空压站性能影响的研究分析

采用实验测试与理论计算相结合的方法,探讨纺织厂空压机吸气参数对空压站能耗的影响。对咸阳某纺织厂空压机吸气参数和能耗进行实验测试。结果显示:天气寒冷、空气湿度低较天气炎热、空气潮湿时空压站能耗有显著减小,空压机吸气温度由28.6℃降低至2.1℃时,空压机的排气量可提升约6%。且当空压机的吸气温度每增加1℃时,每生产1m3压缩空气其能耗将增加0.00375kWh,能耗将增加0.295%;当空压机的吸气含湿量每增加1g/(kg(干空气))时,生产1m3压缩空气电耗将增加0.00568kWh,能耗将增加0.47%。

吸气参数对无油螺杆空压机运行能耗的影响

探讨无油螺杆空压机吸气参数对压缩空气生产能耗的影响。对西安某纺织企业无油螺杆空压机的吸气参数和能耗进行了实测分析。数据表明:当空压机吸气的含湿量保持不变时,空压机的吸气温度每降低1℃,生产1m3压缩空气耗电量可减少0.000 365kW·h,空压机能耗可降低0.39%;当吸气温度保持不变时,空压机的吸气含湿量每降低1g/kg(干空气),生产1m3压缩空气耗电量减少0.000 551kW·h,空压机能耗下降0.56%。认为:控制好空压机的吸气参数可以有效降低空压系统的运行成本,并能延长空压机的使用寿命。

纺织厂电力谐波的危害及治理

探讨纺织厂电力谐波的危害及治理问题。介绍了纺织厂电力谐波产生的原因和危害,分析了各种谐波治理方法的主要特性及适用性,得出纺织厂电力谐波主要是由大量采用变频器调速装置等非线性负载产生。工程实例运行检测得出:采用谐波动态治理方法治理谐波后,可使变压器母线侧有效电流降低5%以上,5次谐波电流降低50%以上,并能提高整个电网的质量,提高功率因数,减少事故,减少纺织厂电力系统安全隐患,实现企业电能利用率提高5%以上的效果。认为:采用谐波动态治理方法治理电力谐波效果较好。

烟叶密集烤房排湿余热回收利用技术实验研究

针对自主研制的某型两种规格的密集烤房排湿余热回收利用装置的余热回收利用效果进行实验研究,经过对实测数据进行分析处理,对两种规格的排湿余热回收利用装置的排湿能力和余热回收效果、节煤进行了计算分析,结果表明,两种规格的排湿余热回收利用装置的排湿能力均能够满足烤房要求,其余热回收效果较好,节能减排效果显著。

纺织厂空压系统节能设计探讨

探讨纺织厂空压系统的节能设计措施。介绍了纺织厂使用压缩空气的特点。以各工序用压缩空气质量、压力、流量的要求为出发点,阐述了空气压缩机及后处理设备的选型、供气方案和管网系统的设计原则,并进行了工程实例设计。认为:充分发挥空压机的特性优势,合理配置后处理设备,采用分压力恒压变流量供气系统,能有效实现纺织空压系统的节能设计。

无源动态滤波技术在纺织厂的应用

探讨无源动态调谐滤波技术用于治理纺织厂电力谐波的效果。分析了纺织车间电力谐波的产生原因、谐波特性和对纺织高速化、自动化、智能化生产的影响。通过综合比较各种谐波治理方案,得出采用无源动态调谐滤波技术治理电力谐波效果较好。谐波治理实例证明,采用无源动态调谐滤波技术对纺织车间变压器低压侧谐波进行治理后,可使低压母线侧5次谐波电流降低60%以上,有效电流值降低5.1%,实现企业综合节电5%以上的节能效果。认为:无源动态调谐滤波技术在纺织厂用于治理电力谐波的效果较好。