服装裁片自动抓取技术及其布局方法的研究进展

为促进服装裁片自动化运输的发展,推动服装加工端完成产业升级,即“机器代人”,实现服装智能制造,综述了目前国内外服装裁片智能抓取技术及其布局方法的研究现状。具体分析了空压吸附式抓取,静电式抓取,针刺式抓取,机械手抓取和软体手指抓取的原理和特点,阐述了各抓取方式所适用的面料范围,将其在面料表面的布局方式总结为3类:盲式布局抓取、单点布局抓取和多点协同抓取。研究认为软体手指抓取技术具有更广阔的应用前景,并展望了服装裁片智能抓取技术的未来发展趋势,指出提高抓取准确率,提高抓取头的重复定位精度,研发便捷、高效、经济的布局方式,以及研发结合机器视觉技术等人工智能技术的智能抓取方式为未来的重要研究方向。

基于柔性传感技术的中医脉诊信息采集手套的研制

针对当前中医脉诊设备体积庞大、操作环境条件要求较高、灵敏度较低以及操作繁琐等问题,开发了一款基于柔性传感技术的脉诊信息采集手套。该手套的柔性传感器由十字交叉的碳纤维构成传感单元,分别分布在手套食指、中指、无名指指尖位置;以铜线为传导线,通过手指设计的夹层通道与传感单元连接,将脉诊信息传输至手背的电路板模块;信息数据通过电路板处理后发送至手机、计算机终端,并上传至云数据库。测试结果表明:在0~0.2 N脉压力范围内,传感器表现出超高的灵敏度(201.305 N-1),能有效识别微弱的脉冲信号;传感器的响应时间和恢复时间均为82 ms,能够实时监测压力信号的变化;在2.0 N的外力作用下,经过1000次循环测试,该传感器前后电阻变化率基本保持不变,表明该传感器具有长期稳定性的特性。该装置可以将脉诊信息数字化、规范化,可为中医临床诊断提供更稳定、丰富的数据提示及参考,也为居家自助诊脉以及云端诊病提供更多可能性。

缝纫机创新设计的基本理论与方法

论述了缝纫机创新设计的重大意义,研究了缝纫机创新设计的基本理论与方法,提出了缝纫机创新设计的过程模型,详细阐述了缝纫机创新设计的几个层面:即缝纫工作原理的创新、缝纫工艺动作过程的创新、执行机构及其组合的创新。最后给出了缝纫机创新设计的评价指标体系及评价方法。

面料堆垛非接触式分层吸附工艺模型与系统构建

针对因面料柔软、透气导致面料堆垛难以自动分层抓取、移送的问题,探讨了利用非接触式吸附技术进行面料堆垛分层的可行性。考虑面料悬垂特性、堆垛内气体流动压力损失和层间静电力等因素,构建了伯努利非接触式堆垛分层吸附力理论模型。为验证该模型的有效性和非接触式吸附系统的可靠性,进行了吸附力测试以及面料堆垛分层吸附试验。结果表明,所构建的吸附力理论模型与通用模型的结果偏差为26.17%;模型计算所得吸附力变化趋势与试验结果一致,数值与试验结果相差9.4%;利用模型计算所得工艺参数对面料堆垛进行分层吸附的成功率可达93%,所构建的吸附工艺模型与系统的有效性和可靠性较高。

全自动服装工艺模板创新设计研究

为探索应用全自动服装工艺模板的创新设计解决当前服装产业一线招工难、产品要求高且交货期短的问题,采用工序分析、标准化作业等方法研究服装生产过程,设计出具有模块化、集成化特征的组合式服装工艺模板和可调式通用服装工艺模板,以降低工艺难度、消除瓶颈工序、提高产品品质和加工效率。提出全自动服装工艺模板创新设计的思路与原则,分析全自动服装工艺模板设计案例,为全自动服装工艺模板创新设计提供思路。

工业平缝机的噪声源识别与运行噪声预测研究

为了有效控制工业平缝机的运行噪声,有必要开展噪声源识别和运行噪声预测研究。首先基于分部运行法进行平缝机振动与噪声信号的测试实验,并对采集的振动信号进行低通滤波和去趋势项处理;然后根据分部运行下的噪声功率谱密度,确定出主要的噪声源是刺布挑线机构和旋梭机构;最后分别以主要噪声源附近的振动加速度信号和运行噪声声压为自变量和因变量,基于核偏最小二乘回归方法建立运行噪声的预测模型,开展了运行噪声对振动加速度的敏感性分析。噪声预测模型的精度分析表明,振动加速度与噪声声压之间的非线性关系能被准确建模,运行噪声预测模型具有非常高的精度。敏感性分析进一步确定,平缝机运行噪声对刺布挑线机构Y方向的振动最敏感,其次是旋梭机构Z方向的振动。

缝纫机振动分析及整机平衡方法

缝纫机振动分析及整机平衡方法樊养余尚久浩赵文荣（西北轻工业学院机械系７１２０８１）缝纫机振动是阻碍缝纫机转速提高的一个关键因素。有关振动理论及其减振技术方面的资料很多［１，２，３，４，５］，它们只是一般的理论和技术方面的介绍。如何解决缝纫机振动这一...

