降解棉籽壳用精练酶的选择

棉籽壳是棉织物酶精练的难点。采用傅里叶变换红外显微定点扫描技术,分析得到了棉籽壳的主要化学组分及分布,据此初步筛选出碱性木聚糖酶、细菌角质酶、碱性纤维素酶、碱性果胶酶和碱性脂肪酶,并用于棉籽壳降解。正交试验结果表明,碱性木聚糖酶最为有效,依次为细菌角质酶、碱性纤维素酶和碱性果胶酶。

碱性果胶酶精练对棉纤维表面结构的影响

为揭示碱性果胶酶精练的机制,促进碱性果胶酶在棉织物精练中的应用,采用着色法评价棉针织物碱性果胶酶精练效果,试验结果表明棉纤维采用碱性果胶酶精练取得了良好的效果。分别采用变焦显微镜、扫描电子显微镜、原子力显微镜对精练前后棉纤维的表面形态进行观察,并对其表面形态变化作了分析。通过分析得出,棉纤维经过碱性果胶酶精练后除去了杂质,呈现出棉纤维的原纤结构,从而揭示出碱性果胶酶精练去除棉纤维表面杂质的机制。

复合生物酶法煮练亚麻粗纱工艺的研究

利用复合生物酶法对亚麻粗纱进行煮练操作,并采用正交试验方法研究了复合生物酶作用的pH值、时间、温度、酶的配比和用量对煮练效果的影响。通过对处理后的亚麻粗纱样品中果胶和木质素含量的分析比较,并结合生产成本的考虑,最终确定了煮练的最佳工艺参数和工艺路线,即:浴比1∶10、pH值8.0、时间3 h、温度60℃、果胶酶∶木聚糖酶1∶4、酶用量3 g/L,渗透剂用量2 g/L。

棉织物的常压等离子体预处理/果胶酶精练

采用常压低温等离子体射流(APPJ)预处理结合碱性果胶酶对棉针织物进行精练,通过测试润湿时间、白度和强力,分析等离子体处理时间、喷嘴与织物距离(JTSD)、果胶酶处理时间、酶浓度等因素对果胶酶精练效果的影响,优化了APPJ预处理工艺(He/O220/0.2 L/min,40 W,60 s,喷嘴与织物距离为2 mm)和无助剂果胶酶处理工艺(Bioprep 3000L 300 APSU/g织物,50℃,60 min,pH值8.0)。经此工艺处理后,织物的润湿时间小于2 s,强力保留率大于90%,达到传统碱精练处理效果。

碱性木聚糖酶降解棉籽壳的热动力学

研究了碱性木聚糖酶降解棉籽壳的热动力学过程,建立了碱性木聚糖酶降解棉籽壳的热动力学模型,分析了温度对碱性木聚糖酶降解棉籽壳的影响。研究结果发现,碱性木聚糖酶对棉籽壳的降解效果随时间的延长而提高;相同时间下,温度越高,碱性木聚糖酶对棉籽壳的降解效果越好,高温时的酶催化速率远高于低温时的酶催化速率;碱性木聚糖酶降解棉籽壳的体系为非均相酶催化体系,其最佳热动力学拟合曲线为α/(1-α)=(K.t)χ;棉籽壳对碱性木聚糖酶的吸附量越大,棉籽壳的降解效果越好。

亚麻织物的复合生物酶精练

利用自主筛选得到的栓菌进行培养和发酵,获得含半纤维素酶、果胶酶和漆酶等多种酶系的发酵液,将其用于亚麻织物精练。研究了复合酶对亚麻织物精练工艺条件、杂质去除效果和织物性能的影响。结果表明,在合适的工艺条件下,栓菌发酵粗酶液能有效去除亚麻织物上的半纤维素、果胶和木质素。在这三种纤维素伴生物中,半纤维素、果胶的去除效果最好,木质素的去除效果相对稍差,但复合酶的用量较高,作用时间较长。

提高牛仔布耐摩擦色牢度相关技术的探讨

分析了影响牛仔布耐摩擦色牢度的因素,通过正交试验方法设计碱煮练工艺,研究制定了如下工艺流程:纱线进锅→加煮练液→升温到100℃保温40min→90℃以上水洗5 min×3次→冷水冲洗→烘干,比较发现该流程可以有效地提高牛仔布耐摩擦色牢度。

复合酶DP-928低温精练工艺

采用复合酶DP-928对棉针织物低温精练,并采用单因素试验进行工艺优化。结果表明,优化的DP-928低温精练工艺为:DP-928 2 g/L,30%H2O23 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,NaOH 1 g/L,80℃处理60 min,浴比1∶20。该工艺处理条件温和,织物失重率低,缩短了工艺时间,减少了环境污染,织物的白度和毛效与传统工艺相当,可满足染色要求。

多功能精练粉TF-120EA

多功能精练粉TF-120EA集精练、碱剂、氧漂稳定剂的作用于一体,可应用于长车浸轧汽蒸和针织物的浸渍碱氧一浴前处理精练工艺。织物处理后与传统工艺相比,具有良好的白度、毛效,且手感柔软,失重小。

果胶质的去除及其对棉织物润湿性的影响

探讨了果胶酶与纤维素酶处理的工艺条件对棉纤维果胶质去除和润湿性的影响。结果表明,果胶酶去除果胶质的作用明显,纤维素酶去除果胶质的作用不大,但纤维素酶对果胶酶去除果胶质有一定的协同作用。果胶质的去除对提高棉织物的润湿性作用不大。

响应面分析法优化棉织物漆酶预处理-低温氧漂工艺

对精练棉织物进行漆酶预处理,再进行低温(70℃)氧漂,采用响应面分析法优化预处理条件.对预处理温度、p H、漆酶DeniliteⅡS用量3个因素,每个因素取5个水平进行考察,评估其提高氧漂效果(CIE白度)的能力.优化后的漆酶预处理条件为:温度58.41℃,p H=5.07,DeniliteⅡS用量2.57%(omf),经70℃双氧水漂白,得到的织物白度为78.74,强力保留率>92%,均优于传统氧漂效果(白度76.8,强力保留率85%).

