家用洗涤对莨纱绸织物性能的影响

莨纱绸是利用全天然的原料在自然条件下加工而成,是中国独有的经典丝绸产品。文章研究了家用洗涤对莨纱绸织物性能的影响,以期对莨纱绸织物的服用性能有更深的了解。在洗涤过程中莨纱绸表面的黑胶层对织物的损伤具有保护作用。同等条件下莨纱绸洗后的强力损伤仅为普通丝绸的一半,具有极优异的耐洗涤性能。随着洗涤的进行,莨纱绸正面的黑胶层会逐渐剥落,织物反面的纤维逐渐起绒和原纤化,这有助于莨纱绸与皮肤触感的改善。反复洗涤后,莨纱绸的悬垂性明显提高,克罗值有所下降,紫外线防护性能提高,疏水性能没有明显改变。结果表明,家用洗涤可以改善莨纱绸的手感和服用性能,使其具有越洗越柔软和越洗越凉爽的织物特性。

机制丝绵的精练和后整理工艺探讨

以提高丝绵产品的性能为目的,采用精练剂代替皂碱法对丝绵进行精练和后整理,通过正交试验得出最佳的机制丝绵三步法精练和后整理工艺,保证了精练和后整理后丝绵的强力。结果表明:H2O2的体积浓度为10 mL/L,去油灵TF-101BN、精练剂c-180和柔软剂TF-404A的质量浓度分别为0.5、0.04、10 g/L时,脱胶得到的丝绵强力最大。

碱性脂肪酶对重油滞头原料的除油研究

探讨了Lipolase 10 0碱性脂肪酶在不同的pH值、温度、时间及酶浓度下对绢纺重油滞头原料残油率的影响 ,通过采用二因子二次通用旋转设计 。

真丝针织绸蛋白酶二浴法精练工艺研究

研究了SY蛋白酶二浴法真丝针织绸酶精练的工艺,分析了温度、pH值、蛋白酶用量、纯碱用量对半制品脱胶率、白度及毛效的影响,优选出最佳的真丝针织绸蛋白酶二浴法精练工艺。预处理工艺:Na_2CO_30.5～0.6g/L,40°BéNa_2SiO_30.5g/L,Na_2S_2O_40.5g/L,助练剂T0.5g/L,温度95℃,时间20～25min,浴比1∶40。酶练工艺:复合蛋白酶SY0.2%,pH9.5,温度55℃,时间40～60min,浴比1∶40。

绢纺重油原料除油剂的研究

选择了多种表面活性剂进行单因子试验和复配试验,讨论了不同试剂对绢纺重油原料除油效果的影响。研制了一种适合绢纺重油原料的快速除油剂。

浸泡后生丝回潮率对机械性能的影响

生丝在织造前一般都要使用浸泡剂进行浸泡处理，经过浸泡助剂浸泡后的生丝，内在分子结构发生变化，生丝各项机械物理性能也随之改变。本文主要是对浸泡后生丝各项机械物理性能受回潮率的影响而产生的变化规律进行探索。为保证生丝具有良好的机械物理性能、提高织造的质量，正确控制浸泡后的生丝回潮率提供依据。

蚕茧的高温高压水脱胶研究

采用125℃高温高压水对桑蚕茧进行脱胶处理,优选了相关的处理条件,并比较了不同脱胶方法的脱胶效果。试验结果表明:高温高压水可充分脱除丝胶,在70min内,不会损伤丝纤维的强力及结构;脱胶效果优于中性皂、碳酸钠。

蚕丝精练方法及工艺技术研究进展

蚕丝属于蛋白质纤维,主要由丝素和包覆在外的丝胶组成,另含有少量杂质。用蚕丝生产丝织品的过程需要经过精练工序除去残余丝胶和杂质,以利于染色整理。根据丝素和丝胶的性能特点,国内外研究者已开发出水萃取、皂精练、碱精练、酸精练、有机胺精练、酶精练和复合精练等蚕丝精练方法。本文概述不同蚕丝精练方法的原理以及工艺技术的研究进展,分析各种精练方法对蚕丝的精练效果与存在问题,并展望未来蚕丝精练工艺技术发展的方向。

