纺织品设计中扎染工艺的应用探究

扎染技艺是一门源于中国的传统手工染色技术,有着悠久的历史。扎染工艺通过各种扎结方法,创造出丰富多样的图案,其独特的艺术风格使得扎染产品具有很高的审美价值。文章探讨了扎染工艺在现代纺织品设计中的具体应用方式,通过现代科技与传统扎染工艺的深度结合,旨在提高产品的艺术价值、环保性和穿着体验,满足当代人对服饰的审美需求。

极性溶剂预处理对间位芳纶染色性能和机械性能的影响

为提升间位芳纶的可染性,采用极性有机溶剂对间位芳纶进行预处理,使用分散染料进行染色,对预处理及染色工艺条件进行优化,研究极性溶剂预处理对间位芳纶织物染色性能及机械性能的影响。结果表明:最佳的预处理工艺为使用DMSO在55℃时处理30 min,按此条件所得间位芳纶织物的断裂强力为950 N,断裂伸长率为36%,织物收缩率小于10%;最佳的染色工艺为使用偶氮型分散染料在80℃时染色60 min,此时,染料上染率达到80.9%~97.6%,染色织物耐皂洗、耐摩擦和耐升华等色牢度可以达到4级以上。使用极性溶剂在较低温预处理可有效提升间位芳纶的可染性,并显著降低机械性能损伤。

二甲基亚砜对间位芳纶结构调控与染色性能的影响研究

为了克服间位芳纶染色难以拓展其在服用防护领域的应用,探究不同晶态结构间位芳纶的染色性能差异机理并改善其染色性能具有重要意义。本文选用二甲基亚砜(DMSO)作为PMIA大分子结构调控剂,研究其对PMIA晶态结构和染色性能的影响。采用分子动力学模拟,分别构建了PMIA和DMSO/PMIA不同晶态下的分子模型,并计算DMSO调控前后PMIA的氢键变化、链运动的均方位移及PMIA和染料分子的界面结合能。进一步对PMIA纤维进行扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶红外光谱仪(FTIR)、X射线衍射(XRD)表征和表观得色量(K/S值)、上染率的测试,并与分子动力学模拟相互验证,从分子尺度解析了DMSO对PMIA结构调控机制和染色性能的影响。结构模型的计算结果表明:DMSO可以有效地破坏PMIA氢键网络,使得其非结晶区与结晶区氢键数量分别减少了56.5%和25.7%,并显著增加PMIA非结晶区的链运动性能。此外,经调控后的PMIA不同晶态与染料的界面结合能大于调控前,非结晶区与染料的结合能提升程度大于结晶区。实验结果表明:DMSO可有效提高PMIA纤维的表面粗糙度,同时对PMIA的化学结构和结晶度均无明显影响;PMIA的染色性能显著提高,K/S值与上染率分别提升了72.34%和65.6%,耐湿摩擦色牢度提升半级,耐日晒色牢度提升一级。实验结果与分子动力学模拟结论相一致,为提高PMIA的染色性能提供了新途径。

棉网喷染无水色纺关键技术

对梳棉喷染无水色纺纱线关键技术的可行性进行分析并进行研发验证。实践证明:通过对梳棉/喷染装备的设计研发,配置合适的雾化装置、烘干装置和有机溶剂回收装置,并通过对纺纱工艺流程的再造,采用蒸纱方式对无水色纺纱线进行固色,同时对纺纱工艺参数、纺纱专件、专件清洁方式等进行优化调整,实现了棉网喷染无水色纺普梳全棉18.5 tex纱线的生产,并且成纱指标、产品色牢度均达到了预期的开发效果。棉网喷染无水色纺纱线可满足客户对浅色系、花式风格产品的应用需求。

基于专利信息的国内牛仔染色发展趋势分析

随着我国纺织行业的持续稳健发展以及环保意识的日益增强,牛仔布的制造流程和染色工艺受到了越来越多的关注。这一领域的研究不仅关乎产品质量,还与整个纺织行业的绿色可持续发展密切相关。近年来,牛仔染色相关技术发展迅速,有望实现牛仔行业染整的快速转型。为更好地了解该领域的技术进展,文章对牛仔染色领域的相关专利进行了检索和分析,主要介绍了牛仔染色领域的专利申请情况和专利申请技术构成,分析了当前牛仔染色的发展情况,梳理并总结了该技术实现产业化需要解决的问题及未来发展方向。