棉针织物的练染一浴加工

采用新型反应性直接染料对棉织物进行练染一浴法加工,探讨了反应性直接染料一浴法染色的工艺参数,如染色温度、pH值、染色时间、元明粉用量、浴比、精练剂用量等,对染色织物上染率和表面色深影响,优化确定的练染一浴工艺为:染料2%(omf),精练剂1 g/L,元明粉60 g/L,pH值10.7,浴比1∶30,100℃染60 min。染色织物的色牢度较好。

棉织物复合酶煮练一浴法工艺探讨

根据退浆酶、果胶酶、纤维素酶的特性及反应机理,将多种酶与化学助剂复配,并对棉织物进行同浴煮练,研究了汽蒸工艺和冷堆工艺对织物性能的影响。结果表明,棉织物复合酶一浴法煮练,织物退浆率、毛效、白度与传统碱处理基本相同,染色后得色率高。该复合酶的冷堆工艺的退浆效果优于汽蒸工艺,但织物白度、毛效不及汽蒸工艺。

棉氨纶汗布的茶皂素前处理

分别采用碱氧一浴法和茶皂素对棉氨纶汗布进行前处理。通过正交试验,得到碱氧煮练法的优化工艺为:纯碱6 g/L、除油剂1 g/L、浴中宝1 g/L、渗透精练剂2 g/L、双氧水8 g/L、双氧水稳定剂1 g/L、螯合分散剂1 g/L,煮练温度95℃,时间45 min;通过单因素试验,得到茶皂素一浴法的优化工艺为:茶皂素20 g/L,处理温度95℃,时间45 min。结果表明,经茶皂素处理后,棉氨纶汗布的毛效和白度较碱氧工艺好,但是顶破强力稍差。

酶精练工艺探讨

用果胶酶与纤维素酶复配对棉毛布进行精练。对影响酶精练效果的各因素进行实验分析,得出了合理的工艺条件:果胶酶1.5%、纤维素酶3.0%、表面活性剂2g/L、pH值8、温度50℃、时间30min、浴比1︰30,用此工艺处理的棉毛布与碱精练工艺处理的棉毛布效果基本相同,所以,此酶精练工艺可替代传统碱精练工艺。

酶应用于棉针织物的前处理工艺研究

根据棉布酶精练机理,利用纤维素酶和果胶酶在不同的条件下对针织棉布进行精练处理,测定了不同条件下处理后织物的毛效、白度、断裂强力、染色后K/S值等,并与碱精练织物的效果进行了实验对比分析.经实验证明,酶精练后的织物不仅能达到碱精练的同样效果,并且具有节能、设备简单、工艺流程短、无污水处理等优点.

棉织物酶氧退煮漂一浴工艺研究

将净棉酶GX-1用于棉织物酶氧退煮漂-浴法工艺。在通过单因素试验和正交试验获取最优工艺的基础上，探讨尿素对棉织物前处理效果的影响，同时对比不同前处理工艺对染色效果的影响。试验结果表明：棉织物酶氧-浴最佳工艺条件为：净棉酶4．5g／L，双氧水12mL／L，温度95℃，处理时间60min，pH值10～10．5，浴比1：30；经净棉酶处理后棉织物的白度和毛效优于碱氧退煮漂-浴法工艺，而且织物的强力损失少；在棉织物酶氧-浴法工艺中添加尿素，有助于提高织物白度、毛效，并能减小强力的损失。

基于电解生成过氧化氢的棉漂白工艺

棉的前处理通常包括在碱浴中煮统除去天然杂质，接着进行漂白以破坏天然色素赋予纺织材料以白度。有时，合并这两个工艺以简化处理过程，以双氧水为基础的漂白工艺为最常见。目前已有采用阴极电解从碱性电解液制取氧的工业化生产方法，这个方法可应用于纤维素材料的煮漂合一工艺。漂白阶段所需的双氧水可在工艺过程中同时生产，方法是在为煮练而加入的碱性电解溶液存在的条件下，通过电解氧而制取。在本研究中，设计了一种电化电解槽可研究在煮漂合一工艺中应用电解的可行性。氢氧化钠用作碱性电解溶液，它同时又用作棉的煮练液。本文探讨了影响双氧水生产的参数及其对煮漂合一、工艺的效果。业已发现，施加的电压是关键因素。电解法获得了足够的白度，可与用传统方法获得的比美。

复合果胶酶KDN-T02中性精练工艺

采用复合果胶酶KDN-T02对毛巾进行中性酶精练,探讨了工艺参数对精练效果的影响。在pH值7、时间60min、温度50～55℃、KDN-T02用量为20g/L的最佳工艺条件下处理毛巾,其毛效、失重率等指标均优于传统碱法工艺,且有利于环境保护。

亚麻织物绳状煮练纵向条纹产生的原因及解决

本文对亚麻织物绳状煮练纵向条纹产生的原因进行了分析,并提出了解决纵向条纹的方法,即煮练时加入高效煮练助剂,丝光对减轻纵向条纹也是有效的。