轻薄型精纺纯毛可机洗毛织物的开发

为实现毛织物可机洗、提升其服用性能和尺寸稳定性,解决毛织物不易护理的问题,通过分析对比丝光羊毛与普通羊毛纤维的表面形貌和染色性能的差异,针对性地设计纺纱、织造和整理各道工艺参数,纺制出轻薄型普通羊毛和丝光羊毛织物,并对2种织物的主要物理指标和水洗尺寸变化率进行测试与分析。结果表明:与普通羊毛相比,丝光羊毛纤维的鳞片层基本被剥除,纤维整体呈现均匀、光滑的外观,染料上染百分率高,颜色更浓深;纺制出的轻薄型丝光羊毛织物水洗尺寸变化率满足GB/T 26382—2011《精梳毛织品》中可机洗类产品水洗尺寸变化率考核指标要求,属于可机洗类产品,实现了产品开发预期目标。

路鹏设计作品

设计说明:《虎生威围巾》设计作品是在民间剪纸艺术的基础上进行了延展性发展,将剪纸艺术与毛纺围巾结合,与现代生活场景产生紧密的联系。《人仁艾抱枕》设计作品是在“八宝”图案的基础上进行的创新设计,将艾草与传统图案样式进行了创新结合。产品使用艾草产品为基本原料,将其与现代日用性的抱枕相结合,提升其产品的实用性。

抗静电毛/涤/丝花呢生产工艺实践

针对毛/涤花呢在生产加工和穿着过程中易产生静电的问题,从原料的选择涤纶基和配比着手,探讨了毛/涤/丝花呢的生产工艺过程及其抗静电性。通过选择涤纶基导电纤维的最佳用量,配置混纺经纱各组分的纤维线密度,设计合理的织物组织,优化纺纱织造各工序主要工艺参数,使织物的抗静电性能得到进一步优化提升。实践得出:当经纱组分为70%羊毛、29%涤纶、1%导电纤维时,与绢丝纯纺纬纱交织制成的毛/涤/丝花呢经纬向电荷面密度分别为3.400、3.708μC/m^(2),均低于GB/T 12703.2—2009《纺织品静电性能的评定第2部分:电荷面密度法》规定指标7μC/m^(2),具有良好的抗静电性,同时满足了柔滑、垂坠、抗皱、吸湿的风格要求,为抗静电纺织品生产提供了经验。

毛型制服面料弹性测试对比与分析

为了探究含氨纶和聚对苯二甲酸丁二酯纤维/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PBT/PET)双组分复合弹性纤维制备的毛型制服面料之间的弹性差异,参照不同的弹性测试标准和不同的测试方法对毛型制服面料的弹性回复性能进行测试,比较面料组分、测试条件等对毛型制服面料弹性的影响。研究结果表明:在面料初始弹性相近的条件下,含PBT/PET双组分复合弹性纤维的毛型制服面料相较含氨纶型面料具有更好的弹性耐久性;随着反复拉伸次数增加,含氨纶面料和含PBT/PET双组分复合弹性弹性纤维面料弹性回复率下降,塑性变形率增加;当面料中弹性纤维含量一定时,面料中其他组分如涤纶、毛等组成纤维比例的差异会对面料的弹性差异造成一定影响;当测试选用的定伸长率或定负荷值小于屈服点对应值时,定伸长率值或定负荷值与屈服点对应值越接近,面料的塑性积累越多。

基于灯芯绒组织的精纺丝/毛短顺大衣呢面料开发

为适应当前绿色生态环保的消费理念,满足消费者对面料的舒适性、功能性、时尚性的新要求,基于灯芯绒组织开发丝/毛短顺大衣呢面料,结合棉纺色织灯芯绒的产品特点,利用精纺环锭纺纱线与桑蚕丝交织,通过精纺、粗纺后整理设备的优势互补,开发全新风格的面料;介绍精纺丝/毛短顺大衣呢面料设计思路以及灯芯绒组织、排列、原料的选择对产品风格的影响;根据对面料外观和手感要求的特殊性,从纺纱、织造和后整理工序进行多次工艺试验和质量攻关,最终面料的纱线质量得到提高,同时解决了由于纬密大织造易断经、纬向弹力纱易卷边、高比例桑蚕丝在后整理过程中易造成磨伤、斑疵等关键问题,拓展了精纺羊毛织物产品的开发思路。