聚酯纤维雪尼尔纱的染色性能研究

本文研究染色温度、时间等工艺参数对聚酯纤维雪尼尔纱染色性能和纱线强力的影响。实验结果表明,在染色温度为110℃、染色时间为40min的条件下,分散红FB-200%染料能达到最佳的效果,同时对断裂强力也有一定影响。本研究对提高聚酯纤维雪尼尔纱的染色质量具有一定的指导意义。

丝绸扎染图形设计与效果控制

扎染是一种使用物理防染手段在面料上形成图案的传统印染工艺。现代服装业中的扎染需要创新来吸引消费者,丝绸和扎染结合具有相得益彰的效果。理想的图形在染色之前要进行设计,过程要控制。

聚乳酸织物的增深染色工艺

针对聚乳酸纤维染深性较差的问题,研究了聚乳酸纤维玻璃化转变温度、染液pH值、载体用量对染色深度的影响。针对聚乳酸纤维无专用染料的现状,对安诺可隆PUD系列、菲诺AC系列和龙盛UN SE系列进行了染色提升力测试,其中龙盛UN SE系列分散染料应用于聚乳酸织物的染深性最好,且耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均在4级以上。安诺可隆PUD系列染色提升力最差,菲诺AC系列染色提升力较好,但织物色牢度较差。载体对部分染料的染色提升力有提升作用。可提高聚乳酸纤维染深性的染色工艺为:110℃下定形60 s,使用醋酸+醋酸钠调节染液pH值为4.5左右,浴比为1∶10,室温入染,以1℃/min升温至70℃时保温10 min,再以1℃/min升温至105℃保温40 min,于60℃下还原清洗15 min。

复配型增深剂在针织布上的应用

染特深色织物存在染料上染饱和但色深度不足等问题,以不同玻璃化温度的增深剂复配,在织物上形成双层反射面,探究其在针织面料上的应用效果。结果表明:增深剂复配比m(聚硅氧烷TF-413)∶m(聚丙烯酸酯M-431SX)=2∶1,增深剂质量浓度40 g/L,定形机后6节烘箱170℃定形,车速26 m/min,整理后织物的增深率高达45.89%,与未整理织物相比,耐皂洗色牢度基本相同,耐湿摩擦色牢度可提升0.5级。

超声波改善涤棉织物的色牢度

深色涤棉织物在染色过程中存在染料上染饱和的问题,从而导致织物色牢度差,在超声波的作用下探究织物的皂洗优化工艺:频率35 kHz,功率0.6 W/cm^(2),水温60℃,车速28 m/min。结果表明:超声波皂洗工艺色牢度较传统皂洗工艺有所提升,特别是耐湿摩擦色牢度提升0.5级,节水且节能。

茶叶染料对真丝绸染色性能初探

探讨了茶叶对丝绸染色的可行性和染色条件。分别采用预媒染色、同浴媒染和后媒染色3种不同的媒染方法,在不同媒染剂的作用下对丝绸染色,染色效果综合评定,认为预媒染色较佳。并对染色后织物的K/S值、水洗牢度、摩擦牢度做了测试。

木材和染色木材光变色的研究进展

在一定温湿度条件下,木材和染色木材结构中共轭双键能够吸收太阳光中近紫外部分,使其表面发生光物理化学反应,并伴随自由基浓度的变化。总结了国内外木材及染色木材光变色的研究现状,阐述了木材化学组分、光辐射、表面自由基及其它大气环境因素对光变色的影响;在分析木材光变色的基础上探讨了染料化学性质和染色工艺对染色木材光变色的影响,并提出了木材及染色木材光变色研究的方向。

改性棉织物的清洁染色工艺

以PECH-amine为改性剂对棉织物改性,探讨了改性后棉织物的染色性能。结果表明,与未改性棉织物相比,改性棉织物可用直接染料和活性染料在中性无盐条件下染色,染料的上染率明显提高,活性染料的固色率提高;染相同深度时能节约染料80%以上;染色织物的各项性能符合GB 18401—2003的A类要求;染色残液能达到《纺织染整行业水污染物排放标准》(GB 4287—92)中的Ⅱ级标准,实现了染色废水中无盐且基本无染料的清洁生产目的。

