单刃螺旋铣刀铣削中密度纤维板的表面粗糙度建模与优化

中密度纤维板(MDF)被广泛应用于木质家具行业,螺旋齿铣削加工具有加工过程稳定、加工表面质量好等优点,与多刃螺旋铣刀相比,单刃螺旋铣刀在板材铣削加工中具有独特的优势。在实际生产中,常采用单刃螺旋铣刀对中密度纤维板进行开料铣削加工,故研究单刃螺旋铣刀铣削加工中密度纤维板的切削性能具有一定的理论意义和实用价值。采用直径为6 mm的单刃螺旋铣刀对中密度纤维板进行了铣削试验研究。在采用折线图法考察进给速度和铣削深度对铣削加工表面粗糙度Ra影响的基础上,结合Design-Expert软件,采用响应曲面法建立了描述输入变量与响应变量关系的二次模型,以确定表面粗糙度与切削条件的关系,确定了铣削参数的优化组合。结果表明:采用单刃螺旋铣刀铣削中密度纤维板时,其加工表面粗糙度Ra与进给速度和切削深度之间均呈正相关,即加工表面粗糙度Ra均随进给速度的增大和铣削深度的增大而增大;加工表面粗糙度Ra受铣削深度的影响最大,受进给速度的影响次之,而受两者之间相互作用的影响很小;优化组合后的进给速度和铣削深度分别为933.75 mm/min和0.86 mm,此时最小表面粗糙度Ra为7.70μm。

纤维板热压尾气净化用湍球塔内流场均匀性研究

为提升纤维板热压尾气净化系统中湍球塔除醛除尘的净化效率,研究支承板开孔率对塔内气体流场均匀性的影响。结果发现,支承板开孔率对塔内气体流场的速度分布和压降有显著影响。支承板开孔率为53.3%时,气体流场均匀性达到最优(CV值为0.295),压降较小(32 Pa),可有效地均匀驱动填料球进入流化状态。验证试验显示,湍球塔出风口处甲醛平均浓度比改进前降低,装置的净化效率明显提升。该结果可为纤维板生产排气净化系统湍球塔中其他结构优化设计提供研究思路与实验数据。

竹材纤维板甲醛释放量检出限评定研究

【目的】确定竹材人造板产品甲醛释放量检测方法的检出限,为检测机构进行甲醛释放量检测工作提供参考。【方法】依据HJ 168—2020规定的空白偏差法,按照GB/T 17657—2022中1 m^(3)气候箱法和干燥器法对竹材人造板甲醛释放量的方法检出限进行评定。【结果】1 m^(3)气候箱法MDL为0.013 mg·m^(-3)(10 mm光程比色皿)和0.006 mg·m^(-3)(50 mm光程比色皿),干燥器法MDL为0.035 mg·L^(-1)(10 mm光程比色皿)和0.022 mg·L^(-1)(50 mm光程比色皿);甲醛标液的精密度和正确度均符合要求,竹木纤维板实际检测值呈现良好的重复性。【结论】2种方法检出限评定结果均满足预期要求;50 mm光程比色皿分析获得的检出限更低且竹木纤维板实测值结果符合预期要求,因此50 mm光程比色皿更适用于低浓度甲醛释放量的竹材人造板检测分析与评定。

FRW阻燃中密度纤维板的FTIR分析

采用傅里叶变换红外光谱 (FTIR)法测得FRW阻燃中密度纤维板和未处理普通中密度纤维板的FTIR图谱 ,探讨了FRW阻燃剂与纤维界面间的结合机理。

常规热压无胶干法纤维板热压传热研究

对未施加胶粘剂的干法纤维板板坯采用常规热压法进行热压时的中心层温度变化规律。以及温度变化与板坯含水率、板厚、板材密度和热压温度等因素的关系进行了探讨。

木纤维/回收塑料复合材料的燃烧特性研究

该文利用氧指数测定仪、锥形量热仪测定了木纤维/回收塑料复合材料的燃烧性能,并与普通纤维板进行了对比.结果表明:①和普通纤维板相比,木纤维/回收聚氯乙烯复合材料从点燃时间和平均质量损失速率上表现为热稳定性很差,而热释放速率和平均有效燃烧热等性能较好;木纤维/回收聚丙烯复合材料热稳定性相对较好,但其他燃烧性能都表现很差;②回收聚丙烯和聚氯乙稀作为主要原料制备的木塑复合材料相比,前者热稳定性好,但总体表现为火灾危害性更大;③木纤维/回收聚丙烯复合材料在加入偶联剂PAPI后改变了的燃烧特性,表现为点燃时间延长、有效燃烧热降低、热释放速率提高.如将木塑复合材料用作室内建筑装饰材料,须考虑对其进行阻燃处理.