低含毛泡泡四面弹多组分织物的设计和开发

为了开发新型毛型面料,设计了一种含涤纶、羊毛、棉、粘胶、氨纶5种成分的低含毛泡泡四面弹织物。织物组织结构为双层,表层经纱为14 tex×2羊毛股线,表层纬纱为14.7 tex×2长绒棉股线,里层经、纬纱线均采用涤纶/粘胶14.7 tex×2和4.4 tex氨纶股线的混纺弹力包覆纱。通过表、里层合理设计和原料使用,面料具有表层毛型感强、里层贴身舒适等特点,面料厚实,保暖性好。整经采用低速工艺,速度为同规格棉纱的85%~90%;穿综采用分区穿综法,表层非弹力经纱穿在综框前区,里层弹力经纱穿在综框后区。上机织造使用双轴织造,早开口、低后梁、喷气大压力等工艺措施,保障了织造的顺利进行,同时采用混纬工艺,避免色档,保证了产品质量。

全羊毛及羊毛混纺精纺超级抗皱面料的生产方法

对比不同羊毛含量混纺弹力面料的纱线断裂强力变化,优化生产方法,并使其具有抗皱性能。结果表明优化工艺参数为:羊毛质量分数50%以上,莱卡4%,纬弹采用包并纺纱,牵伸倍数2.5倍,捻系数220~200(毛含量越高,捻系数越低),纬经比例0.9,总紧度118。采用以上工艺参数生产的面料抗皱性能最佳4级及以上,断裂强力最好,手感适中,所有性能可以兼顾。

Sustainable art exhibition RETURN visualizes wool's biodegradable properties

In early April,The Woolmark Company,the authoritative wool textiles organization,presented RETURN,a sustainable art exhibition at R130,a buyer shop during Shanghai Fashion Week,where three pieces of naturally degraded wool fabrics were on display for the first time in China.The exhibition visualised the biodegradation process of this natural fabric,leading people to experience the natural charm of wool through art and natural beauty.

水墨效果羊毛织物的开发

针对羊毛织物实现水墨效果的工艺进行了深入研究和有效尝试,充分探究水墨画的特征与羊毛织物的特点以及可能的表达方式。水墨效果主要通过纱线原料的粗细、颜色和组织结构变化的有机结合来实现,重点研究分析了织物所用的材质、纺纱工艺、织造工艺、织纹组织、后整理工艺。设计织物组织时,兼顾颜色和肌理效果,经纱选用黑白长丝,纬纱选用黑、灰、白3种颜色毛纱,利用纬三重组织、提花织造、拉绒工艺,开发出了水墨效果羊毛织物,拓展了精纺羊毛织物产品的开发思路。

羊毛/聚苯硫醚砜纤维混纺面料的开发

为了开发兼具阻燃性能和舒适性能的面料,选用新型本征阻燃聚苯硫醚砜(PPSO)纤维与羊毛纤维混纺,开发了羊毛/PPSO(50/50)半精纺面料,探讨了其纺纱和织造的生产工艺并分析了生产过程中需要注意的问题。经过测试,成品面料的常规服用性能可满足市场需求,阻燃性能可达到B级阻燃服的要求,能够满足民用、工业用、军警用等阻燃防护和服用性能的要求,可为高档阻燃面料的开发提供参考。

