基于信息化建设的特种设备管理平台应用与展望

论述了特种设备信息化管理的重要意义、核心任务。以独山子石化公司开发的特种设备信息化管理平台为例,介绍平台整体功能架构、模块功能明细、企业内部各设备管理系统信息互联、业务流程管理等功能的应用,讲述特种设备信息化管理的方法。独山子石化公司将法律法规、标准规范及企业管理制度等全面映射至特种设备信息化管理平台。以数据平台化、平台信息化、信息智能化管理理念,对特种设备进行全过程监管。减少人为失误造成的设备超期、超允许参数运行等违规风险。将人工管理的精力和时间最小化,从而达到信息化、智能化提升工作效率的目标。最后,通过对特种设备信息化发展的展望,提出设特种备信息化发展的思路。

乙烯“三机”控制系统改造后的操作方式探讨

简述乙烯装置“三机”控制系统改造的内容、目的,介绍了改造后的新系统的操作条件和操作步骤,新系统以保护机组、防喘振为中心,三组超速保护、机组状态监护、机组联锁保护(紧急停车系统)结合汇集于1套ITCC系统中,为生产运行提供了安全、可靠的操作平台。使得“三机”控制系统性能得到提升,功能进一步完善,降低了操作负荷,在整合在一起的操作界面上实现对机组的全面控制和操作,提高了操作效率。

裂解炉五开模式对急冷系统的运行影响及优化措施

独山子石化公司为降低220 kt/a乙烯装置能耗,根据乙烯装置用能分析,结合裂解炉和裂解气压缩机的现行工况,提出将裂解炉运行模式由“6开1备”改为“5开1停1备”。为选择出裂解炉“5开1备1停”的最优运行模式,分5个阶段进行工况测试。并在乙烯装置短停开工后进行测试验证,通过对比2号汽油分馏塔(C-103)的设计参数,优化调整并固化该塔的裂解气负荷与塔中部回流、汽油回流量的关系,确保了急冷油黏度和急冷水品质稳定受控。通过裂解炉运行模式攻关,快速实现了乙烯装置节能降耗的目标。

中国石油2023年乙烯业务综述

总结了2023年中国石油乙烯业务的发展情况,包括各乙烯生产企业的乙烯产量、乙烯收率、双烯收率、加工损失率和燃动能耗等指标完成情况,以及原料优化、长周期运行、检修和技改技措工作的完成情况。提出了2024年公司乙烯装置长周期优化运行的重点工作安排。

甲醇装置脱硫槽压差升高的原因分析及应对措施

甲醇装置采用乙烯装置裂解单元的低压甲烷为原料,原料中烯烃含量偏高的情况时有发生,影响甲醇装置的安全平稳运行。甲醇装置在脱硫槽更换了具有加氢能力的B脱硫剂后,出现了压差逐渐升高的情况,通过现场验证和实操摸索,并采用低温加氢工艺技措,有效解决了脱硫槽压差升高的瓶颈问题。

中国石化2023年乙烯业务述评

回顾了中国石化2023年乙烯业务总体情况,从安全环保、原料与运行优化、节能降耗、技术攻关、长周期运行、检修等方面进行了简要总结。提出了2024年工作目标和重点工作。

丁二烯抽提装置溶剂泵智能故障诊断分析与实践应用

丁二烯抽提装置溶剂泵属于关键机泵,该泵故障停运将会使输送的溶剂中断并导致装置停工,故该泵能否正常运转直接关系到装置及下游装置的平稳生产。利用智能状态监测分析平台对该泵振动、温度等状态及时监测分析,检查机泵轴承、机封等运行情况,及时提前分析判断机泵早期故障尤其重要。通过制定相应的检修策略,进行预防性检修,解决运行存在的故障,防止机泵严重损坏,延长设备的使用寿命,确保生产“安稳长”运行,将设备对生产的影响降至最低点,以获得最佳的综合效能。

石脑油脱砷系统隐患治理改造及运行

独山子石化公司提高了玛湖原油加工比例,因该原油中砷含量较高,导致产出的石脑油砷含量超标,造成乙烯装置碳二、碳三、汽油加氢反应器催化剂中毒、催化剂寿命缩短、加氢产品质量超差等风险。目前脱砷系统存在不合规问题及运行安全风险,不具备投用条件,需对现有脱砷流程及环保不合规问题进行局部改造,脱砷系统改造投用后,系统运行合规,同时达到了良好的脱砷效果。

乙烯装置裂解气压缩机吸入带液原因分析及对策

介绍了独山子石化公司1100 kt/a乙烯装置裂解气压缩机吸入管道带液的异常现象,分析了问题产生的原因,并针对裂解气压缩机吸入管道带液现象提出具体的在线缓解措施。分析结果表明,裂解气压缩机吸入管道带液及碱洗塔异常生成黄油的根本原因是裂解气压缩机段间罐及碱洗塔入口分离罐除沫器严重堵塞,致使除沫效率下降,进而导致压缩机吸入带液。故此,通过对裂解气压缩机段间罐除沫器进行整体更换,从根本上解决了压缩机吸入带液及碱洗异常的问题。