2种蛋白酶对柞蚕茧的脱胶工艺条件及脱胶效果

蚕茧采用酶脱胶的方法对茧丝的损伤小,且有利于丝胶蛋白回收和减轻环境污染。为了推进酶脱胶方法在柞蚕茧缫丝生产中的应用,分别用2709碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶对柞蚕茧脱胶,通过控制温度、时间和酶用量,探究适合柞蚕茧脱胶的酶种类以及工艺条件。结果表明,柞蚕茧进行丝胶膨润、软化前处理后,在酶质量浓度为4 g/L、温度45℃、pH 10,浴比1∶25、酶解时间150 min的条件下,2709碱性蛋白酶对柞蚕茧的脱胶率达到10%左右;柞蚕茧经真空渗透前处理后,在酶质量浓度为6 g/L,温度70℃、pH 7、浴比1∶25、酶解时间90 min的条件下,中性木瓜蛋白酶对柞蚕茧的脱胶率也达到10%左右。2种蛋白酶对柞蚕茧均有较好的脱胶效果。用扫描电子显微镜观察酶脱胶后缫制的柞蚕丝形貌,可见其表面较为光滑,茧丝的损伤程度明显小于传统的碱法脱胶对茧丝的损伤,且中性木瓜蛋白酶脱胶对茧丝的损伤小于2709碱性蛋白酶脱胶对茧丝的损伤。

家蚕丝用琥珀酸脱胶的工艺条件优化试验

用有机酸脱胶剂对蚕丝进行脱胶,较使用碱性脱胶剂脱胶更为温和。采用琥珀酸对家蚕丝进行脱胶,通过单因素试验分析脱胶剂琥珀酸的质量浓度以及脱胶温度、反应时间和浴比对蚕丝脱胶效果的影响,获得较佳工艺条件为:琥珀酸质量浓度12 g/L,脱胶温度100℃,脱胶时间30 min,浴比1∶50。蚕丝在上述工艺条件下用琥珀酸脱胶的脱胶率为25.4%,与对照组(用4 g/L碳酸钠脱胶)的差异不显著;用琥珀酸脱胶的蚕丝,其断裂强力与断裂伸长分别比对照组的蚕丝提高2.5%和2.8%,红外光谱显示其丝蛋白的β-折叠结构的特征吸收峰变化不大,且α-螺旋结构含量减少,β-折叠结构含量有所增加;显微镜下观察用琥珀酸脱胶的蚕丝,其表面的沟槽较对照组蚕丝要少。试验结果说明,在优化的工艺条件下用琥珀酸脱胶,不仅对蚕丝有良好的脱胶效果,而且蚕丝的断裂强力损失与断裂伸长损失均较小。

蚕丝的苹果酸脱胶

采用苹果酸对蚕丝进行脱胶,通过单因素实验,讨论了苹果酸质量浓度、反应温度、反应时间和浴比对蚕丝脱胶效果的影响,研究了脱胶后蚕丝的性能变化,得出了苹果酸的脱胶工艺条件。结果表明:最佳工艺为苹果酸质量浓度11 g/L,反应温度100℃,反应时间30 min,浴比1︰60。此条件下脱胶处理的蚕丝断裂强力损失与断裂伸长损失均较小,生丝中的丝胶基本上脱尽。蚕丝的红外光谱图研究结果表明,最佳脱胶工艺处理后蚕丝的主体结构不受影响。

木瓜蛋白酶用于鲜茧缫丝脱胶的工艺试验

为了实施绿色环保的鲜茧缫丝工艺,在鲜茧缫丝中采用木瓜蛋白酶进行脱胶处理,并建立基本的脱胶工艺技术,以脱胶率、解舒率和茧丝单纤维断裂强力作为考核指标,通过单因素试验研究脱胶工艺中木瓜蛋白酶用量、脱胶时间、脱胶温度、脱胶液p H值对鲜茧脱胶效果、缫丝性能和茧丝强力的影响。结果表明,上述工艺因素对鲜茧脱胶效果均有明显影响,确定用木瓜蛋白酶对鲜茧脱胶的工艺条件为:脱胶温度35℃,脱胶时间2 h,酶液质量浓度4 g/L,脱胶液p H值7.0。鲜茧在此工艺条件下的平均脱胶率为23.42%,平均解舒率达到82.4%,单根生丝纤维平均断裂强力达到12.52 c N。红外光谱表征鲜茧用木瓜蛋白酶脱胶后缫制的生丝与干茧用传统缫丝方法缫制的生丝在结构上没有明显的差异,热重分析2种茧丝样品的热稳定性也没有明显差异,但扫描电子显微镜下观察鲜茧缫制生丝的表面较光滑。建立的木瓜蛋白酶脱胶工艺技术可以用于鲜茧缫丝。

生丝用酒石酸脱胶的工艺条件优化试验

选择酒石酸为生丝脱胶剂,通过正交试验与验证试验优化用酒石酸对生丝脱胶的工艺条件。对生丝脱胶效果影响最大的因素是脱胶温度,其次是酒石酸浓度和脱胶时间,后2个因素对脱胶效果的影响程度相仿。确定生丝用酒石酸脱胶的最佳工艺条件为:酒石酸质量浓度6 g/L,脱胶温度100℃,脱胶时间45 min。在此优化工艺条件下,可获得完全脱胶的生丝,且减少生丝的断裂强力和断裂伸长率损失。试验结果提示酒石酸是一种良好的生丝脱胶剂,用酒石酸脱胶更有利于保持生丝的力学性能。