含锦氨长丝毛精纺面料的纱线纺制及后整理关键工艺改进

为解决含锦氨长丝的毛纱生产技术难度大、疵点多及其面料整理时易产生折痕和尺寸不稳定等问题,通过优选多组分纤维组合方式、改变长丝退绕工艺和改造纺纱设备等方法改进纺纱工艺,结合后整理采用坯布和干整理2次热定形工艺、平幅洗呢和高速空气撞击柔软工艺相结合等方法,制备一种含锦氨长丝毛精纺面料。对混纺纱线的乌斯特指标和面料的尺寸稳定性、弹性、强力、耐磨性等指标进行测试分析。结果表明:制得的含锦氨长丝的毛精纺面料弹性优良、耐磨性和尺寸稳定性好,易于护理,适合制作各季职业装等服装;含锦氨长丝的毛纱条干CV值、粗细节和毛羽指数达到乌斯特公报5%水平,强力、强度和伸长指标达乌斯特公报5%~50%水平。

绵羊毛/山羊绒/棉3组分织物纤维含量的测试方法

为了避免纺织服装市场上不良商家以假乱真、以次充好,检测机构应及时准确地检测出纺织服装制品的纤维成分及含量。目前没有测试绵羊毛、山羊绒、棉3组分织物中纤维含量明确的相关标准,因此依据物理法(手工拆分法和显微镜投影法)和化学溶解法(次氯酸钠法和硫酸法)设计4种试验方案,分析比较各个试验方法以及各测试方法的优劣。试验表明:手工拆分法优于化学溶解法,但适用范围有限;化学溶解法中次氯酸钠法优于硫酸法;在50℃条件下,硫酸法对毛绒纤维损伤大,不建议采用;显微镜投影法不建议使用溶解棉后的试样;显微镜投影法与次氯酸钠法相结合,试验结果接近配比,且适用于所有绵羊毛、山羊绒、棉混纺或交织的织物。

单向导湿纯羊毛针织面料的结构设计与性能研究

针对春秋户外运动卫衣对面料保暖性和单向导湿性能的需求,依据不对称润湿梯度和间隙梯度变小机理,从结构设计的角度开发具有单向导湿功能的纯羊毛针织面料。对羊毛进行防水和低温等离子体处理,得到亲水性差别化的羊毛;双面组织面料的面纱、连接纱和底纱使用不同亲水性的羊毛与水溶性维纶混纺的纱线,实现面料不对称润湿梯度;通过维纶的水解实现面料自内而外间隙梯度变小,提高面料的单向导湿性。结果表明:防水羊毛的水接触角达到了126°,等离子体处理丝光羊毛的水接触角降至34°,2种羊毛亲水性差异明显;所得单向导湿纯羊毛针织面料蒸发速率达到0.61 g/h,单向传递指数达到635.6%,制备的面料具有优异的速干性能和单向导湿性能。

分梳山羊绒的吸湿滞后性及其对手排长度测试结果的影响

针对原始回潮率影响山羊绒长度测试的问题,将不同自然环境下的白、青、紫色分梳山羊绒(自然回潮率不同)放入标准环境下调湿后,测试其回潮率(标准回潮率)、纤维长度、短绒率等指标,对比分析各指标的变化。结果表明:山羊绒的标准回潮率与山羊绒本色无关,主要受标准条件下调湿前的自然回潮率影响,且当自然回潮率高于公定回潮率时,测得分梳山羊绒纤维的长度比较长,短绒率比较低;当自然回潮率低于公定回潮率时,测得分梳山羊绒纤维的长度偏短,短绒率偏高。建议通过人为干预,先将样品自然回潮率调整至高于公定回潮率后再置于标准条件下进行调湿,经过该调试后,分梳山羊绒测试结果的可对比性更强,对羊绒生产、贸易的可参考性更高。