丁二烯产品水含量的调整优化与控制措施

丁二烯抽提装置精馏系统水含量控制是装置开工操作的难点,尤其在装置钝化后开工过程中,水含量合格时间长,开工成本损耗大。针对精馏系统水含量控制、开工干燥、开工水含量调节方案进行优化,通过装置长期运行实践,确保丁二烯抽提装置产品水含量的稳定可控,提升了装置的运行效能。

裂解气压缩机透平油封结焦原因分析及对策

在正常运行过程中,辽阳石化乙烯装置裂解气压缩机透平高低压端轴振动异常波动,通过排查工艺设备等因素,确定油封结焦引起异常振动,在机组检修过程中对高低压端油封结构进行分析,通过在油封处引入隔离氮气,从根本上解决油封结焦问题。

汽水换热器管束泄漏原因分析及预防措施

针对制氢装置出现的汽水波纹管换热器泄漏情况,结合具体操作工况,对换热器管束泄漏原因进行成因分析,根据波纹管在含氯介质环境下腐蚀机理,结合实际检验报告,得出可信的分析结果,且根据原因分析制定相应的具体预防措施。通过换热管改造彻底消除腐蚀隐患,延长换热器运行周期,确保换热器长周期运行。

乙炔加氢反应器长周期运行的瓶颈原因分析及对策

独山子石化公司220 kt/a乙烯装置乙炔加氢反应器,设有2个并联反应床层,采用“1开1备”模式。R-401A/B反应器延用的是原厂家A型催化剂,运行周期小于10个月,未达到技术要求的12个月;R-401C/D更换新催化剂后,发现新投用的催化剂在运行期间绿油生产量较之前明显增多,初次运行周期仅为3个月,未达到技术要求的6个月。反应器运行周期短不仅影响乙烯增量,且反应器运行到末期进行切换,系统需要排火炬造成物料损失,因此反应器的长周期运行对装置提质增效及节能降耗有着非常重要的意义。

丁二烯装置循环气压缩机出口消音器及管道振动原因分析及改造

针对某化工企业螺杆压缩机出口消音器及管道振动问题,对原排气管道进行了气流脉动和管道振动分析,结合现场管道振动实测数据,找到管道振动的主要原因并提出相应的改造措施。通过将消音器更换为三腔室阻抗复合式消音器,改变排气管道,增加支撑结构,加固热电偶支管等措施。改造后排气管道内各点的压力不均匀度均在API 619的允许范围内,脉动平均降幅72%;高阶固有频率避开压缩机激发频率的±10%,排气管道系统整体的一阶固有频率由4.572 Hz升至8.862 Hz,改造后的消音器振动值最大为32 mm/s,较改造前降低了64%;出口管道的振动值最大为10 mm/s,较改造前降低了87.5%,证明了改造措施的有效性。

乙烯装置膨胀再压缩机运行问题及对策

膨胀再压缩机是乙烯装置深冷分离的重要组成部分,用于对深冷区尾气的净化和在工艺系统中为冷箱提供冷量,是深冷分离系统运行的核心设备,其长周期稳定运行对乙烯装置降低乙烯损失发挥着至关重要的作用。介绍了乙烯装置膨胀再压缩机的工艺流程及在运行过程中出现的问题。通过对运行问题进行分析,提出了优化改进措施,从而保证膨胀再压缩机系统的稳定运行。

丙烯精馏塔塔釜丙烯含量高的原因分析与优化

220 kt/a乙烯装置丙烯精馏塔随着装置负荷的提高,造成塔釜循环丙烷中丙烯损失达到10%。为减少丙烯精馏塔釜丙烯损失,利用Aspen Plus采用丙烯精馏塔运行数据建立丙烯精馏塔模型,对丙烯精馏塔运行进行模拟分析研究,通过查找模拟数据和实际运行参数偏差点,对丙烯精馏塔进行调整优化,减少了塔釜丙烯损失,实现了丙烯产量增加,达到了提质增效的目的。

废碱氧化系统运行异常分析及防范措施

阐述了乙烯装置废碱氧化系统的波动情况,对碱洗塔操作参数、碱洗塔各段碱液和废碱进行了取样分析。基于取样结果分析了废碱氧化系统波动的原因,判断波动主要来源于220 kt/a乙烯装置废碱中的黑色固体颗粒,并基于此提出了相应的防范措施。

广西石化转型升级项目最大最重塔器就位

8月2日,广西石化炼化一体化转型升级项目最大、最重塔器——1200 kt/a乙烯2号丙烯精馏塔,历时2 h 43 min成功吊装到位。此次吊装荷载达2180 t。这标志着由工程建设公司承担的3台千吨级以上塔器吊装任务圆满完成。该塔器由工程建设公司七建公司制造,高103.8 m,最大直径8.8 m。

中科炼化乙烯装置能耗创历史最优水平

今年以来,中科炼化以智能乙烯项目为抓手,通过优化投料结构,做大产量,多措并举实现乙烯装置节能减耗、降本增效。7月,该装置能耗创历史最优水平。

吉林石化炼油化工转型升级项目掀起建设高潮

据了解,吉林石化公司炼油化工转型升级项目是中国石油落实国家“双碳”战略、推进高质量发展、实现东北地区炼化业务布局战略性优化调整的重大举措,对于吉林省石化产业和经济社会发展、推动吉林全面振兴率先实现新突破,具有重要意义。