基于单因素法的植物鞣剂-沸石鞣剂结合鞣革研究

为改善植物鞣白湿革性能,引入了沸石鞣剂,以湿热收缩温度和物理机械性能(撕裂强度和抗张强度)为评价指标,采用单因素法,优化出基于植物鞣剂的沸石结合鞣的最佳工艺。试验结果表明,植物鞣剂-沸石结合鞣最佳条件为:沸石鞣剂的用量为5%,鞣制时间50 min,提碱终点p H为5.5,鞣制终点温度30℃,所得白湿革的收缩温度达到94.55℃,撕裂强度达到55.75 N/mm,抗张强度达到11.44 N/mm^(2),部位差显著降低。该工艺对植鞣白湿革的改善效果明显,为无铬结合鞣技术提供了新思路。

有机配体对铝-锆配合物鞣制性能及环境效益的影响

采用氧化木质素磺酸钠(OSL)、酒石酸(TA)和氧化淀粉(OST)与铝锆盐(AZ)进行配位鞣制,并与传统铬(Cr)鞣进行对比,评估了4种鞣制技术的鞣革性能、坯革性能和环境效益。OSL-AZ与皮胶原以配位键结合为主,辅以OSL的磺酸基、羧基、酚羟基和苯环与皮胶原间的离子键、氢键和疏水键作用,促使OSL-AZ在皮胶原间形成大分子刚性交联网络,鞣革的收缩温度高达88.4℃,等电点达到7.54,对染整化学品吸收率超过84%,最终获得的坯革物理性能优良,仅次于Cr鞣坯革。TA和OST无磺酸基、酚羟基和刚性苯环,与皮胶原的相互作用弱,故其铝-锆配合物的鞣制性能不及OSL-AZ。OSL-AZ鞣革和废水的生物降解性明显优于传统Cr鞣革和废水。综上,OSL-AZ鞣制技术是一种实用环保的制革技术。

基于正交设计的栲胶-沸石结合复鞣工艺研究

为了提高TWS鞣制白湿革的收缩温度及物理力学性能,以沸石鞣剂用量、转动时间、中和pH、固定温度为影响因素,以坯革收缩温度、力学性能为考察指标,设计正交试验方案,进行植物-沸石结合复鞣工艺优化试验。结果表明:沸石鞣剂用量对收缩温度具有决定性影响,转动时间对抗张强度和崩破强度的影响最大,中和pH对撕裂强度的影响最大;最佳工艺参数为:BS用量5%,转动时间3小时,中和pH 5.5,固定温度30℃,所得坯革收缩温度89.5℃,撕裂强度75.00 N·mm-1,抗张强度11.53 N·mm-2,崩破强度205.69 N·mm-1。实验对无铬生态皮革的复鞣工艺设计具有重要参考意义。

基于均匀设计的无铬复鞣工艺设计与优化

为提高皮革复鞣工艺的生态性能,以锆-铝-钛鞣白湿革为原料皮,以皮革的热收缩温度、撕裂强度、感官性能和复鞣排放废液中的COD含量作为评价指标,设计并优化基于改性戊二醛、锆铝钛配合鞣剂和阳离子油的无铬复鞣工艺。结果表明,当改性戊二醛鞣剂用量为2%、锆-铝-钛配合鞣剂用量为2%、阳离子油用量为0.4%时,复鞣效果和生态性能好,复鞣后的坯革也具有较好的耐热性能、感官性能和物理性能。这为皮革的生态设计提供了一种新思路。

基于TRIZ理论的多重防水功能皮革的工艺设计

为提高皮革产品的防水性能,基于TRIZ理论,在前期防水研究的基础上,集成了基于复鞣防水、填充防水、加脂防水与表面防水的多层叠加-复合的防水体系,制备了具有优异动态防水和静态防水性能的防水功能皮革,并采用FTIR、SEM、EDS、XPS等进行了表征。试验结果表明,皮革防水性能优异,其中静态吸水量<14 g/2h,动态防水次数超过20万次,水接触角接近130°。与此同时,该防水功能皮革还具有较好的涂层性能、物理机械性能和感官性能,较传统皮革相比,均有所提升。这为防水功能皮革的生产与应用提供了一种新途径。

沸石鞣剂和铬鞣剂复鞣对艾力特AT鞣革纤维吸收阴离子染料性能的影响

选用沸石鞣剂和铬鞣剂分别对有机鞣剂艾力特AT鞣制的白湿革进行复鞣处理,运用单因素变量法研究复鞣后的革纤维对阴离子染料直接兰80和酸性红249的吸收特性。使用扫描电子显微镜、物理吸附仪-比表面积分析仪、纳米粒度表面电位分析仪对复鞣后的革纤维松散程度及等电点进行表征,结果表明在沸石鞣剂和铬鞣剂复鞣体系下,艾力特AT鞣革纤维的等电点均由5.5提高到7.0左右,纤维比表面积增加且松散程度提高。这说明在艾力特AT鞣革的湿染整过程中,沸石鞣剂与铬鞣剂的复鞣化学机制相似。此外,复鞣后革纤维吸收阴离子染料的能力有所提升,吸收结合机制都以化学反应为主,吸收过程均符合二级动力学模型和Langmuir等温模型。研究结果可为无铬鞣体系鞣革的湿染整加工工艺制定提供理论支撑。