无染色羊绒双层精纺面料的设计与工艺

为了拓展企业的产品结构,顺应绿色设计趋势,贯彻环保理念,设计生产出满足新时代纺织品创新设计需求的面料。选择具有天然色彩、后续不需要进行染色处理的40%青羊绒和60%紫羊绒作为原材料,对精纺面料的精梳工序、纺纱工序、织造工序、后整理工序的全流程工艺参数进行设计,试纺线密度为12.5 tex、捻度为424捻/m、纤维长度为40.4 mm、细度为16.92μm的高线密度纱线,设计并织造无染色接结双层组织结构的精纺羊绒面料,该面料质地轻薄,柔软细腻,附加值高,满足消费者的需求,符合低碳、绿色、可持续发展的要求,有效促进企业的产品结构转型升级,提升企业的品牌价值。

纯毛弹性绉织物的设计与开发

对纯毛高弹绉织物所采用的纱线捻度、经纬纱支、经纬密度及捻向配置进行了分析与试验,通过改变经纬纱捻向配置和交织规律来控制相邻纱线的退捻力矩,并以适当的后处理使织物产生不同效果的收缩,实现了织物的起绉,并赋予织物优良的伸缩性。对试织样品的弹性伸长率及回复率进行了测试,确定了起绉与弹性效果的最佳工艺。

仿针织牛仔面料的开发及性能评价

为获得兼具针织和机织牛仔面料优点的新型牛仔面料,从纱线的选择、织造、后整理等方面探讨了仿针织牛仔面料的开发。对比测试了仿针织牛仔面料、针织牛仔面料、纯棉机织牛仔面料等5种面料的拉伸断裂强力、撕破强力、色牢度等指标,并利用川端织物风格评价系统对牛仔面料的拉伸、剪切、弯曲、压缩、表面摩擦5项指标进行织物风格综合分析。结果表明,采用精梳纯棉纱作为经纱,涤纶长丝氨纶包芯纱作为纬纱,选择复合右斜纹组织,经特殊后整理工艺后生产的仿针织牛仔面料经向拉伸断裂强力高达685 N,撕破强力达59 N,粗犷挺括,柔软舒适,弹性和保型性俱佳,克服了针织牛仔面料和机织牛仔面料的风格缺陷。

基于JMP软件中定制设计的纯棉和纯毛织物熨烫参数优化对比研究

采用JMP软件中定制设计实验方法,研究蒸汽熨烫过程中蒸汽量、温度、熨烫速度、冷却风量4个参数对棉、毛织物熨烫外观平整度的影响方式,建立棉、毛织物熨烫参数优化模型。结果表明,对棉织物而言显著熨烫因素对平整度影响的排序为:蒸汽量>熨烫速度>烫板温度>冷却风量,毛织物显著熨烫因素对平整度影响的排序为:蒸汽量>熨烫速度>烫板温度;棉、毛织物不同的纤维性质决定其最佳熨烫参数区间不同。同时证明,基于定制实验设计理论的模型适合于衣物护理条件的优化,并对解决实际问题具有很好的指导意义。

毛织物的风格评价及在织物设计中的应用

以37个毛织物为样本,通过FAST、YG811等仪器测试织物的31项性能指标,运用主因子分析法,得到评价织物风格的6个主因子:织物厚实丰满因子、经向弯曲因子、经向伸长因子、纬向伸长因子、纬向弹性因子、纬向弯曲因子,在此基础上运用相关分析法,得到织物规格中影响织物风格与性能的高度相关与显著相关因素,建立织物风格—性能—规格之间的相关性,以指导毛织物的设计与生产。

局部编织在毛衫立体感面料中的应用与研究

介绍了局部编织的概念及编织工艺方法,通过局部编织织造出各种图形的毛衫立体感面料,采用实验对比方法,就影响局部编织所形成的立体感面料外观效果的因素,进行较为详尽地分析与研究,得出局部编织的选针变化、横列数、密度及工艺方法等因素,影响着立体感面料中图形的形状、大小及稳定性。改变任意一个因素,毛衫立体感面料的外观效果将会发生变化,因此在设计毛衫立体感面料时应注意这些因素的影响。文章旨在为面料设计人员提供更多的设计思路,从而推进和提升毛衫面料的开发。