T201型有机硫加氢转化催化剂的工业使用

列举了T201型有机硫加氢转化催化剂与国内外同类产品性能对比结果,详细介绍了工业使用情况。活性对比表明,该催化剂技术指标已赶上国外同类产品並超过国内相近类型产品。工业使用证明,该有机硫加氢转化催化剂具有转化率高、强度好、使用范围广、寿命长等优点。

B302Q耐硫变换催化剂在中型合成氨厂的应用

B302Q耐硫变换催化剂已在常压、加压0.75MPa、2.0MPa等不同变换流程的五家中型合成氨厂应用。其应用特点为使用空速高、气体阻力小、低变入口温度低、入炉汽气比小及活性稳定、寿命长等,取得了节约蒸汽、增加产量、稳定生产的经济效果。

水煤浆加压气化用煤的设想—配煤试验

本文介绍了利用熔点差异较大的煤种，按不同比例混配以满足水煤浆加压气化时对煤质的要求。小试结果对比实验表明，配煤略优于添加助溶剂，它可降低成本，简化制浆操作，提高气化效率。

煤泥直接制浆初步经济分析

本文以山东兖州矿务局NT煤泥为原料,以煤泥制浆试验和试烧数据为依据,对煤泥直接制浆的经济性进行了初步分析。用煤泥直接制浆可节省大量的制浆装置建设费用,水煤浆成本降低50％左右。

除氢催化剂失活机理与工业再生技术的研究与开发

使用催化色谱、TPR、XPS、XRD、IR比色法等研究了Pd(Pt)/Al_2O_3催化剂失活机理及工业再生技术。结果表明,硫中毒是催化剂失活的首要原因。而硫的化学状态有S^(2-)、S_2^(2-)、S^(6+),其中主要是硫酸铝盐水化合物。经过不同程序的再生,可使工业失活催化剂的催化活性和抗中毒性能基本恢复到新鲜催化剂水平,並使催化剂的物化结构得到基本恢复。

Tc—22型常温氧化锌脱硫剂实验室研制试验总结

本文论述了Tc-22型常温氧化锌脱硫剂实验室研制结果。对比试验结果表明,该脱硫剂在常温(30～60℃)下对气体中H_2S有优越的脱除性能,对COS也有一定的脱除能力,40℃、2000h^(-1)室速、进口H_2S～1g/m^3时,控制出口H_2S<0.1mg/m^3,其穿透硫容可达8.09％,饱和硫容>11.0％(>11.2kg/m^3)。

Tc-22型常温氧化锌脱硫剂精脱硫工业侧流加压试验总结

本文论述了用Tc-22型脱硫剂在鲁南化肥厂进行的1616小时变换气常温精脱硫侧流试验结果。在脱硫剂装3L。高/直径=4.5,气体压力～1.8MPa,空速1000h^(-1),含CO_22～2％,～50℃条件下分两阶段进行了试验。第一阶段运行505小时,进口H_2S～0.20mg/m^3,COS～0.10mg/m^3。出口H_2S 0mg/m^3,COS～0.01mg/m^3;第二阶段运行559小时,进口H_2S～10.52mg/m^3,COS～0.30,出口H_2S～0.03 mg/m^3,COS～0.30mg/m^3。对将Tc-22型脱硫剂用于该厂二期改造工程中变换气精脱硫的有关问题,提出了建议。

ICP-AES法同时测定水煤浆加压气化废水中阳离子多元素的研究

本文研究了用美国PE-Ⅱ型等离子光谱仪测定水煤浆加压气化废水中的Ba、Ca、Na、Mg、Fe、Cr、As等阳离子的分析研究,通过对仪器参数、酸度和光谱干扰的优化试验,选择了最佳分析条件,测定了该方法的检出限、准确度、精密度,并同环境标准物质进行了对照试验。结果表明,回收率在96～102％,当含量在0.05PPm以上时,相对标准偏差均不大于5％,而As在7～20％。通过同化学法的对照试验以及大量样品的实测,取得了满意的结果,证明该法是一种同时测定水煤浆加压气化废水中阳离子多元素的简便、快速的方法。

铜对烃类蒸汽转化Ni/α—Al_2O_3催化剂活性及稳定性的影响

应用微反-色谱联动装置在常压下考察了铜对Ni/α-Al_2O_3型烃类蒸汽转化催化剂的活性及活性稳定性的影响。结果表明:(1)加入极微量的铜,对催化剂的初活性稍有压抑作用,但可以显著提高催化剂的水热稳定性;(2)铜的加入量存在一个极限范围,在这一范围内,增加铜含量,催化剂的水热稳定性也随之增加,但超出这一范围,催化剂的活性和稳定性都急剧下降,甚至丧失。分析认为,加入极微量的铜,由于有Cu-Ni合金生成,改变了镍活性中心的性能,进而增加了活性稳定性;当铜含量超出一定范围,由于表面Ni原子数的减少和铜的助熔作用而导致活性及活性稳定性急剧下降。

稀土氧化物对甲烷蒸汽转化Ni／Al2O3催化剂活性稳定性的影响

利用微反－色谱装置和X－射线衍射法，研究在Ni/Al2O3催化剂中添加稀土氧化物的作用，表明稀土的加入有助于拟制镍晶粒长大、防止金属镍被氧化及NiAl2O4的生成，从而提高催化剂的活性稳定性和抗高温蒸汽氧化的能力。