亚麻粗纱碱性脱胶菌株的筛选鉴定及脱胶效果

以东海舟山海域腐烂海草为原料，筛选出碱性脱胶菌株DA8．对菌株DA8进行形态、生理生化和16SrDNA序列分析，分类鉴定其为纤维单胞菌（Cellulomonas sp）．酶活测定表明，该菌液同时具有果胶酶活力和木聚糖酶活力，并在pH为6．5-9．0、50℃以下酶活较稳定．利用该菌株在碱性条件下对亚麻粗纱进行脱胶，结果表明，菌株DA8对亚麻具有较好的脱胶效果，强力损伤小（下降14．19％）；扫描电镜表明，和未处理亚麻纤维以及传统化学处理纤维相比，DA8处理后亚麻纤维表面胶质去除干净且表面光滑．

鲜茧生丝与干茧生丝的耐微脱胶性对比

为对比鲜茧生丝和干茧生丝表面形貌、真丝纱疵、力学及抱合等性能的差异,将原料来源相同的鲜茧生丝和干茧生丝分别在相同的实验条件下进行烘干、微脱胶等处理。实验结果表明:处理前,鲜茧生丝与干茧生丝的微观形貌有一定差异;相同条件下,鲜茧生丝与干茧生丝的脱胶率相近;处理前后,干茧生丝的电容糙疵变化程度大于鲜茧生丝,干茧生丝的电容大糙明显增加,而鲜茧生丝的电容大糙却明显减少;两种生丝的光电糙疵变化和条干均匀性变化差异性较小;鲜茧生丝的强伸力和抱合性能较干茧生丝下降更明显,且鲜茧生丝出现了强力脆弱点。

桑蚕丝脱胶试验研究

采用0.05g/L碳酸钠溶液对桑蚕丝在煮沸的条件下精练0.5h,再用去离子水洗涤2次,除去盐离子及蚕丝表面的丝胶蛋白,得到脱胶蚕丝,烘干后计算生丝脱胶率,并用苦味酸胭脂红溶液及傅立叶红外光谱对其进行分析。研究结果表明,所选生丝含胶率约为32.18%,脱胶3次基本上可将丝胶除尽。

精练对广西天然黄色家蚕茧性能的影响

研究了广西天然黄色家蚕茧的茧型、练减率,探讨了精练对其回潮率、拉伸性能的影响。通过观察SEM、傅立叶红外光谱、X-射线衍射图谱,分析精练对广西天然黄色家蚕丝晶态结构的影响,并与广西天然白色家蚕丝进行了比较分析。结果表明:天然黄色家蚕茧茧型较小,练减率为21.47%,精练前后回潮率分别为9.25%和7.85%,拉伸断裂强度分别为33.54 cN/tex和26.05 cN/tex,精练对天然黄色、白色家蚕丝的晶态结构影响均不显著。

物理化学法处理绢纺脱胶废水的研究

采用酸析分离、絮凝沉淀、活性炭吸附物理化学综合处理法处理绢纺脱胶废水。结果表明,先单独采用酸析法,CODCr去除率为35%,丝胶去除率为36%;再经PAC/PAM复配混凝后,CODCr去除率为71%,丝胶去除率为70%;最后采用活性炭吸附,CODCr和丝胶的总去除率可达到98%以上,达到国家排放标准。此方法处理效果明显、工艺简单,大幅降低了脱胶废水中的CODCr,可减少环境污染。

噬菌体裂解酶研究进展

噬菌体裂解酶是双链DNA噬菌体所特有的细胞壁水解酶。研究表明,所有噬菌体裂解酶在结构上具有相似性,即含有2个结构域:比较保守的N端催化区和差异较大的C端特异性结合区。裂解酶的高亲和性与种属特异的细胞壁糖基有关,而后者常常是细菌存活的必要成分。所以,细菌难以产生对裂解酶的抗性。本文简要综述噬菌体裂解酶的研究进展。

生丝的草酸脱胶工艺研究

采用草酸作为生丝的脱胶剂,通过单因素实验,研究草酸质量浓度、反应时间、浴比和反应温度对生丝脱胶效果的影响,得出草酸脱胶最佳工艺条件为草酸质量浓度4g/L,反应时间40min,浴比1∶40,反应温度100℃.利用最佳工艺条件对生丝进行草酸脱胶处理及苦味酸胭脂红显色实验.结果表明,草酸对生丝的脱胶效果达到了碳酸钠的脱胶效果;草酸脱胶生丝的断裂强度和断裂伸长均优于碳酸钠脱胶;脱胶生丝均变细,表面富有光泽,但是草酸脱胶生丝的表面裂痕少于碳酸钠脱胶;红外光谱显示草酸脱胶处理后生丝的主体结构不受影响.