棉用活性染料无醛固色剂的合成及应用

以二甲胺和环氧氯丙烷为反应单体,乙二胺为交联单体,合成了二甲胺聚阳离子型活性染料用无甲醛固色剂,优化的合成条件为n(二甲胺)∶n(环氧氯丙烷)=1∶1.5,乙二胺质量为反应单体质量的6%,反应温度65℃,反应时间4 h。固色后织物的耐干摩擦色牢度达4~5级,耐湿摩擦色牢度达3级及以上,耐皂洗色牢度在4级及以上,色光变化小,其固色效果达到同类市售固色剂。

水性聚氨酯固色剂的性能和合成

水性聚氨酯作为固色剂应用的综述。讨论了水性聚氨酯固色剂的性能特征、合成原理和方法。分析指出水性聚氨酯技术的发展(与天然高分子相结合),将生产出可生物降解的、无金属盐的、较少有机化合物公害的、对环境友好的材料。

3—氯—2—羟丙基三甲铵氯化物的合成及其固色作用

考察了3—氯—2—羟丙基三甲铵氯化物的合成条件,改进了后处理方法。并考察了该化合物的固色效果。

阳离子型反应性聚氨酯固色剂的合成及应用

采用N-甲基二乙醇胺与甲苯二异氰酸酯反应,制得3种端基为—OH的多叔胺基链段作为扩链剂;分别对由异佛尔酮二异氰酸酯与聚乙二醇(PEG)反应制得的聚氨酯预聚体进行扩链反应,封闭—NCO基团,制得阳离子型反应性聚氨酯固色剂;再对活性染料染色棉织物进行固色处理。优化固色剂合成工艺试验结果显示,—NCO与—OH的物质的量之比值R=2.0,PEG的分子质量为1000,多叔胺基链段中阳离子基团数目为4个。该固色剂能将湿摩擦色牢度提高1级左右。

锦纶织物染色牢度的改进

通过分析酸性染料及织物织造结构对固色效果的影响,探讨锦纶固色剂TF-5061的优化工艺和固色效果。结果表明,锦纶织物的固色效果和色牢度在很大程度上受织物织造结构的影响。锦纶固色剂TF-5061固色色变小,能够显著改善各类锦纶织物的色牢度,可提高耐洗、耐海水、耐氯漂色牢度1～1.5级,提高碱汗渍、水渍色牢度1～2级,且与不同离子型的酸性匀染剂配伍性好,可以有效避免固色斑的产生。优化的固色工艺为:固色温度75℃,固色时间20～30 min,焙烘温度150℃。

无醛固色剂L-CS的研制与应用

以二乙烯三胺、双氰胺、氯化铵、壳聚糖为原料制备了无醛固色剂L-CS,将该产品用于直接染料染棉布,实验结果表明:该染色棉布的干摩擦牢度达到4级;湿摩擦牢度3级;原样皂洗褪色4级,白布沾色5级;耐晒牢度4级.

反应性聚氨酯预聚树脂固色剂的合成及应用

介绍了反应性聚氨酯预聚树脂固色剂的合成及其应用。该固色剂应用于纯棉织物能提高直接染料、活性染料以及丝绸织物的酸性染料的多项染色牢度 ,尤其是耐湿摩擦牢度。

无醛固色剂的发展与目前情况

回顾了无醛固色剂发展至今的化学结构类型,探讨了研究开发新品种的思路、固色途径、染色牢度与化学结构的关系以及固色剂E的特征与应用.

棉用高牢度固色剂TF-234B

采用棉用高牢度固色剂TF-234B对活性染色棉织物进行处理,探讨了影响其固色效果的因素,优化了固色工艺,即固色剂TF-234B 3%(omf),固色温度50℃,固色时间20 min,浴比1:10,焙烘温度160℃,NH4Cl 15 g/L。试验表明,采用固色剂处理后的纯棉染色织物,其耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度和耐水泡色牢度均能达4～5级,耐湿摩擦色牢度提高到3级,而且固色前后织物的顶破强力无显著变化,布面甲醛释放量小于20 mg/kg。

阳离子水性聚氨酯的合成及其固色性能的研究

以异佛尔酮二异氰酸酯、N-甲基二乙醇胺、1,4-丁二醇和三羟甲基丙烷(TMP)为硬段,以聚四氢呋喃二醇为软段,采用预聚体法合成一系列阳离子水性聚氨酯(WPU)乳液,并考察了R值、TMP含量对阳离子WPU乳液性能、胶膜的力学性能和耐水性以及处理过织物的耐摩擦牢度的影响。结果表明,当R值为1.10时,阳离子WPU胶膜耐水性较好,力学性能适中,处理过的织物相比未处理过的干、湿摩擦牢度均提高1级。当TMP质量分数为0.9%时,阳离子WPU胶膜耐水性能良好,力学性能较好,织物干摩擦牢度提高1级,湿摩擦牢度提高1~2级,固色性能最佳。

