量子电炉烟气余热回收发电设计与实践

介绍了量子电炉高温烟气余热回收发电项目,其中高效余热锅炉以及省煤器的设置充分回收了电炉高温烟气中的热量,急冷塔的设置保证了整个发电系统的安全性,切换式母管制蒸汽管以及蓄热器的设置保证了发电系统的稳定和连续运行,余热锅炉对二噁英再生的遏制以及活性炭对二噁英的去除保证了发电系统的环保性。

连铸大包回转支承状态劣化的几种数字表征

连铸大包回转支承状态监控目前有传动电机电流监控、润滑油品理化指标检测以及应力波检测等几种有效方法,分别采用这几种方法对回转支承整个劣化过程进行了数据采集和分析,并通过现场解体后的现象和数据对几种方法预判结果进行了验证,可为低速重载类设备状态维护提供参考。

硅钢退火炉高温钢丝炉辊的研究及实践

介绍了一种用于无取向硅钢退火炉的高温钢丝炉辊,新型钢丝炉辊表面无结瘤,无异常磨损,上线使用后能够替代传统炉底碳套辊,减少开炉检修次数,有效提升生产线作业效率。

压力、温度和成分对气体放电特性的影响

为深入准确掌握气体特征参数对其放电特性的影响,分别对线-管式及线-板式电场下气体压力、温度和成分对放电特性的影响进行了试验分析。结果表明气体压力增大,伏安特性曲线右移,在气体压力较低(<0.08 MPa)时,击穿电压与气体压力近似呈线性关系,气体压力>0.08 MPa后基本呈对数关系或指数关系。由常压升至0.24 MPa,线-管式电场击穿电压提升30%~40%,击穿电流下降约60%;而线-板式电场击穿电压上升50%左右,击穿电流变化不大。气体温度升高,伏安特性曲线左移。气体成分对电压的影响相较电流更显著,影响程度与其中电负性气体占比有关。

自动化技术在热处理领域应用研究

随着全球能源危机的加剧和环保要求的提高,制造业特别是热处理行业面临节能减排的压力。自动化技术的引入不仅改革了传统热处理工艺,而且明显提高了能效和安全性。通过优化工艺流程、升级设备、实施实时数据监控等措施,能明显减少能源消耗和有害排放,此外,自动化也带来了操作安全性的提升和生产效率的增加。尽管存在技术和经济的挑战,但通过策略性的投资,企业能有效克服这些障碍,实现长远的环境和经济双重利益。

斗轮取料机斗子结构对俯仰液压装置的影响及解决方法

通过对斗轮取料机俯仰液压装置泄压造成悬臂下沉原因的分析,针对造成液压装置泄压的斗轮体斗子结构进行改进,减少斗子内部积料的产生,减少故障率,提高取料能力。

智能巡检系统在马钢7m焦炉的应用

介绍了焦炉智能巡检系统的特点、功能、构成、巡检操作以及马钢7 m焦炉地下室和蓄热室存在问题及应对措施。在解决了煤气交换旋塞状态识别准确率不足、巡检机器人网络掉线、采光不足时图像识别困难、巡检机器人定位不准等问题后,实现了对焦炉地下室人工巡检的替代,进一步提高了焦化生产的无人化、智能化水平。

转炉悬挂系统使用维护经验

转炉悬挂系统是转炉核心设备之一,Conlink悬挂系统被广泛采用。介绍了Conlink悬挂系统设计及演进,分析了Conlink 1.0悬挂系统实际使用中的典型案例,并提出了一些长寿命使用改进方案,可为同类悬挂系统使用维护提供有益经验。

大型钢铁冶金企业焦化工程消防给水设计若干问题探讨

现代大型钢铁冶金企业焦化工程主要由备煤系统、炼焦设施、干熄焦设施、焦处理系统、煤气净化系统等生产设施和辅助生产设施组成,在生产过程中使用的原料、燃料及其贮存、输送、生产多为可燃、易燃、易爆物,发生火灾的可能性和发生火灾后的破坏性大,消防给水系统是焦化工程消防设计的重要环节,尤其应受重视。对焦化工程消防给水系统的若干实际问题进行探讨,并提出一些建议和看法,有助于优化焦化工程消防给水设计。

马钢热轧带钢边部翘皮产生原因及对策

热轧产品质量包含板形、尺寸、表面、性能四大类,其中随着板带类产品作为外覆件主要用途比例的攀升,表面质量提升尤为重要,而马钢热轧带钢表面质量问题中较为突出的是边部翘皮问题,由于边部缺陷在交付客户前必须消除,因此存在边部缺陷的产品必须切除缺陷部分,导致成材率、质量乃至生产事故等损失。通过对马钢热轧生产过程中边部翘皮问题的细致研究,针对特征性因素进行了验证并提出了解决方案,为马钢热轧板带边部质量提升提供了指导。

浅谈热轧卷取机的选择控制

介绍了热轧卷取机的选择和禁入机制,对热轧卷取机禁入条件、热轧卷取机的选择模式,以及对卷取机产生选择错误的常见原因进行了分析介绍;并针对卷取机的选择错误判定故障,提出一些应对和改善的措施。