基于正交设计的沸石鞣剂对白湿革性能影响研究

为考察沸石鞣剂对白湿革鞣后湿整理性能的影响,以沸石鞣白湿革为研究对象,以坯革的收缩温度、柔软度及物理机械性能为关键评价指标,采用正交设计法对沸石鞣剂用量、复鞣时间及终点pH值进行了优化。试验结果表明,当沸石鞣剂用量为5%、鞣制时间为60min且终点pH值控制在4.2-4.5时,湿整理后坯革的收缩温度超过75℃、柔软度达到4级以上,并具有较好的物理机械性能。这为沸石鞣白湿革的湿态染整提供了一种新思路。

超声波作用下甲醇钠催化废煎炸油合成生物柴油的研究

采用超声酯化技术进行生物柴油的合成，在超声波频率28kHz，屏级电流0．6A，甲醇钠加量0．5％，醇油比9：1（摩尔比），超声波作用时间40min时，酯化产率可达95％以上。与传统合成方法相比，该方法可缩短反应时间30～50min，催化剂加量也比传统方法低1～2倍。

CO_2超临界流体技术在制革铬鞣中的应用研究

利用自行设计制造的CO2 超临界流体装置实施铬鞣操作进行了探索性研究 ,运用正交实验法找到了在SCF -CO2 条件下实施铬鞣的最佳工艺条件为 :浴温 40℃ ,压力 1 2MPa,时间 2 .5h ,粉状铬粉剂用量 6 %。在此基础上进行了重复实验 ,实验研究表明 :自行设计制造的CO2 超临界流体装置基本上可以满足制革中铬鞣的工艺要求 ,同常规铬鞣相比 ,所得坯革的收缩温度较高 。

无铬少铬鞣生产山羊服装革

本文研究了一种少铬鞣法。用0．5％的Cr2O3与改性戊二醛等有机鞣剂结合鞣，生产出了Ts≥95℃的服装革。重点对改性戊二醛的用量及应用方式进行了研究。成革性质与铬鞣革相似，废液中Cr3+含量大约为20mg／l。

身边的历史再续文明——皮革工业亟待改造

皮革制造是动物皮最重要的出路之一;是丰富人类生活的重要方式;是人类对自然资源的有效利用的手段;是人类自然有益的活动的一个组成部分;是人们追求天然产品、享受自然必然层面;是发展农村牧区经济重要支撑。在上万年的社会与工业的文明史中,百年的铬鞣加速了皮革工业进展、提升了皮革工业的地位,但也给环境留下了无意的伤害。今天铬鞣似乎泰极而否,需要更新还是替代将成为可持续发展的关键,值得令人深思。

基于裘皮制作的西藏牦牛皮组织结构研究

基于牦牛裘皮制作工艺目的,对西藏牦牛皮组织结构进行研究。利用扫描电镜对牦牛皮上的毛形态进行观察,并对毛的长度、入皮深度、细度、密度进行测量。同时利用光学显微镜对牦牛皮的脂肪组织,弹性纤维,胶原纤维进行观察。实验结果表明:牦牛皮上的毛80%以上都为绒毛,脂腺比较发达,弹性纤维主要分布在乳头层,特别是在毛囊和血管周围更为密集,胶原纤维形态与排布随部位的不同有较大差异。根据以上组织学研究结果建议在裘皮加工过程中,采用以下措施:第一,在裘皮制作工艺中使用大液比同时加入一些顺毛剂;第二,对于皮的肉面层厚度进行调整,但片层厚度不得超过牦牛皮最厚处的1/3;第三,在各个工序中都加入表面活性剂以加强脱脂效果;第四,在牦牛裘皮生产工艺中不需要软化这一工序。

Fe^(2+)与酚缩合物对皮胶原结合鞣研究

利用Fe2 + 盐与酚缩合物结合鞣的可能性 ,并确定Fe2 + -酚缩合物结合鞣制备浅色革的工艺 ,利用紫外分光光度法测定发现 :在低pH下 ,Fe2 + 盐能与酚缩合物络合结合 ,吸收峰由 2 79nm降至 2 2 8nm处。在有氧状态下 ,将Fe2 + 盐与 8种酚缩合物进行鞣革实验 ,分别考察成革的Ts变化和感官特性 (颜色、状态 ) ,发现先Fe2 + 盐鞣制再酚缩合物复鞣能显示出较强的结合鞣协同效应。Fe2 + 盐 -磺化脲酚醛缩合物鞣制工艺所得成革Ts 达 86℃ ,色泽浅淡 ,抗张强度达 2 5 .6 0N/mm2 ,撕裂强度 4 4 .4N/mm ,崩裂力达 2 5 3.5N。