活性染料常用固色剂研究进展

对活性染料常用固色剂的研究进展情况进行综述,对染色助剂的应用、复配及研制有一定参考价值。

活性封端阳离子水性聚氨酯固色剂的制备与性能

为改善活性染料的湿摩擦牢度,制备了一种具有较高化学活性的有机硅改性阳离子水性聚氨酯高分子齐聚物;研究了该助剂分子的化学活性及季铵化和活性封端等制备条件对其应用性能的影响。结果表明:适宜的氨基有机硅烷偶联工艺[封端率(13%左右)、季铵化(55～60,30～40 min)及活性封端(50,40min)],可赋予助剂良好的成膜性、亲水性和柔软手感,处理后的中深色纺织品湿摩擦牢度可提升1～1.5级。

聚二甲基二烯丙基氯化铵固色剂的研究概况

为更好地了解聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)固色剂的研究概况,本文对前人的研究进行了较为系统的归纳总结。介绍了其在合成、应用性能及影响机理等方面的发展情况,并针对其目前存在的弱点问题,提出了预期解决方案。

无醛亲水固色剂TF-235

针对环保要求及常规固色剂存在的问题,制备了无醛亲水固色剂TF-235。通过检测甲醛、重金属离子和致癌芳香胺等指标,证实固色剂TF-235不含有害物质。将其应用于活性染料中深色纯棉针织物染色中,能明显提升织物的皂洗牢度、浸泡牢度、汗渍牢度和摩擦牢度等,且固色前后棉织物的亲水性基本不变,强力和色差变化也很小。

水性聚氨酯固色剂的合成及应用

以2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚乙二醇(PEG)和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料合成了水性聚氨酯固色剂,研究了PEG的相对分子质量、预聚反应温度、DMPA用量及有机溶剂对反应的影响,并对产品的固色性能进行了研究。结果表明,PEG相对分子质量应选在800～1000之间,最佳的预聚反应温度为75℃,DMPA的质量分数为5%,有机溶剂选用二甲基甲酰胺(DMF)或丙酮。该固色剂对直接染料、活性染料和酸性染料的皂洗牢度、耐磨擦牢度和水洗牢度有明显的提高。

多胺型无醛固色剂的合成及应用

以二甲胺、环氧氯丙烷、四乙烯五胺为主要原料,制备了一种无甲醛多胺型固色剂.通过实验,确定了合成多胺型固色剂的最佳合成工艺及最佳固色工艺.最佳合成工艺为：将摩尔比为1∶1.5的二甲胺、环氧氯丙烷于28℃左右反应2h后,加入占单体总量2%的四乙烯五胺,在70℃反应5h.最佳固色工艺为：染色棉织物→两浸两轧（整理剂40g/L,轧余率80%）→烘干（100℃）.整理织物后,可使直接染料的各项牢度提高1~2级,且对色光影响较小.

无醛耐晒固色剂QJ-02的研制

以二乙烯三胺、双氰胺、氯化铵、环氧氯丙烷为原料合成了QJ 0 2无甲醛耐晒固色剂。结果表明QJ 0 2可使直接染料所染的棉布干摩擦牢度为 4级 ,湿摩擦牢度为 3级 ,皂洗牢度为 4级～ 5级 ,耐晒牢度为 4级 ,且色光变化很小 ;添加壳聚糖后QJ 0 2的耐晒牢度提高为 5级。

水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂的合成及应用

采用聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯反应制得预聚体,封闭部分异氰酸酯基团(—NCO),对自制的多胺固色剂进行接枝改性,制得水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂,并对该固色剂的合成工艺和固色整理工艺进行了研究。优化的固色剂合成工艺为:n(PPG-800)/n(PEG-1000)=1∶2,多胺固色剂用量为4.3%(占预聚体总质量),n(NaHSO3)/n(—NCO)=0.5,R=2.0,pH=6.5;优化固色整理工艺为:染色棉织物→两浸两轧(固色剂40 g/L,轧余率80%)→预烘(70℃,4 min)→焙烘(140℃,4 min)。

AHMT分光光度法测定固色剂中甲醛含量

采用氨基-3-联氨-5-巯基-1,2,4-三氮杂茂(AHMT)分光光度法测定固色剂中甲醛含量,系统地考察了反应温度、反应时间和各试剂用量对测试结果的影响。结果表明,在甲醛用量为0.05～2.0 mg/L内,该方法具有良好的线性关系良好,相关系数为0.999 9;在3个不同添加水平下,加标回收率为95.6%～107.3%;不同浓度样品相对标准偏差在0.5%～1.6%。该方法具有较高的灵敏度和准确度,适用于固色剂中甲醛含量的测定。

高效无醛固色剂FT-1

以环氧氯丙烷、二甲胺及二乙烯三胺为原料，在适当的工艺条件下合成无甲醛阳离子型水性聚氨酯固色剂FT-1，并应用于活性染料和直接染料固色。优化的合成工艺为：将环氧氯丙烷和二乙烯三胺在20～25℃反应3h，再加入二甲胺，补加一定量的环氧氯丙烷，反应2h后升温到60℃继续反应5h；环氧氯丙烷、二甲胺和二乙烯三胺配比为6：1：1。优化的固色工艺为：染色棉织物-二浸二轧（整理剂60g/L，轧余率80％）-烘干。经固色整理后，直接染料染色棉织物的各项色牢度能提高0．5～2级，活性染料染色棉织物的各项牢度能提高0．5—1级，且色光变化较小。