气力输灰技术在电炉除尘系统的应用探索

在对电炉除尘输灰系统工艺流程及现状梳理的基础上,对气力输灰在电炉除尘灰输送中应用的可行性进行了论证,通过气力输灰技术在马钢特钢公司电炉除尘系统中的应用实践,证实了气力输灰技术在电炉除尘中可以取得较好的效果。

低负荷下燃气‒蒸汽联合循环机组与煤气发电机组经济效益分析

马钢北区拥有1台燃气‒蒸汽联合循环发电机组和1台全烧煤气锅炉发电机组,用于平衡马钢北区高、焦、转炉煤气。为提高煤气综合利用效率,采集2台机组不同负荷下煤气消耗数据并进行分析,根据分析结果对2台机组的煤气资源进行最优分配,优化生产运行组织方式,最大可能实现有限煤气资源多发电。

大型钢企压缩空气系统智慧群控技术研究

介绍了某钢企压缩空气系统运行管控现状,指出采用空压机组出口压力设定调控运行以应对系统负荷变化、供需平衡的现有技术手段存在的问题。对大型钢企压缩空气系统的智慧群控技术进行研究,简述了主要思路、技术路线和预期效果,分析了节能效益,为钢企提升压缩空气系统管控技术水平、节能降耗水平等提供参考。

全自动激光打标焊牌机器人在方坯连铸机上的应用

智能制造以及无人化现场是钢铁行业产业智能升级的发展方向,某特钢公司新建大方坯连铸机为实现产品质量异常可溯源,实现了高温热铸坯入缓冷坑、热送进加热炉等全流程物流信息跟踪。应用全自动二维码激光打标焊牌机器人,采用激光雕刻金属标识牌,将生产系统铸坯信息打印成二维码标签,工业机器人在高温连铸坯端部焊接标牌,代替人工写号,可靠性高,动作周期短,是国内该类型激光打标焊牌机器人在方坯连铸机上的首次应用,实现了热铸坯标识的物流信息化、自动化、无人化操作。

高炉软水密闭循环冷却系统水温调控分析与探讨

介绍了首钢股份4 000 m~3高炉的软水密闭循环冷却系统的工艺流程、系统特点与运行效果。高炉软水密闭循环系统采用闭式冷却塔冷却降温,冷却水采用循环供水方式,通过冷却水量的合理分配,实现对软水的可靠降温。根据十年来的实际运行情况,对软水密闭循环冷却系统水温调控存在的问题进行了整改,有效提升了降温能力,提高了系统的供水安全性。

热回收燃气热泵的性能模拟研究

以带热回收的燃气热泵为研究对象,建立供冷与制热水的数学模型,分析了标准设计工况和变工况下,燃气热泵系统的制冷系数(COP)和一次能源利用率(PER)随轴功率的变化情况。在夏季典型运行工况下,COP和PER可以达到3.53和2.02。在变工况时,随着冷凝器入口温度的增加,COP和PER逐渐降低。模拟了有余热回收和无余热回收两种模式下PER的变化,结果显示两者差值达到0.73,余热回收对系统的能源利用影响明显。

高炉处理冷轧含铬污泥的试验研究

钢铁生产的冷轧工序在酸洗、碱洗、电镀等过程中会产生大量的含铬废水,含铬废水经浓缩处理后,其沉淀物为含铬污泥。含铬污泥是一种危险废弃物,需进行无害化处理,但无害化处理费用较高,且含铬污泥在储运、无害化处理过程中又极易产生二次污染,为此,提出一种将含铬污泥作为原料返回高炉就近消纳的含铬污泥处理工艺,并通过试验证明污泥中的铬元素可以被还原进入铁水,且不会对产品品质产生影响,从而实现含铬污泥在钢铁厂自行消化的目的。

干法除尘系统的高炉煤气管路防腐

高炉干法除尘系统在TRT之后的煤气管道极易发生腐蚀,其主要原因是高炉煤气里的氯盐溶于煤气析出水后产生酸性溶液,与管道发生了化学反应。煤气管路的防腐可以采用喷涂防腐材料、耐腐蚀的特殊管道等被动防腐方法,也可以采用控制高炉煤气的含湿量和含盐量的主动防腐方法,同时,需要在管道设计上进行优化,使煤气管道尽快排出冷凝水,减少酸性溶液与管路作用时间,以减缓高炉干法除尘系统煤气管路腐蚀。

稀油密封型煤气柜改单段式橡胶膜密封型煤气柜的实践

某公司16.5万m^(3)多边形稀油密封型煤气柜因焊接质量缺陷,多次进行补焊后,立柱边型变形,煤气柜柜壁多处出现渗(漏)油现象,煤气柜运行存在安全隐患和环保污染风险。为解决该问题,公司拆除了稀油密封型煤气柜的活塞及密封机构,结合国内近期开发的单段式橡胶膜密封型煤气柜结构,将16.5万m^(3)多边形稀油密封型煤气柜改造为10万m^(3)单段式橡胶膜密封型煤气柜,有效地消除了安全隐患和环境污染,达到了节能减排的目的。