酶活化处理条件及其对松木纤维胶合性能的影响初探

通过测定漆酶处理纤维压制纤维板的内结合强度 ,观察到漆酶对云南思茅松木纤维的活化作用及漆酶处理对木纤维自身胶合的贡献。不同pH值条件下漆酶处理木纤维的内结合强度显著高于水处理纤维压制的板材强度。失活后的酶液与水等效 ,说明对实现木材自身胶合起作用的主要是漆酶本身。初步探索了pH值、酶剂量、底物浓度、活化处理时间等因素对胶合效果的影响。采用试验得到的较好活化条件压制的板材内结合强度可达1

家装业定制家具设计与制造流程中的问题探析

针对家装企业的定制家具中存在的"设计与生产效率低、材料浪费大、出错率高"等诸多问题,提出通过定制家具系列产品数据库及按需定制的家具高效设计系统的研发来提高设计效率;通过采用计算机条形码技术和"拆单、拼单"生产的制造模式提高生产效率,减少出错率;可以采用大规模定制和开料软件提高原材料利用率;还可以通过不同生产环节的操作规程的制定,提高生产效率并减少出错率。

防潮型中密度纤维板的研制

研究了以脲醛胶为主，三聚氰胺胶为辅制造防潮型中密度纤维板的工艺条件，讨论了热压时间、热压压力、热压温度、施胶量、配胶比例对中密度纤维板物理力学性能的影响。结果表明：配胶比例是重要的影响因子。采用试验所得的优选工艺制得的产品各项指标均达到或优于防潮型中密度纤维板国家标准。

单板条层积材(PSL)施胶方法与热压工艺的研究

以杨木碎单板切成的单板条制作PSL为研究对象,通过分析单板条的尺寸形态、施胶的胶液浓度与施胶时间对单板条吸胶量影响,考察了3种不同的施胶方法、热压时间与温度对PSL物理力学性能的影响,优化了热压工艺。结果表明,单板条的尺寸形态对其吸胶量没有显著的影响,它主要影响产品的均一性和外观质量;胶黏剂的浓度是影响单板条吸胶量的一个重要因素,选用胶液浓度为30%的酚醛树脂胶;施胶方法是影响PSL力学性能的重要因素;热压时间和热压温度对PSL的物理力学性能有显著的影响。综合考虑产品的物理力学性能和产品均一性,以单板条长度为100mm,采用喷胶方式,热压时间为35min、热压温度为150℃时制成的PSL的性能较好。

内置式发热实木复合地板的电热性能

通过红外热成像仪采集地板表面温度变化及温度分布数据,分析了不同发热材料及上基材厚度对发热实木复合地板电热性能的影响。结果表明:自限温发热带、发热电缆、碳晶电热膜及碳纤维纸等发热材料均具有良好的发热效果;但从保温性能上来讲,碳晶电热膜的保温效果较好。由碳晶电热膜制备的地板表面温度分布均匀,可优选碳晶电热膜作为内置式发热地板的发热材料。上基材厚度越大,发热材料距离地板表面就越远,板面温升速度越慢;而保暖效果则随着上基材厚度的增加而有所提高,且上基材厚度的增加,有利于温度传递均匀,使地板表面温度分布均匀,可优选上基材厚度为8 mm作为内置式发热地板的结构。

中密度纤维板干燥线的节能减排

在我国中小型MDF生产企业中,能源利用还存在着诸多不合理的地方,浪费严重,能源利用率低。据相关文献报道,我国产品的单位综合能耗是世界平均水平的4.8倍。就MDF产品的单位综合能耗而言,

阻燃中密度纤维板的研究现状和发展趋势

通过对中密度纤维板燃烧理论的浅析 ,探讨了中密度纤维板的阻燃机理 ,同时综述了中密度纤维板用阻燃剂、阻燃处理工艺及阻燃效果的测试方法。阐述了阻燃中密度纤维板的研究现状和发展趋势 ,并针对国内存在的问题 。

氧化条件对改性木质素制备环保型纤维板性能的影响

以过氧化氢为氧化剂,采用氧化改性方法分别在酸、碱条件下对工业木质素进行氧化改性。由于酸、碱条件下的氧化机理不同,通过傅里叶变换红外光谱与紫外光谱分析得出酸、碱条件下,工业木质素的主要官能团均发生了不同程度的变化,两种条件下木质素分子结构变化存在差异。以氧化剂用量为单因素的制板试验结果表明,酸性条件下氧化剂用量为10%时,板材各项物理力学性能较优;碱性条件下氧化剂用量为30%时板材各项物理力学性能较优。氧化条件和氧化剂用量对板材性能影响规律明显。