生物酶对羊毛天然染料苏木染色性能的影响

通过分析苏木染液吸收光谱的变化,比较生物酶改性前后羊毛苏木直接法、后酶染色的K/S值和染色牢度,探讨了羊毛经过蛋白酶和TG酶改性对天然染料苏木染色性能的影响。结果表明:蛋白酶、TG酶使苏木提取液在紫外最大吸收波长向长波方向移动,对应紫外和可见最大吸收波长附近的吸光度增加。与未改性羊毛相比,单独经蛋白酶、TG酶改性和联合改性后的羊毛织物经苏木直接染色和单宁酸、硫酸亚铁、明矾后媒染色的K/S值均增加。经过酶改性的羊毛织物进行苏木直接染色后,具有优良的干摩擦及皂洗毛沾牢度,深色织物皂洗棉沾和皂洗褪色牢度较低。羊毛染色织物经蛋白酶或TG酶处理后,K/S值增加更明显。

微悬浮体染色法在丝绸染色中的应用

采用Lanasol染料以微悬浮体染色方法(MSD)对丝绸进行无盐染色,比较了微悬浮体染色工艺和常规染色工艺的区别,并优化前者的工艺条件。研究结果表明,采用MSD工艺可防止织物表面擦伤,明显提高上染百分率和固色百分率;其染品色光纯正、色泽鲜艳。

涤纶织物在超临界二氧化碳中的染色性能研究

研究涤纶织物在超临界二氧化碳染色的上染速率、上染率、表观深度K S值、匀染性及其影响因素。并通过实验结果表明 :随着超临界二氧化碳染色温度、压力的提高 ,涤纶织物的上染速率、上染率及K S值增加 ;当预定型温度在 160℃左右时 ,涤纶织物的K S值、上染率最低 ;织物要得到良好的匀染性 。

稀土对羊毛的抗菌及染色性能研究

研究将羊毛织物用稀土铈离子进行抗菌整理,探讨了各种工艺因素,如稀土金属离子浓度、温度、时间、pH值、交联剂等对Ce3+在羊毛织物上吸附量的影响,得到了Ce3+处理羊毛的最佳工艺条件。然后在最佳工艺条件下,用弱酸性染料对抗菌羊毛进行染色。结果表明:经Ce3+处理并染色后,羊毛对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌率均达到90%以上,断裂强力增大,染色速率和上染百分率都显著提高。

微悬浮体染色技术在羊毛染色中的应用

采用Lanasol系列染料以微悬浮体染色工艺对羊毛纤维进行染色,比较了微悬浮体染色和传统染色工艺下Lanasol染料对羊毛纤维的染色性能以及染品的损伤程度。结果表明,采用微悬浮体染色工艺能显著缩短羊毛的染色时间,减少纤维在染色过程中所受的损伤,节约能源,且其上染百分率和固色率较传统染色工艺高,染品色泽也较鲜艳。

低温等离子体处理木棉纤维的染色性能

为提高活性染料对木棉纤维的染色性能,引入低温等离子体技术对木棉纤维进行前处理,采用扫描电镜和红外光谱分析对其形态和结构进行表征,着重考察了强碱处理、半碱处理、等离子体处理及等离子体结合半碱处理4种不同前处理工艺对木棉纤维强力及其染色性能的影响。结果表明:采用4种前处理工艺均能迅速提高纤维的吸水能力和染色性能;等离子体处理仅仅在纤维的表面,采用等离子体结合半碱处理工艺,可有效地减少强碱处理对木棉纤维力学性能的损伤,并可有效地改善活性染料的染色性能;以活性橙X-EN染色为例,经等离子体结合半碱处理,上染率和固色率分别达到86.63%和70.32%。

HCDP/大豆纤维混纺交织物的染色

研究了HCDP/大豆纤维混合比和染液pH值对阳离子染料在大豆纤维上沾色量的影响,以及阳离子缓染剂和酸性染料对阳离子染料上染速率的影响,分析了造成阳离子染料对HCDP/大豆、HCDP/蚕丝和HCDP/羊毛三种混纺交织物中大豆、蚕丝和羊毛沾色程度差别的原因。