轮胎压路机转向系统性能评价

通过研究轮胎压路机转向系统的结构特点及组成部分,提出了转向系统客观评测和主观评价的方法,对轮胎压路机转向系统的设计、优化及故障处理有指导意义。

HAMM推出专为中国市场精心打造的新型双钢轮压路机

压路机制造商HAMM(悍马)在bauma CHINA 2024博览会上推出六款9~11 t新型双钢轮压路机。这些新型压路机符合国四排放标准,具有出众的压实性能和压实质量,装备节油发动机技术,并且拥有多种配置可选。HD 98i-HD 118i双钢轮压路机由95 kW的康明斯发动机驱动,拥有多种款式可选:双钢轮振动压路机(VV)、双钢轮振荡压路机(VO)以及组合式压路机(VT)。广泛的产品范围可确保客户始终能够选择合适的机器并获得高效、高品质的压实效果。值得关注的是,振荡压实能够为用户提供诸多优势。其不仅可以确保快速的压实,还可以在振动敏感区域使用。此外,振荡压实还可以有效防止骨料压碎及过度压实。并且,即使在户外环境温度较低的情况下,也能实现动态压实。

沥青混凝土摊铺机自动找平系统分析

平整度是评价沥青路面质量的重要指标之一,而摊铺机自动找平系统能通过传感器系统检测并反馈路面信息,同时在线自动补偿牵引点高度、调整找平液压缸,克服因路面波动起伏产生的干扰,摊铺出满足平整度要求的沥青路面。文章以热沥青混合料的摊铺特性为切入点,阐述沥青混凝土摊铺机的应用基础,通过熨平装置受力情况及摊铺过程中熨平板力矩变化的情况,论述浮动找平的实现过程。以WTD9000型沥青混凝土摊铺机为实例,从传感器系统、控制器系统、液压执行系统3个方面验证其控制原理。结果表明,液压自动找平系统在沥青混凝土摊铺机中的应用具有一定优势。

双钢轮振动压路机功率的配置

以双钢轮振动压路机为例,结合试验结果探讨了振动压路机功率配置的问题。通过测试分析压路机一个工作循环各部分功率需求及变化规律,结合压路机工作特点,提出了压路机功率配置的方案。结果表明:压路机工作历程分为起步和恒速压实2个阶段,恒速压实阶段所需功率较小,只有发动机装机功率的一半,而起步和起振瞬间所需功率较大,峰值功率超出了装机功率;调整行走和起振液压系统中压力峰值出现的时间,可使2个峰值错开;也可调整起步和起振时的加速时间和加速度变化规律,削减压力冲击的峰值,来降低瞬间所需的最大功率。

热沥青混合料碾压过程的离析现象

针对混合料不均匀导致路面早期损坏的问题,采用综合分析的方法,从碾压施工角度重点分析了热沥青混合料碾压过程的不均匀现象,通过分析可能造成沥青混合料碾压过程离析的多种原因,提出了碾压离析的概念。认为除热沥青混合料生产、摊铺和碾压可能造成碾压离析外,路面结构设计、施工工艺和压路机的设计与制造不合理也是造成碾压离析的3个重要原因。研究结果表明:造成混合料不均匀的原因很多,应该综合考虑混合料生产、摊铺和碾压,路面结构和施工工艺,以及压路机的设计等因素,才能进一步提高路面的质量。

中国与外国双钢轮振动压路机的主要差距

对国内外双钢轮振动压路机进行了对比试验和性能检测。结果表明:中国产双钢轮振动压路机与国外同类产品相比的主要差距是振幅沿振动轮横向分布均匀性超过5%、起步和停车时的瞬时功率超过额定值,减振与降噪指标不能完全达到国标要求,并导致两者工作可靠性和作业质量的差异。指出双钢轮振动压路机为大惯量循环作业式机械,起步和停车时间短,应错开起步和起振时功率峰值的发生时间;振幅和压实均匀性是对振动压路机作业质量的基本要求,应使振动轮的激振力通过其质心,减振和噪声必须符合环保要求。

摊铺机压实机构动态特性仿真

在摊铺机中,由熨平压实机构和压实介质组成的系统,为两个自由度的非线性动力学系统,压实介质简化为粘弹塑性体。建立熨平压实机构动态特性力学模型,利用计算机仿真,研究了熨平压实机构的动力学问题,分析了熨平压实机构动力学参数变化对该系统动态特性的影响。

仿冲击振动压实机动力学模型的建立及压实试验

为了解决道路施工中振动压实机影响深度有限、冲击压实机压实不均匀的问题,提出了一种新的仿冲击振动压实机械,建立了该机械与土壤相互作用的动力学模型,推导了机器跳起频率的表达式,分析了机器跳振时,行走距离与振动系数及抛离系数的关系。进而用试验的方法证明了仿冲击振动压实机跳振工况的存在,给出了判断机器跳振的新方法;并对仿冲击振动压实机在跳振与非跳振工况下的压实效果进行对比试验。试验结果表明:仿冲击振动压实与振动压实相比,压实性能有较大提高,更利于深层土壤的压实。

振动压路机的振动噪声测试与综合性能评价

为了治理振动压路机对环境的振动污染和噪声污染,对振动压路机施工时的地面振动信号和噪声进行了测试,对试验数据进行了频谱分析和回归分析。结果表明:振动压路机施工时所诱发的地表面强烈振动及噪声对道路沿线建筑物造成了损伤,并使人和生物群极不适应;指出振动压路机还存在能量利用率低及工作稳定性问题。建议对与环境相和谐的生态化压实机械进行研究和开发。