有机膦鞣制技术在绵羊服装革生产工艺中的应用

对有机膦鞣制技术在绵羊服装革生产工艺中的应用进行了试验研究,重点介绍了用有机膦鞣剂制作绵羊服装革时,在准备和复鞣工序中的技术关键。

氙灯老化对无铬鞋面革物理性能的影响

采用氙灯模拟太阳光对无铬鞣革进行96 h老化试验,考察无铬鞣革性能的品质稳定性。与照射前对比发现:革的Ts、撕裂和抗张强度、崩裂强度、柔软度、色度、耐干湿擦牢度(其中植铝鞣法革耐干湿擦级最低)、纤维规整性均降低;而10 N下伸长率、透水汽值均增加。

植物鞣剂-环氧树脂结合鞣法研究

研究了一种植物鞣剂-环氧树脂结合鞣法,优化了获得高湿热稳定性坯革的工艺条件。试验结果表明:缩合类栲胶如杨梅栲胶适合这类鞣法;在所考察的环氧树脂中,丙三醇三缩水甘油醚更适合该鞣法。较佳的鞣制条件为:先用15%杨梅栲胶鞣制,再在50℃、pH值4.0～5.0的条件下用丙三醇三缩水甘油醚鞣制4h。当丙三醇三缩水甘油醚用量为2%时,成革收缩温度高于90℃;当值丙三醇三缩水甘油醚用量为6%时,成革收缩温度可达到100℃。采用该鞣法鞣制的皮革不含甲醛。

HET-铬结合鞣法在牛皮鞣制工艺中的应用研究

就有机酸蒙圊铝配合物鞣剂（HET）和铬鞣剂用量及初鞣pH等因素，对HET-铬结合鞣坯革状态、收缩温度以及废液铬含量等方面的影响进行研究。结果表明，在少铬鞣时HET具有良好的协同作用，HET-铬结合鞣最佳鞣制工艺为：初鞣pH3．5～3．6、HET用量3％、铬鞣剂用量4％，所得坯革粒面细致、革身丰满、部位差小，收缩温度达95℃。HET的加入可改善坯革粒面细致性，提高初鞣pH。在该结合鞣工艺中，铬鞣剂用量仅为常规用量的50％，废鞣液铬含量降低至130mg／L，较常规铬鞣减少84％，坯革中六价铬含量仅为0．45mg／kg；经复鞣；0111后坯革的抗张强度、撕裂强度及规定负荷伸长率满足鞋面革要求。

皮革真空鞣制技术的试验研究

为了解决皮革鞣制污染严重、工作时间长等技术问题,利用真空机制的脱气、膨松、浸渍、脱水等作用,实施与真空状态相适应的工艺条件进行皮革鞣制处理。论述了真空鞣制的机理和特点,研制了皮革真空转鼓,进行了真空鞣制清洁加工技术的试验研究,分析了真空鞣制过程中的主要影响因素。结果表明:在全面提高皮革鞣制质量的前提下,工作时间大大缩短,废液排放量减少50%以上,为制革业污染问题提供了解决途径。

不浸酸铬鞣剂在复鞣工艺中的应用研究

为了研究不浸酸铬鞣剂在复鞣中应用的可行性,将不浸酸铬鞣剂在填充前和填充后应用于皮革复鞣工序,对所得革坯和复鞣废液的理化指标进行分析。实验结果表明:蓝湿革先经填充再进行铬复鞣,所得革坯增厚率大,物理力学性能好,皮革中Cr2O3含量、油脂含量高,废液中Cr2O3含量、COD含量低;而蓝湿革先经铬复鞣再进行填充则与之相反。与使用常规铬鞣剂相比,使用不浸酸铬鞣剂进行复鞣操作,尤其是先填充再铬复鞣,可明显提高革坯的增厚率、物理机械强度、皮革中Cr2O3含量和油脂含量,并可降低复鞣、加脂废液中Cr2O3含量、COD含量。总之,不浸酸铬鞣剂这种新型鞣剂可以用于皮革复鞣。

一种山羊白湿革的少铬鞣制技术的研究

以新型无铬鞣剂TWT鞣制后的山羊白湿坯革为原料皮,对其耐水洗退鞣、耐酸洗退鞣性能进行测试。然后对其进行少铬鞣制方法研究,并与传统铬鞣法相比较。结果表明,TWT鞣白湿革具有较好的耐水洗退鞣、耐酸洗退鞣性能,其少铬鞣制的较佳条件为：鞣制初始浴液的p H为3.0~3.5,铬粉用量为3%（以削匀白湿革质量增50%为基础）,常温下鞣制时间为2 h,其余同传统铬鞣法。所得蓝湿革的收缩温度为110℃,且颜色浅淡、粒面平细,对铬的吸收率为96%,废铬液中Cr2O3的含量为145 mg/L。该蓝湿革对染料、加脂剂的吸收率分别为94%、82%,可与传统铬鞣的相媲美。该技术可减少铬资源的浪费及其氯离子、铬等对环境的污染。