基于模块化生产的服装智能传输系统开发思路

近年来，随着国内服装产业环境的巨大变化，服装劳动力成本大幅上升，因此，在服装产业升级和转型的过程中，高效率、智能化、人工节省的服装生产加工方式成为行业发展的必然选择，智能化服装传输系统作为柔性制造系统的代表恰好符合这一发展趋势。

片梭织机轨道式电磁投梭机构设计与仿真

针对传统片梭织机机械式投梭引纬存在的低效率、高功耗、冲击与噪声等不足,文章提出了一种新型轨道式电磁投梭方案,介绍了投梭运用的轨道式电磁发射技术原理,设计了片梭织机电磁投梭装置机械结构,对投梭过程进行了动力学分析,建立了投梭装置虚拟三维模型,通过有限元仿真分析片梭受到的电磁力及引纬速度,验证了轨道式电磁投梭引纬方法的可行性,为现代片梭织机创新发展提供了技术参考。

电流预测控制在缝纫机控制器中的应用

对永磁无刷直流电机的换相转矩脉动的产生机制进行了分析,主要从理论上探讨了换相引起的转矩脉动与电机绕组的参数、换相期间的三相反电动势、电机的运行速度及母线直流电压等之间的关系。根据缝纫机控制器的特点,具体分析了缝纫机停机过程的换相转矩脉动情况。依据实际情况,提出利用重叠换相抑制转矩脉动,并引入电流预测控制技术。最后给出了实验波形,实验结果表明,在换相点附近,相电流得到了良好的补偿,实现了平滑换相,取得了满意的效果。

新型交流伺服控制系统在工业缝纫机中的应用

针对工业缝纫机控制系统设计必须满足低成本、高性能的设计要求,提出一种使用线性霍尔传感器作为电动机反馈元件的永磁同步电动机交流伺服控制系统。由于安装在定子上线性霍尔传感器的输出模拟信号与转子气隙磁场强度成比例,与反电动势同相位,通过使用线性霍尔传感器代替光电编码器和开关霍尔传感器,可得到转子的位置和速度信息;在此基础上,给出了一种不需要在静止坐标系和旋转坐标系之间相互变换,可以在静止坐标系中直接产生相电流命令的磁场定向控制算法。将提出的交流伺服控制系统应用在工业缝纫机中,实验结果表明所设计的控制系统合理可行,具有较高性价比。

规模化智能CAD样板设计资源配置探索

国内服装类院校师生在各类样板设计中CAD技术使用率不高,大部分仍回归传统手工方式进行样板设计,缺乏服装先进制造技术的实践体验,与当下服装产业智能化发展需求脱轨。通过对规模化智能CAD样板设计资源配置方案的探索,以校内CAD工作室的形式进行实践应用,从而加强智能CAD技术在服装专业中的普及应用。

特殊压脚对缝纫工艺质量及效率的影响研究

研究并探讨了特殊压脚对提高服装缝纫工艺及效率的影响。通过对特殊压脚的缝纫工艺效果及实验织物厚度的观察和测定进行缝制效率研究,并计算了相关成本。研究结果表明:特殊压脚的缝纫工艺质量及效率优于普通压脚,除特殊情况外,其效率均能提高50%以上;不同材质的特殊拉链压脚缝纫工艺效果相似,对于多数织物塑料压脚工艺用时少于铁质压脚,且缝纫效率变化受到织物厚度的影响;合理使用特殊压脚可以减少时间成本和劳动力成本。

长梭芯套壳的成形工艺仿真及模具设计

为了提高缝纫机的长梭芯套壳的生产效率,提高产品品质并节约原料,根据冷挤压成形原理,结合零件本身的特点,设计出合理的冷挤压成形工艺以及模具结构。通过数值模拟的方法仿真了其成形过程,结果显示,成形品质良好,工件尺寸达标,填充完整,符合预期。

满足合体性测试条件的仪器假体变形方法与配件设计

最新研制的新型上装保温仪由2台独立的曲面保温仪组成,可以通过调节前后身间的距离使假体三围变化,达到可以测试多个号型服装热阻的目的。由于人体三围的比例与体型和身高2个方面因素有关,现有仪器平行扩胸后,假体与服装在三围和高度上仍然存在不合体的现象。通过配件设计,确定最佳配件高度,满足假体与不同号型服装高度的合体性配伍;通过平行扩胸和倒梯形扩胸方案设计,满足假体与不同号型服装三围的合体性配伍,使得新型上装保温仪较为准确的测试30个不同号型服装的保暖性。

毛针织服装除绒熨烫一体机的设计研究

文章针对毛针织服装不耐磨、易起球、易黏尘等问题,以及毛针织服装日常护理的特殊需求,对日用服装除绒整烫设备进行创新,设计了集熨烫、除绒、梳绒为一体的多功能家用便携式一体机,有效解决了毛针织服装在日常穿着中存在的问题。

服装吊挂生产系统的工艺分析

阐述了服装吊挂生产系统的工艺适应性 ,着重分析了服装吊挂生产系统的工艺设计方法 ,并通过实例介绍了解决具体问题的一般途径。

车缝附件在服装生产中的应用

就车缝附件的用途，分类及应用效果进行较为详细的阐述和分析．旨在促进国内服装行业对车缝附件的开发、研制和应用，提高我国服装企业的生产水平和服装质量．

从国际服装设备展看机电一体化技术在服装机械中的应用

从电子控制电机的应用、微电脑控制技术的应用、电子气动技术的应用、采用键盘显示装置、在线检测技术的应用等几个方面对国际服装设备展中机电一体化技术在服装机械中的应用现状进行了介绍分析 ,并对服装机械的发展趋势提出了四种看法。

面料弹性对服装缝制设备选型的影响

影响服装使用寿命的主要因素是面料强度和接缝强度。研究证明,接缝强度除了与缝线强度有关外,更与面料和接缝的弹性是否一致有关。文章通过实验分析了各种面料和缝迹的弹性,以利于缝制服装时选用合适的缝纫设备,使缝迹与织物的弹性保持一致,以提高缝制服装的质量。