沥青摊铺机的常见故障与维修措施

沥青摊铺机是道路工程施工中的重要机械设备,能够为施工提供便利,保证施工质量。在沥青摊铺机应用过程中,对于可能出现的常见故障问题要有正确认识,通过科学处理故障问题,确保沥青摊铺机能够在工作期间实现正常运行,从而推动各环节施工的有序开展。首先阐述沥青摊铺机主要结构、功能以及熨平装置原理,然后分析沥青摊铺机维修必要性,最后围绕液压系统故障与维修、电加热控制箱故障与维修、传感器故障与维修等,对沥青摊铺机常见故障与维修进行探讨。

摊铺机压实机构的一种非线性动力学理论研究

借助 3自由度的摊铺机压实机构的非线性动力学模型 ,研究了该压实机构中的有关部件的振动规律 ,分析了构成这些振动信号的有关成分随激振频率、激振力大小以及熨平板平台自身重量等变化而变化的规律 。

振动压路机对建筑物的振动影响及控制对策

为了治理振动压路机施工时对建筑物的振动影响,对采取隔振措施前、后振动压路机诱发的振动进行了测试,对试验数据进行了回归分析,并对隔振前、后的地面振动数据进行了对比研究。结果表明:地面振动波传播衰减规律符合负幂指数函数形式,隔振沟隔振效果明显,最小安全施工距离隔振前为12 m,开挖隔振沟后为7 m。

多频合成振动压实的机理

为了强化压实过程,讨论了多频合成振动压实的机理,设计和制造了双频合成振动压实样机,进行了“机器土壤”系统的建模和数值仿真;利用正交试验方法对样机性能进行了试验研究。结果表明,试验土壤在虚铺35cm、压实12遍时,表层压实度达到90%以上,表明多频合成振动压实比单频振动压实具有明显的优越性。

高速液压夯实机(RHIC)夯实效果的试验研究

提出一种适合桥头夯实的设备-RHIC,并建立动力学模型.对高速液压夯实机(RHIC)的夯实效果进行试验研究,得到夯击次数与每层沉降量及压实度的关系曲线.从曲线可知,随着夯击次数的提高,每层的沉降量也迅速增加,在夯击15次时总沉降量最大;夯击12次时整体压实度较高,表层压实度达95%,平均压实度可达93%,基本满足1.5 m回填夯实时的施工要求,说明高速液压夯实机(RHIC)适用于桥台夯实,夯实效果好,影响深度深.

振荡压实的动力学过程及其响应特性的研究

振荡压实是８０年代中期出现的一种新的压实技术，它利用在材料中产生的快速交变剪应力使材料的颗粒重新排列而变得更加密实。本文分析了振荡轮与地面相互作用的特点以及分阶段建立动力学模型的可行性。讨论了振荡轮在土壤上工作的动力学过程和系统在频率域和时域的响应特性。

双频双幅合成振动压实的动力学仿真

为了分析双频双幅合成振动压路机各设计参数对压实效果的影响，设计了双频双幅合成振动压实的试验样机。在前期试验的基础上，建立了压实机-土壤系统的动力学模型，对土壤的刚度及阻尼值进行求解，得出了土壤刚度与阻尼值随压实遍数的变化规律。基于数学模型的动力学仿真，描述了上车和下车位移、加速度和压实轮对地面的作用力等在工作过程中的变化规律，得到了压实机主要工作参数间较合理的匹配关系及其取值范围：低频频率为20～30Hz，低频振幅为0．8～1．5mm，频率比为1～3，振幅比为1／3～1／2，激振器的初始相位角为0°～90°。

双频双幅合成振动压实方法

为了提高压实质量和压实效率,提出了一种双频双幅合成振动压实方法,介绍了这种压实方法的基本原理和前3轮试验样机的设计方案及试验结果,认为双频振动压实机设计的主要参数是两频率比、两振幅比、两频率相位差和激振器初始安装角,应综合考虑它们对压实过程的影响。研究结果表明,与传统的单频振动压实方法相比较,双频双幅合成振动压实方法的主要特点是压实度较高,压实效率较高,对多种材料的适应性好,但需要的振动功率增大。

碾压混凝土螺旋分料器性能的研究

通过理论分析螺旋分料器输送碾压水泥混凝土的运动、力学特性，并通过模拟试验，揭示了评价输送效能、输送质量的重要指标——能量效率和离析系数及其随螺旋分料器结构参数、运动参数变化的依存关系，为碾压混凝土螺旋分料器的设计、使用提供了科学可靠的依据。

新型复合压实技术和装置的试验研究

提出了一种全新的复合压实方法 ,并以此原理设计出了相应的复合压实试验装置。通过该装置的压实试验表明 。

沥青摊铺机压实机构动力学仿真及试验研究

为了研究振捣机构运动以及振动器安装位置对熨平板振动特性的影响,建立了沥青混凝土摊铺机双振捣梁—单振动熨平板系统的多自由度动力学模型,通过Wilson-θ方法求解运动微分方程并进行仿真,分析了熨平板的振动参数随振捣、振动频率及振动器安装位置变化的规律;对摊铺机样机进行了试验研究,论证了理论分析的结果。结果表明:将熨平板作为双自由刚体与其实际振动情况相符;振捣器运动对熨平板振幅影响较大,在振动频率高于30 Hz,振捣频率低于25 Hz时,振捣机构对熨平板振动参数影响较小,熨平板工作性能比较好;振动器的安装位置应使振动器与振捣器激振力的合力作用于熨平板质心位置,此时熨平板运动平稳,摊铺质量较高。