中密度纤维板/橡胶阻尼层状夹心复合材料的力学与隔声性能

将中密度纤维板与橡胶材料层合制备成层状夹心复合材料,并优化其制备工艺。结果表明:涂胶量对复合材料的弹性模量(MOE)、弯曲强度(MOR)、内结合强度(IB)具有极显著影响,热压压力对MOE、MOR影响极显著、对IB影响较小;热压时间对MOE、MOR的影响显著。随着涂胶量增加,复合材料的隔声性能提高;热压压力过大将导致橡胶厚度变薄,隔声性能降低。优化工艺条件下得到的层状夹心复合材料的隔声性能优于同等厚度MDF。

木材与中密度纤维板的磨削力研究

该文采用信号采集、分析技术,研究了木材在磨削过程中的受力情况,考察了纹理方向、材料种类及磨削参数对磨削力及法向力的影响。结果表明:纹理方向对磨削力及法向力的影响显著,顺纹理磨削时磨削力最大,横纹理磨削时磨削力最小;实木磨削力实时曲线图与中密度纤维板磨削力实时曲线图差异明显;磨削厚度及进给速度对磨削力及法向力的影响基本呈线性变化,中密度纤维板的磨削力、法向力与进给速度呈二次幂的变化规律。

E_1级防潮型中密度纤维板的工艺因子对甲醛释放量的影响

为了生产符合要求的E1级防潮型中密度纤维板,胶粘剂最好使用三聚氰胺改性的低毒脲醛树脂胶粘剂,三聚氰胺添加量为80g.kg-1时能满足E1级防潮型中密度纤维板的生产要求。在胶粘剂已定的情况下,施胶量增加可以降低板材甲醛释放量,11%~13%施胶量比较合适;热压温度升高、热压时间延长能明显降低板材中甲醛释放量;随着中密度纤维板厚度增加,板材中甲醛释放量也能降低。本次实验中板材厚度为16mm时,热压温度190℃,热压时间25s.mm-1是比较合适的。

木质类建材的自身吸声特性及影响因素

采用驻波管法测定分析了实木、中密度纤维板、胶合板、刨花板等常见木质建筑材料的吸声特性,并分析了影响因素.实验结果显示:实木吸声性能较差,在各频率下的吸声率均小于20%;中密度纤维板、胶合板和刨花板的吸声性能略优于实木.降噪能力排序为:中密度纤维板>胶合板>刨花板>实体木材.在吸声频谱特性方面,实木、纤维板、胶合板和刨花板的吸收峰中心频率位于1000 Hz附近.在吸声影响因素方面,板厚度、密度和涂饰与否是影响木质材料吸声性能的重要因素,板厚度的增大、面密度的减小都有助于木质材料中低频吸声率的提高,但涂饰会使其吸声率有所降低,木质人造板涂饰后吸声性能的降幅要超过实木.

竹木复合中密度纤维板工艺条件的研究

研究了竹木纤维混合比、压缩比和纤维筛分值等工艺条件对竹木复合中密度纤维板性能的影响。结果表明 ,在合适的工艺条件下 ,可以生产出具有优良性能的竹木复合中密度纤维板。竹木复合中密度纤维板的静曲强度、弹性模量和吸水厚度膨胀率随竹木纤维混合比的增大而增大 ;而平面抗拉强度在 0 / 1～ 1 / 1范围内随竹木纤维混合比加大而降低 ,到混合比为 1 / 1时 ,IB最小。板的静曲强度、弹性模量、平面抗拉强度和吸水厚度膨胀率随压缩率的增大而增大。以粗长纤维制备的竹木复合中密度纤维板的静曲性能优于细纤维制备的板材 ,但 IB低 。

FRW阻燃中密度纤维板的热性能分析

采用热重(TG)、微商热重(DTG)和差式扫描量热(DSC)分析法,对FRW阻燃中密度纤维板和普通中密度纤维板进行了系统的热解行为研究。结果表明:FRW阻燃中密度纤维与普通中密度纤维板相比,其质量损失率明显减少而成炭率显著提高,热分解的起始温度和最大质量损失速率时对应的温度均比普通中密度纤维板有所提前,说明新型木材阻燃剂FRW促进了中密度纤维板的成炭过程,降低了板材的热分解速度,减少了可燃性挥发物的产生,从而使FRW阻燃中密度纤维板获得更好的热稳定性和优异的阻燃效果。